一种框架贴皮运动用球的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及体育用品技术领域，尤其涉及一种框架贴皮运动用球的生产工艺。

背景技术：

2.目前运动用球大多分为手缝球工艺、机缝球工艺、机械折边与融边式机贴球工艺、滑台式高频机贴和手帖工艺、曲面式贴皮球工艺，以此来对运动用球进行批量化生产。
3.但是，现有技术中的生产工艺工序繁琐、不易操作和产能低，不能快速达到市场需求。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种框架贴皮运动用球的生产工艺，旨在解决现有技术中的生产工艺工序繁琐、不易操作和产能低，不能快速达到市场需求的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种框架贴皮运动用球的生产工艺，包括如下步骤：
6.将pe材料通过注塑成型的加工方式分别制得上半球a和下半球b；
7.将制得的所述上半球a和所述下半球b进行粘合，制得内核框架c；
8.对半成品皮片进行下料；
9.对下料后的半成品皮片进行印刷；
10.使用冲压模具对所述皮片进行冲压成型；
11.进而对皮片进行淋胶；
12.将皮片贴合于所述内核框架c的外表壁上；
13.从而再对贴合完毕后的成品进行定型；
14.最终对成品进行定压检查，以此框架贴皮运动用球制作完成。
15.其中，所述内核框架的壁厚为1.0～2.0mm，重量为200～230g。
16.其中，所述皮片为0.6～0.2mm的皮料与4.0mm的泡棉通过天然乳胶贴合干燥后制成。
17.其中，对半成品皮片通过丝网印刷印制半成品，也可以使用卷材直接打印。
18.其中，使用冲压模具对所述皮片进行压制成型，且所述内核框架使用的皮片总质量为175～200g。
19.其中，所述皮片淋胶通过使得过胶机把所述皮片印刷面的背面进行涂胶。
20.其中，在贴合过程时，将上好胶的皮片和框架按照工艺图纸的规定进行粘合，将对应形状的皮片贴合于对应的线槽位置，且成品球的重质量为415～435g。
21.其中，贴合完毕后的成品，进行加温定型，使得每一片所述皮片与所述内核框架c粘合完整，并且加温稳定为45℃～60℃。
22.其中，将成品球进行充气，使得成品球内部气压达到检测规定的气压值，使得检测成品球压力差符合赛事级要求。
23.其中，生产工艺中使用的填缝胶水为700h热熔胶水+5％固化剂的混合物。
24.本发明的一种框架贴皮运动用球的生产工艺的有益效果：本发明的产品外皮柔软耐磨，内部框架坚固，内核框架结构质量平均没有偏重点，球体圆度高，运动飞行轨迹稳定无异常波动，飞行轨迹契合物体重力抛物线，在比赛中增强了体育运动的观赏性与娱乐性，框架式结构作为运动用球的内部支撑体，抛弃；了传统工艺中做球需要的充气式内胆，有效的解决了充气内胆漏气率高、球胆易老化和圆度误差大的问题，导致飞行轨迹拨动大，并且本发明工艺流程得到缩短，通过本发明工艺制得的运动用球具有耐冲击回弹性好、防震、不吸水、缓冲性能好、耐腐蚀能力强，适用于专业和非专业各种场地的优点，以上生产工艺可以使得生产运动用球工艺简单，易操作，产量高，并且加工人员少，适合各式球类的生产，本工艺运用范围广。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明的一种框架贴皮运动用球的生产工艺的步骤流程图。
27.图2是本发明的第一实施例的上半球a的结构示意图。
28.图3是本发明的第一实施例的下半球b的结构示意图。
29.图4是本发明的第一实施例的内核框架c的结构示意图。
30.图5是本发明的第一实施例的成品结构示意图。
31.图6是本发明的球嘴结构示意图。
32.图7是本发明的第二实施例的结构示意图。
33.图8是本发明的第三实施例的结构示意图。
34.图9是本发明的热熔胶水的成分表。
35.图10是本发明的固化剂的成分表。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.请参阅图1，本发明提供了一种框架贴皮运动用球的生产工艺，包括如下步骤：
39.将pe材料通过注塑成型的加工方式分别制得上半球a和下半球b；
40.将制得的所述上半球a和所述下半球b进行粘合，制得内核框架c；
41.对半成品皮片进行下料；
42.对下料后的半成品皮片进行印刷；
43.使用冲压模具对所述皮片进行冲压成型；
44.进而对皮片进行淋胶；
45.将皮片贴合于所述内核框架c的外表壁上；
46.从而再对贴合完毕后的成品进行定型；
47.最终对成品进行定压检查，以此框架贴皮运动用球制作完成。
48.所述内核框架的壁厚为1.0～2.0mm，重量为200～230g。
49.所述皮片为0.6～0.2mm的皮料与4.0mm的泡棉通过天然乳胶贴合干燥后制成。
50.对半成品皮片通过丝网印刷印制半成品，也可以使用卷材直接打印。
51.使用冲压模具对所述皮片进行压制成型，且所述内核框架使用的皮片总质量为175～200g。
52.所述皮片淋胶通过使得过胶机把所述皮片印刷面的背面进行涂胶。
53.在贴合过程时，将上好胶的皮片和框架按照工艺图纸的规定进行粘合，将对应形状的皮片贴合于对应的线槽位置，且成品球的重质量为415～435g。
54.贴合完毕后的成品，进行加温定型，使得每一片所述皮片与所述内核框架c粘合完整，并且加温稳定为45℃～60℃。
55.将成品球进行充气，使得成品球内部气压达到检测规定的气压值，使得检测成品球压力差符合赛事级要求。
56.生产工艺中使用的填缝胶水为700h热熔胶水+5％固化剂的混合物。
57.通过以上工艺的制作，本发明的产品外皮柔软耐磨，内部框架坚固，内核框架结构质量平均没有偏重点，球体圆度高，运动飞行轨迹稳定无异常波动，飞行轨迹契合物体重力抛物线，在比赛中增强了体育运动的观赏性与娱乐性，框架式结构作为运动用球的内部支撑体，抛弃了传统工艺中做球需要的充气式内胆，有效的解决了充气内胆漏气率高、球胆易老化和圆度误差大的问题，导致飞行轨迹拨动大，并且本发明工艺流程得到缩短，并且能够具有耐冲击回弹性好、防震、不吸水、缓冲性能好、耐腐蚀能力强，适用于专业和非专业各种场地的优点，其中在将所述上半球a和所述下半球b进行焊接时采用超声波焊接，可以增强所述上半球a和所述下半球b之间的连接强度，并且所述皮料采用的材料为tpu，使得球体外部更加耐磨，所述泡棉采用lpoe和eva材料，相比其它的tpu和pu材料更加稳定，耐冲击回弹性好，请参阅图9和图10分别为热熔胶水成分表和固化剂成分表。
58.在对所述皮片冲压成型的步骤后：对所述内核框架c进行刷胶，并采用胶水喷涂设备进行旋转上胶，在上胶完毕后挂在自动烘道的链条上进入烘道烘干，其烘道的稳定为45℃～60℃。
59.通过在所述内核框架c上进行刷胶，可以使得在于所述皮片粘贴时更加牢固，同时所述皮片与所述内核框架c使用的胶量总和为18～22g。
60.在对所述内核框架c进行刷胶的步骤后：在其中一块所述皮片的中心点位置冲气眼，并安装卡扣式球嘴。
61.通过安装球嘴可以对球体进行充气，同时卡扣式球嘴可以更好的卡持在皮片上。
62.所述卡扣式球嘴的卡槽宽度为2～3mm，便于卡持在所述气眼周围，为了使球嘴的
卡扣与所述皮片卡紧，采用高周波压印的方式把周围高度压成3.5mm，方便所述球嘴安装。
63.采用高周波压印的方式可以使得球嘴安装更加方便，并且球嘴安装更加稳定。
64.本发明所使用32片型只是其中第一实施例，根据本发明的生产工艺，还可以适用于任何片体的设计，请参阅图7为第二实施例，请参阅图8为第三实施例；
65.本发明打破了传统运动球类的制造结构，产品组成片体少，片型的结构一般在6～18片体，相对于传统的产品结构上，片体降低了50％～81.25％，结构简单工人操作简易，减少成品球在飞行中空气的阻力，增加了飞行的稳定性，同时片型少更加利于印刷生产力的提高产量，外观设计更加简洁大气，符合现代的潮流、时尚和大气；
66.本发明的工艺制作的球体外部饱满，球体的球片之间粘合面积大，牢固耐用，在印刷排版工序、上胶工序和贴合工序进行了相应的调整优化和组合，对技术工艺改良且优化，简化了目前生产工艺程序，增强企业产品的竞争力，使产品在市场上更加具有优越性，可以更好的被消费市场接受。
67.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种框架贴皮运动用球的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：将pe材料通过注塑成型的加工方式分别制得上半球a和下半球b；将制得的所述上半球a和所述下半球b进行粘合，制得内核框架c；对半成品皮片进行下料；对下料后的半成品皮片进行印刷；使用冲压模具对所述皮片进行冲压成型；进而对皮片进行淋胶；将皮片贴合于所述内核框架c的外表壁上；从而再对贴合完毕后的成品进行定型；最终对成品进行定压检查，以此框架贴皮运动用球制作完成。2.如权利要求1所述的一种框架贴皮运动用球的生产工艺，其特征在于，所述内核框架的壁厚为1.0～2.0mm，重量为200～230g。3.如权利要求2所述的一种框架贴皮运动用球的生产工艺，其特征在于，所述皮片为0.6～0.2mm的皮料与4.0mm的泡棉通过天然乳胶贴合干燥后制成。4.如权利要求3所述的一种框架贴皮运动用球的生产工艺，其特征在于，对半成品皮片通过丝网印刷印制半成品，也可以使用卷材直接打印。5.如权利要求4所述的一种框架贴皮运动用球的生产工艺，其特征在于，使用冲压模具对所述皮片进行压制成型，且所述内核框架使用的皮片总质量为175～200g。6.如权利要求5所述的一种框架贴皮运动用球的生产工艺，其特征在于，所述皮片淋胶通过使得过胶机把所述皮片印刷面的背面进行涂胶。7.如权利要求6所述的一种框架贴皮运动用球的生产工艺，其特征在于，在贴合过程时，将上好胶的皮片和框架按照工艺图纸的规定进行粘合，将对应形状的皮片贴合于对应的线槽位置，且成品球的重质量为415～435g。8.如权利要求7所述的一种框架贴皮运动用球的生产工艺，其特征在于，贴合完毕后的成品，进行加温定型，使得每一片所述皮片与所述内核框架c粘合完整，并且加温稳定为45℃～60℃。9.如权利要求8所述的一种框架贴皮运动用球的生产工艺，其特征在于，将成品球进行充气，使得成品球内部气压达到检测规定的气压值，使得检测成品球压力差符合赛事级要求。10.如权利要求9所述的一种框架贴皮运动用球的生产工艺，其特征在于，生产工艺中使用的填缝胶水为700h热熔胶水+5％固化剂的混合物。

技术总结

本发明涉及体育用品技术领域，具体公开了一种框架贴皮运动用球的生产工艺，将PE材料通过注塑成型的加工方式分别制得上半球A和下半球B；将制得的上半球A和下半球B进行粘合，制得内核框架C；对半成品皮片进行下料；对下料后的半成品皮片进行印刷；使用冲压模具对皮片进行冲压成型；进而对皮片进行淋胶；将皮片贴合于内核框架C的外表壁上；从而再对贴合完毕后的成品进行定型；最终对成品进行定压检查，以此框架贴皮运动用球制作完成。以上生产工艺可以使得生产运动用球工艺简单，易操作，产量高，并且加工人员少，适合各式球类的生产，本工艺运用范围广。用范围广。用范围广。