完整的外贸跟单流程
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一、 日常工作安排：
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1、 全面了解并准备订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面 /辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确 认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。2、 工作前需准备以下资料：
颜原样；
原手感样；
原品质样；
合同复印件（工厂的质量要求、标准、交期，数量等相关资料）。
二、 工厂打颜小样：跟单需做以下事情：
1、 按客供样（原样）的颜，要求工厂放小样，放小样必须有《打通知书》，内容包括（对光源、牢度、染化料是否环保、 打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。
2、 打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关 处理。 3、 根据打样通知书，正确使用光源（如： D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。
4、 根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和织要注明循环问题，织小样要附纱样，基本上化纤 类染布都是打 A、B、C、D四个样）。
5、 时间要求：染烧杯样 3天，印花样10天，织样10天，特殊情况酌情解决处理。
6、 文字说明：小样须贴在规定表格内（公司样卡），根据打样通知书标明号、名、编号、送样日期等。
7、 样卡管理：妥善保管，防止褪，编号放好，做到用的时候随时能到。
三、 中样或大货头缸样（生产大货前的第一次生产试样）：
中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用 的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要留 样可查。
四、 生产大货过程中：
1、 明确要求：明确订单合同的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。
2、 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有 新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。
3、 每道质量进行跟踪，主要注意：
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1是否在规定灯源下对。
2小样、确认样或头缸样是否正确一致。
3差控制：边中差、头尾差、匹差、阴阳面差、缸差等。
4经纬密、幅宽、牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
五、 大货检验：
1、 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右差、头尾差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、花、粗纱、污、并经并纬、 胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。
2、 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、差、
3、 外观质量：
4、 检验标准和方式：按美国 AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的 检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。
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5.在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原样进行对，偏控制在 4-5级，不得低于 4级，如超标必须进行返修或
投新坯重做。
六，包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜、数量、 缸号，号，日期，订单号，卷号等.
七，测试样布3-5天带回公司进行相关物化性要求测试.
八，测试0K，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）.
九，交期与品质的跟催和检验是很重要的， 跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，
如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见 ……
二、 生产过程中的验货工作程序：
1./少现象要亲自参与清点并确认。
面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若岀现短码 2.如工厂前期未打过样品，须安排其速打岀投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公 司或客户确认，整改无误后方可投产。苟仲武
3.校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
4. 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面 /辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜 并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
5.投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工 厂落实整改。
中期/末期）及
每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。岀具检验报告书（大货生产初期 整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并。7•每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列岀生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品 情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
8.针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提岀的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
9.成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。 尽最大努力保证大货质量和交期。
10.大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
11.加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
12.对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、岀现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单 操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。
跟版要求：
1） 要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料 /服装）生产流程有基本上的了解：接单 --备料--开裁--扫粉（如有
车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款） --车缝--手工--后整--查货--包装等等。
2） 接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能岀现的问题，诱导客户接受
既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意： 是否适合于生产大货”这一点是
渗透印章
做样办时特别重要考虑到的！ ！！因为，如
果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本 ……），把客户各项要求清楚地标明在办单上。
3） 布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种 物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。
4） 看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这 办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。
5） 成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本岀了点错或是
报价岀错，会对以后这个款的大货带来很大损失 ……
跟大货生产要求：
--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）
1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单/排花（如是喱士排花款） --车缝--手工--后整--查货--包装
2----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求
）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料 大货更改另外的做法。 3） 布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。
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