（一）生产准备
面辅料进厂检验7技术准备7打版7试板样7封样7制定做工 艺文件7裁剪7缝制7确认首件（水洗首缸）7锁眼钉扣7整烫7成 衣检验7包装7入库出运。 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟 单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观 和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。 在批量生 产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样 衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。 面料经过裁剪、缝制制成 半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整 理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁 眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以 书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如 有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，
要节约使用，杜绝浪 费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量， 因此裁剪前，必 须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否 符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验， 对影响成品质量的
放线架
各类疵点，例如花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验 和测定可有效地提咼服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面 料是否存在破损、污迹、织造疵点、差等等问题。经砂洗的面料还 应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在 检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、牢度和克重（姆米、盎司） 三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品 种、不同颜具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
金属表面涂料
超细铜粉同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢 度，拉链顺滑程度等
等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容
收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的 纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负 责。
按照客户和厂部的规定的样品时间， 安排好样衣的生产，并做好 几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向 厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。
认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺 寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产 为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工 艺单，确认无误才可以寄出。
三板模按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板,
并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等 加以注明。
如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检 验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或 客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行
版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认， 并通知 其开裁。数显时间继电器
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工 作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术 准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手 段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整 烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节 问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求 进行。1、整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料 办卡、各辅料卡、尺寸表）；消音板2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。
3大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装 方法和装箱的分配。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有
关拼接处加盖样板复合章。
做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）
是大货前样）。
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