福建省中节能电镀集控园区建设方案变更项目环境影响报告书 （简本）
委托单位：福建省中节能电镀集控园区投资有限公司
编制单位：华侨大学
编制时间：二零一八年一月
1建设项目概况
福建中节能电镀集控区前身为福清市永竑电镀科技有限公司电镀中心，位于福州元洪投资区（福清市城头镇），北面为山下村，南面为永动电镀公司，东面为坤彩材料公司，西面为集佳油脂公司。集控区环评报告2010年已通过福州市环保局审批，集控区分两期建设，一期工程已完成部分电镀企业的招商工作，目前启动二期工程建设，集控区拟对二期工程建设方案进行优化，①集控区建设主体定位发生改变，由定位为园区管理方改为同时作为园区电镀项目建设方和园区管理方，对外作为二期工程整体建设方接受环保部门监督，对内按照统一标准建设电镀生产线。因此二期工程建设模式由“集控区投资商建设标准厂房，对外招商引入电镀企业”变更为“集控区投资商建设标准厂房，并自行建设电镀生产线”；②二期标准电镀厂房由12栋变更为10栋，电镀厂房对最近的敏感目标进行距离退让；③优化废水分质分流收 集处理方案，电镀废水分类收集方案由“含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、酸碱废水”调整为“含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、含油废水、酸碱废水”，含油废水从酸碱废水中分离出来单独收集和处理；④“以新带老”对一期工程进行提升改造，对一期工程废气收集、处理设施，车间废水分流措施，车间防渗措施进行完善。目前，集控区正在进行二期标准厂房的建设。 1.1.二期工程建设方案变更内容
电镀集控区投资运营方发生变更，新的投资运营方对二期工程建设提出不同的建设方案，与原环评相比主要发生以下变化：
1.1.1.优化建设及管理模式
根据原建设方案，电镀集控区投资运营方负责标准厂房建设，厂房建成后对外出租引入电镀企业，各电镀企业按照集控区准入要求和相关政策、规范自行建设电镀生产线，并配套建设废气治理设施，各电镀企业另行委托编制环境影响报告。集控区投资运营方负责电镀废水处理设施运营管理，将各电镀企业产生的电镀废水统一处理达标排放。
新的建设方案中，集控区建设主体定位发生改变，由定位为园区管理方改为同时作为园区电镀项目建设方和园区管理方，对外作为二期工程整体建设方接受环保部门监督，对内按照统一标准建设电镀生
产线。因此二期工程建设模式由“集控区投资商建设标准厂房，对外招商引入电镀企业”变更为“集控区投资商建设标准厂房，并自行建设电
镀生产线”
1.1.
2.优化厂房总平布局kns
根据原建设方案，二期工程用地全部建设标准电镀厂房，共计12栋，总建筑面积71603.8m2，电镀厂房与最近的居民点缓冲距离不足，电镀厂房与北面山下村居民点最近距离约90m。
新的建设方案中，对厂房布局进行调整，将与居民点较近的地块由建设电镀厂房改建设办公楼和宿舍楼，电镀厂房距离最近的居民点约135m，电镀标准厂房建设由12栋调整为10栋，部分电镀厂房由原建设方案中的三层改为四层，总建筑面积92885m2。增加的建筑面积主要为优化车间布局、减少生产线布设密度、增加货物中转区域面积、增加化学品仓库和危废暂存场所面积，避免出现一期工程中生产线拥挤，现场管理困难的问题。因此，虽然建筑面积增加，生产规模不增加。考虑为减轻地下水污染问题，各栋厂房一层设置高度约0.8m以上架空层，电镀生产线设置在架空层上。
1.1.3.优化电镀废水分质分流收集处理方案
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防盗车牌架根据原环评，电镀废水分含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、酸碱废水5股废水进行分类收集处理，其中退镀液、老化液、含油废水纳入酸碱废水管道收集，对COD处理效果影响较大。集控区在启动二期工程建设时，拟同时对酸碱废水分类进行重新规划，退挂、退镀液、老化液、含油废水分别单独收集；退挂、退镀液作为危废进行处置；废酸老化液单独收集后作为含铬废水调节pH使用；含油老化液和含油清洗废水作为含油废水进行单独收集、处理；其他4股废水分类不变。调整后，电镀废水分含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、含油废水、酸碱废水6股废水进行分类收集处理。
1.1.4.提升重金属污染防控水平
现有的重金属污染防控措施与目前的重金属污染防控要求存在一定差距，如：①电镀废水收集未采取“管道+管沟”，不能有效防控电镀废水收集管道破裂可能发生的污染；
②未建立园区重金属污染风险三级防控体系。
建设方案变更后，电镀废水收集管道采用架空敷设，同时管廊下方地面硬化，并进行防渗处理，周围设置围堰，围堰设置导流沟，导流沟与应急事故池连接，建立电镀车间源头控制、中间拦截收集、末端污水设施应急处理的重金属污染风险三级防控体系。
1.2.产品方案及生产规模
二期工程建设方案变更，不涉及产品方案和生产规模的变更，二期工程产品方案及生产规模与原环评不变，根据原环评，生产规模以两种方式计算，一种为以电镀表面积计算，电镀工件表面积3031.7万m2，各类镀种表面积分别见下表；另外一种以最终的电镀废水产生量进行衡量，以电镀废水产生量为考核依据，电镀废水产生量不超过20000t/d，其中含氰废水≤1000t/d、含铬废水≤2000t/d、含镍废水≤3000t/d、含铜废水≤3000t/d、酸碱废水≤11000t/d，本评价延续原环评对生产规模的计算方式，生产规模见下表。
表1.二期工程产品方案及生产规模
1.3.生产工艺
生产工艺与原环评相比无变化，分电镀前处理、电镀、退镀、电镀后处理四大工序，各工序内生产工艺分多种，分别介绍如下：
1.3.1.电镀前处理
电镀的前处理分为粗糙表面的整平处理，基体材料的除油处理，基体材料的除锈处理，金属材料的镀前预处理，非金属材料的镀前预处理。
（1）粗糙表面的整平处理：
①.磨光：常见磨光工艺有磨光轮磨光，磨光带磨光和振动磨光。磨光轮磨光：磨
光是靠磨光轮的高速旋转，通过磨料将被加工零件表面粗糙不平的地方削平，使其逐渐变得平滑的过程。磨光带磨光：由安在电动机上的接触轮带动，由另一个从动轮使其具有一定的张力，以便对零件进行磨光。振动磨光：利用装有被加工零件和磨料介质的容器上下左右震动，使零件与磨料相互摩擦以达到磨光的目的。湿法炼锌
磨光工序产生的污染物有：噪声，金属屑固废。
②.抛光
机械抛光：利用抛光轮与抛光膏的精细磨料对零件进行轻微切割和研磨。产生的污染物有：噪声，金属屑固废。
电抛光：把金属工件置于一定组成的电解液中，作为阳极进行处理，降低工件表面微光结构的粗糙度，从而获得光泽表面。
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化学抛光：金属表面在特定条件下化学浸蚀的过程。
电抛光和化学抛光产生的污染物有：酸雾废气、漂洗废水和少量的废弃液体（各种重金属离子，磷酸，硫酸，柠檬酸等无机酸以及其酸根和甘油）。
③.滚光：分为普通滚光，离心滚光，离心盘光等。
产生的污染物有：噪声，金属屑固废。
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④.刷光：利用弹性比较好的金属丝的端面侧峰切刮零件表面的绣，印迹，污物等等。
产生的污染物有：噪声，金属屑固废。
（2）基体材料的除油处理
除油处理分为有机除油，化学除油和电化学除油等等。
有机除油：利用有机溶剂溶解制品表面的油污。产生污染物：油污固废。
化学除油：利用碱性溶液对皂化性油脂的皂化作用和乳化剂对非皂化性油脂的乳化作用而除去零件表面油污的处理方法。
电化学除油：把粘附油污的金属制品置于碱性溶液中，金属零件作为阳极或者阴极，通过直流电进行除油的过程。产生的污染物：碱，油污，表面活性剂等等有机物质。
（3）基体材料的除锈处理
除去金属材料表面的绣层的方法有机械法，化学法，电化学法。
机械除锈：是对表面绣层进行喷砂，研磨，滚光或者擦光等等机械处理，使得制品表面得到整平的同时除去表面绣层。产生污染物：噪声，金属屑固废。
化学除锈：对金属材料的表面的氧化物进行酸洗或者碱洗，利用化学药品对金属材
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