一、决定不锈钢容器表面质量的几个因素
2．加工场地
3．加工设备
5．操作技能
6．过程防护(包括防护意识、防护措施)特警用无人机为宝宝空投奶粉
二、原材料质量控制
1．材质符合设计要求
这部份通过验证定货技术条件、材料质量证明书、取样化验试验、抗晶 间腐蚀性能进行复验确定。具体由技术规范要求和质保体系运行程序确定。 2．材料表面质量控制
1)不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈钢 板表面不允许有氧化皮和过酸洗。
2)钢板表面应平整光洁,无磨损、括伤等缺陷；如存在损伤现象，应视 具体情况采取打磨、补焊等修整措施，或者作出退货处理。
3)不锈钢材料运输应有包装、垫木等防护措施,不得车箱及其它材料直 接接触,避免磕碰括伤和铁离子、化学品污染。
4)不锈钢材料装卸车要有专用的尼龙吊带或者套胶防护的钢丝绳，使用 衬有铜板、不锈钢板的夹具;不锈钢落地时只准用木头垫，不得用碳钢材料
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垫。 (车间要做这方面的计划，且明确规定不能与碳钢混用,卸车前必须做好 准备)
5)不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号,分类在室内放置；不锈钢与 地面垫木头隔离，离地面 200mm 以上。并与碳素钢材料有严格的隔离措施。
6)存放不锈钢材料场地要留有行走通道，避免踩踏；不锈钢面上要加盖 塑料膜、牛皮纸、布料等防护措施. (这些防护设施要有专门的存放处)
7) 不锈钢材料上应有清晰的入库标记.该标记应采用无氯无硫记号笔书 写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。
二、加工场地要求
1．划定专门的不锈钢加工场地，与碳钢场地隔离;不锈钢容器上有碳钢部件 时,须在碳钢场地预制备。 与不锈钢加工无关的工序或者人员不得进入该场地。 2．不锈钢加工场地要全铺木板或者橡胶板，不露地面，并划有通道，保持场 地清洁。 3．划定下料区、卷板(成形)区、组装区、焊接区。同时，设立专用工具、 吊具存放区。一些常用工具和吊具：不锈钢撬笔、木锤、衬铜或者不锈钢锤、 不锈刷、尼龙吊带
、胶套钢丝绳、衬不锈钢夹具等等。
计划:3 月底摆布 20mm 镀铬卷板做基础移地下安装，车间做好基础布置 规划，报分公司批准后施工。腾空现有区域内的碳钢材料和杂物;地面木板、 橡胶板进一步归整，重新完善隔离带。必要时滚轮托架作移位调整。 (有条 件时计划地面铺一层混凝土)
4．不锈钢区域进口应设置清泥格栅板.
5．车间和班组应明确 1 人专门负责不锈钢加工区域的管理。
三、加工设备状态要求
主要加工设备有卷板机、油压机、剪床、等离子切割机、铣边机、滚轮 托架、钻床、车床等(由于场地有限，目前我们惟独卷板机、小型油压机、 等离子切割机在不锈钢加工区域内) .加工不锈钢时，设备状态要求如下： 1．卷板前，卷板机辊轴表面应平直、光滑、无污染，如有焊点、起坑、刻 痕等必须补焊修磨、抛光。配合卷板工序用的压头板、滚筒应为不锈钢 ,而 且表面光滑。
如果卷筒表面达不到效果时,应在辊轴表面包扎覆盖非金属材料，如胶 帆布等；或者在钢板两面贴保护膜。 2．板材下料支架的支托板衬焊不锈钢或者铜圆钢顶托，各支点平齐;每次切割 完后及时清除残附在顶托上的割渣。等离子设备应放在地面 ,若条件限制需 放在板面上时，必须加垫木板隔离. 3．钢板在剪床上下料或者在铣边机上加工坡口时，设备工作台应铺设石棉橡 胶板，踩脚衬点不锈薄板。 4．工件在油压机上成形时，使用的模具应为不锈钢或者衬不钢，无棱角、表 面光滑；冲压时模具表面涂润滑剂。 5．在钻床上钻孔时，工作上要垫木头,压板应加垫不锈钢板；工件上不得直 接放置锤子、铁块等工具。
6．滚轮托架的滚轮胶衬应完好，表面不得附有铁屑、焊渣等坚硬物体.
四、加工工艺(包括成形、组装、焊接的工艺方法)
1．成形方法及设备
1)原材料下料方法
等离子切割——行车切割、手工切割。
钢板剪切—-剪床
型钢切割--砂轮切割机
圆钢切割——锯床
2)坡口加工方法
铣削——铣边机
等离子切割——采用等离子切割必须磨平割痕和氧化皮。
车削——车床
3)圆筒成形方法
卷制—-卷板机。
4)无折边锥体成形方法
卷制——卷板机
罗口袜压制—-油压机
(今年如果无法解决卷板机成形锥体表面括伤问题，须考虑其它办法 , 如分辨压制等。 )
5)椭圆、碟形封头(外协)加工
冷冲压、冷旋压-—专用设备
若采用热冲压，须经固溶处理及酸洗钝化后交货。
2．筒节或者封头组对
1)纵、环缝尽可能采用柔性组对, 即借助自制的撑圆器、包箍、手拉葫 芦、千斤顶等辅助工具完成(而非在工件上焊接暂时辅件 )。为些，特殊要 求下料要精确，成形要规则。
2)若必要焊暂时辅件，必须使用与工件材质相同的材料，由正式焊工 用小焊条点焊.
3)去除工件上的定位焊、点焊、暂时辅件、引弧板等应打磨、铲、切
割等方法,禁止强行打掉。
3．焊接
焊接方法选择考虑
1)厚度小于等于 4mm 的,宜采用全氩弧焊。
2)厚度在 6~12 mm 之间的宜采用：不开坡口直接埋弧焊；或者开坡 口手工焊加埋弧焊，单面焊时氩弧焊加埋弧焊。 (计划再添置焊剂顶托盘)
3)厚度大于等于 14 mm 的宜采用双面 X 型坡口，手工焊打底加埋弧焊。
4)严格按焊接工艺(包括焊接方法、焊接电流、焊接速度、焊接层数、 焊接顺序、 清根方法等)进行施焊。 (通常不锈钢焊接电流不宜过大,izo应偏小) .
车间工艺人员应在产品创造前按已有的“焊接工艺评定”制定焊接工艺， 并发放、交底到施焊人员。
5)不锈钢焊接要控制层间温度，普通在 100℃以下(不同的材质、不同 的厚度有不同的要求)，利于减小变形和不影响材料性能。(不锈钢在400℃~ 600℃之间停留过长易浮现脆性)
4水写布．创造过程其它注意事项
1) 放样、 划线、 编号应采用石笔、 腊笔或者记号笔,不得使用划针、 冲子、 钢印字。
2)等离子切断下料应在专门的下料场地支架上进行，严禁在材料垛上 直接切断.
3) 如局部需要热作时， 工件应加热到 1000℃~1150℃后进行， 当温度低 于 750℃时住手加工。 同一部位加热次数不应超过两次。 (表面温底计、 试温 笔进一步了解，计划添置使用)
4)不锈钢容器焊缝不允许有咬边;严禁在工件表面试焊接电流和引弧。
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