不锈钢⼚建于2005年10⽉，现有不锈钢炼钢（于2005年12⽉建成投产）、不锈钢热轧（热轧即以前的炉卷⼯序，于2003年建成投产）、不锈钢冷轧（于2007年11⽉建成投产）三⼤⽣产⼯序。
不锈钢已经具备年产65万吨不锈钢钢坯、60万吨不锈钢热轧带钢、35万吨不锈钢热轧退⽕酸洗带钢和18万吨冷轧退⽕酸洗带钢及不锈钢中厚板的⽣产能⼒，酒钢不锈钢⼚以建设国际⼀流不锈钢⽣产企业为⽬标，实施科学化⼈本化管理，发挥装备优势，突出技术创新和产品开发，不断提升产品质量，⽬前已能够成熟⽣产SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS430、SUS410、SUS410S、SUS420J1、SUH409L、SUH409Li等钢种。
胶管缠绕机下⾯分别对三⼤⼯序进⾏介绍：
⼀、不锈钢炼钢⼯序：
oadm不锈钢炼钢⼀期⼯程于2005年12⽉16⽇建成投产，是⼀座具有世界先进⽔平的现代化不锈钢炼钢⼚。它拥有⼀条包括铁⽔预处理、电炉（EAF）、氩氧炉（AOD）、钢包精炼炉（LF）、连铸（CCM）及修磨单元在内的不锈钢炼钢⽣产线。设计年⽣产能⼒为60万吨不锈钢合格铸坯。
1、⼯艺流程：
酒钢不锈钢炼钢采⽤世界先进的的电炉+AOD转炉的⼆步法不锈钢⽣产⼯艺，即铁⽔预处理—电炉—AOD—LF炉—连铸
炼钢车间所⽤⾼炉脱硅铁⽔由140t铁⽔罐车运⾄转炉炼钢车间主⼚房混铁炉间，经铁⽔扒渣后称量，再由180t吊车兑⼊600吨混铁炉，在混铁炉内贮存、保温。混铁炉出铁到50t 脱磷铁⽔包（采⽤天车吊包出铁），测温取样后再将脱磷铁⽔包坐在铁⽔运输车上运⾄电炉跨。车体将钢包旋转后，通过电炉跨吊车转运⾄铁⽔倾翻车上，运⾄铁⽔预处理站（DDD），进⾏铁⽔脱磷处理，脱磷后测温取样在进⾏扒渣，称重后由吊车兑⼊电炉。合⾦和废钢在配料间配好后由翻⽃车装⼊废钢料篮内，在⽤吊车运装⾄电炉。电炉完成炉料溶化升温后，采⽤钢渣混出⽅式将钢⽔出炉，倒⼊钢包中，称重后经扒渣测温取样，由吊车兑⼊AOD炉内。AOD的主要功能对电炉预溶过的钢⽔进⾏脱碳保铬（ge）吹炼。AOD出的钢⽔运⾄LF炉进⾏钢⽔温度和成分的精调处理。合格钢⽔由天车吊运⾄连铸机上进⾏浇铸。 电炉、AOD炉、LF炉⽤散状料、铁合⾦、废钢通过地下料仓、⽪带通廊、⽪带运输机输送⾄主⼚房炉⼦跨43.5m平台的⾼位料仓内贮存。需要时，经散状料系统加⼊炉内。
氧⽓、氮⽓、氩⽓在调压站调压后，分别送⾄主⼚房各⾃的阀站，经压⼒、流量调节后，分别供给各⾃的炉⼦。 2、主要检测与控制仪表
（1）铁⽔预处理系统（DDD）
年龄识别由⽇本川崎公司提供技术及关键设备，主要是对铁⽔进⾏脱磷处理，年处理能⼒30万吨。采⽤钢包喷吹技术，在喷吹过程中增加了吹氧及顶加料过程。
检测仪表主要有：
氧⽓系统：氧氧⽓总管压⼒及调节，⼯艺值1.2—1.4MPa,
氧冷却⽔系统：氧供回⽔压⼒和温度，⼯艺值0.75—0.80MPa：氧供⽔流量及调节，⼯艺值1.5-2.0m3/min。回⽔温度⼤于50℃，氧供⽔流量⼩于0.75 m3/min，供⽔压⼒⼩于0.4 MPa提. 喷吹系统：氮⽓进线压⼒、流量，喷吹⽓流量调节，
烟罩冷却⽔系统：烟罩冷却⽔温度。
所使⽤的仪表均为总线仪表。调节系统的调节阀全部都是⽇本⼭武的执⾏机构，配⽤西
门⼦总线定位器。压⼒检测使⽤的西门⼦的总线型智能压⼒变送器。
（2）电炉（EAF）
电炉的主要作⽤是⽤3⽀⾼压电极和氧加热、分解钢⽔。⽣产过程中⾼温弧光对炉衬及⽔冷炉壁造成很⼤损坏，炉衬及⽔冷壁的使⽤寿命低。约120炉龄，半个⽉左右换炉⼀次。
因此炉底温度（5点⼤于300℃）、炉壁冷却⽔温度（23点⼤于75℃）、电极冷却⽔温度（18点⼤于75℃）都带有停炉连锁报警信号。
美微乳其余的仪表检测点还有：变压器、烟道以及各设备冷却⽔的总管流量、压⼒、温度，氧喷吹压⼒，喷吹流量及调节。
为避免⽣产过程中，被除尘风机抽⼊烟道的烟⽓中的CO含量过⾼，在烟道中没能够充分燃烧，排放的过程中产⽣爆炸，在烟道上安装了⼀台激光分析仪，根据分析出来的CO值随时调整弯头的开度，确保有⾜够的冷风进⼊烟道。
（3）A OD转炉
“AOD”的含义是“氩氧脱碳”，中⼼任务是“脱碳保铬”即在吹氧脱碳的过程中尽量减少铬的氧化烧损。因此，引进了国外德国西马克公司的阀站控制技术以及转炉⾃动控制技术。采⽤顶侧混吹冶炼⽅式。
主要的仪控检测点分布在：
顶吹系统：顶吹氧⽓、氮⽓压⼒，流量及调节，温度。⼯艺值2.0—2.2MPa，流量根据⼯艺要求设定。
氧冷却⽔系统：氧供回⽔压⼒、流量及调节、温度。进⽔温度⼤于40℃，回⽔温度⼤于80℃，进出⽔量差值⼤于4m3/h 时氧提。
侧吹系统：侧吹⾼低流量氧⽓、氮⽓、氩⽓压⼒、流量调节，温度。1—6#环缝管流量调节。
为了便于及时有效控制钢⽔的微量成分，还有⼀种⼿段就是对其产⽣的烟⽓进⾏细致的全⾯分析，在39⽶平台处的烟道上安装了⼀套在线连续式质谱分析仪，给AOD的正常冶炼提供参考。
（4）钢包炉（LF）
钢包精炼炉其作⽤是钢⽔成分、温度微调。因它相当于⼀个⼩型的电炉，所以⼤部分⼯艺与电炉相同，只不过没有炉⼦⽽已。是利⽤钢包进⾏成分调整的。
仪控测点主要是电极冷却⽔温度检测（15点），氮⽓和氩⽓喷吹系统压⼒调节，流量调节。
（5）连铸机（CCM）
连铸机为⼀机⼀流直弧型。
仪控检测主要在：
结晶器：窄左、窄右、活动⾯、固定⾯回⽔流量调节，温度检测；总进⽔温度。进出⽔温差⼤于14℃，停浇。温度⼤于40℃报警。
⼆冷⽔：1-9区内外狐冷却⽔流量调节。不同的钢种、温度、拉速，不同的⽔量调节，有专⽤的数学控制模型。
⼆冷⽓：A、B段冷却⽓流量调节。
设备⽔：1-9区轴、辊冷却⽔流量。
3、不锈钢⼆期⼯程
不锈钢⼆期⼯程于2010年5⽉建成投产，它的冶炼⼯艺采⽤⼀步法，即脱硅铁⽔—脱磷转炉—AOD转炉—LF炉—连铸机，它与⼀期共⽤⼀个混铁炉，与⼀期不同的是脱磷，采⽤的是在转炉内进⾏预脱磷，所以这⾥的仪控布置就与AOD转炉的⼤同⼩异。其它区域设备的仪控⼯艺与⼀期炼钢⼯艺没有本质上的变化，连铸机完全就是⼀期的孪⽣弟弟。
⼆、热轧⼯序
该⼯序⾃2003年投产以来主要以⽣产碳钢为主，2009年初改为全部⽣产不锈钢热卷。
主要设备有加热炉⼀座，预热炉⼀座（2009年10⽉建成投产），采⽤V AI技术的双机架四辊可逆式轧机⼀台，精整线（包括卷取、称重、打包、标印）⼀套。产品规格为
2-12mm*800-1600mm。
1、⼯艺流程
热轧以连铸坯为原料，经加热炉加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后⼀架轧机出来的热钢带通过层流冷却⾄设定温度，由卷取机卷成钢带卷。
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2、主要检测与控制仪表
热轧加热炉采⽤七段控制步进梁式加热炉，分别为：均热上左、右段，均热下左、右段，上加热段，下加热段，预热段及热回收段。主要使⽤⾼焦混合煤⽓进⾏加热的。
主要仪控配置：
加热炉本体共有热电偶24⽀，21⽀S型热电偶，3⽀K型热电偶。
加热炉固定梁、活动梁、炉门冷却⽔温度44⽀。
温度控制系统：各段煤⽓流量及调节（7套），各段空⽓流量及调节（7套）。
为了能够更加准确的控制好空燃⽐，降低⽣产成本，在煤⽓的总管上安装有⼀台热值仪。
在加热炉的预热段装有⼀台残氧分析仪，随时观察炉内的燃烧状况。
在热风总管、煤⽓总管、氮⽓总管上，均装有压⼒检测装置，当热风压⼒低于5KPa, 煤⽓总管压⼒低于5KPa, 氮⽓总管压⼒低于0.4KPa，加热炉各加热段、均热段炉温⾼于1300℃报警。
当热风压⼒低于3KPa, 煤⽓总管压⼒低于3KPa, 氮⽓总管压⼒低于0.2KPa，煤⽓总管快切阀动作，煤⽓切断保护，停炉。
启炉时，当热风压⼒，煤⽓总管压⼒，氮⽓总管压⼒⾼于下限时，冷却⽔总压⼒⼤于
0.4MPa时，允许点⽕启炉。
3、预热炉
预热炉采⽤⾼炉煤⽓进⾏加热控制，分为加⼀段、加⼆段、均热段。主要作⽤是对连铸坯进⾏保温和
加热的。
主要仪控配置：
加热炉本体共有热电偶15⽀S型热电偶，换热器有8⽀K型热电偶。
温度控制系统：各段煤⽓流量及调节（5套），各段空⽓流量及调节（5套）。
当热风压⼒低于5KPa, 煤⽓总管压⼒低于5KPa, 氮⽓总管压⼒低于0.5KPa，冷却⽔压⼒低于0.4MPa时报警。
当热风压⼒低于3KPa, 煤⽓总管压⼒低于3KPa, 氮⽓总管压⼒低于0.3KPa，冷却⽔压⼒低于0.3MPa煤⽓总管快切阀动作，煤⽓切断保护，停炉。
启炉时，当热风压⼒，煤⽓总管压⼒，氮⽓总管压⼒⾼于下限时，冷却⽔总压⼒⼤于
0.3MPa时，允许点⽕启炉。
三、冷轧⼯序
2007年11⽉26⽇冷轧⼯程建设投产，主要⽣产⼯艺设备有：６类（共８条）⽣产机组，即热带直接轧
制退⽕酸洗机组１条、冷带退⽕酸洗机组１条、20辊可逆冷轧机组２条、平整机组１条、修磨抛光机组１条、重卷机组２条。⽣产能⼒为年产53万吨合格不锈钢板带产品，其中18万吨冷轧不锈钢卷，35万吨退⽕酸洗不锈钢卷。酒钢不锈钢冷轧⼯程建成投产，使酒钢从此完成了从⿊⾊产品到银亮产品的跨越。
1、⼯艺流程
冷轧⼯艺流程：热轧⿊卷—热线—20辊轧机—冷线—平整机组—修磨
热轧来的⿊卷经热酸洗退⽕线的六辊轧机在常温下轧制，厚度变薄，规格控制在1.5-6mm*800-1600mm，进⼊脱脂段去除表⾯的油污后，到退⽕炉内退⽕，改变内应⼒。利⽤抛丸机和酸洗除去带钢表⾯的鳞⽪，另外对不锈钢表⾯进⾏钝化处理，提⾼带钢的耐蚀性。热线处理完的钢卷或是修磨过的钢卷可以送⼊20辊轧机，轧制，使带钢厚度再度变薄，规格控制在0.3-
3mm*750-1400mm。轧制出优良板型，且表⾯具有⼀定特性的带钢。此时的带钢在到冷线退⽕炉进⾏再结晶退⽕，改善带钢表⾯的质量。最后就由平整机组来控制带钢的延伸率，并且还要控制带钢表⾯的质量。
2、主要检测与仪控参数：
风刀干燥机
（1）热酸洗退⽕线
主要有六辊轧机、脱脂段、退⽕炉、破磷机、酸洗段、卷取组成。
检测仪表主要有：
脱脂段系统：脱脂罐：温度⼯艺值65℃，液位⼯艺值50%--80%，低于10%停车。
喷淋段、刷洗段：⼊⼝温度⼯艺值75℃--80℃，⼤于80℃脱脂液会失效，
⼩于75℃脱脂液达不到脱脂效果。
退⽕炉系统：2#--5#炉膛分8个区，温度根据带钢速度、厚度定，最⾼不超过1125℃，⽤天然⽓和空⽓配⽐燃烧对带钢加热。
2#、4#、5#炉膛温度：⾼温辐射计。
炉膛压⼒及调节，退⽕炉天然⽓总压⼒。
退⽕炉氮⽓压⼒低于0.4MPa停炉。
酸洗系统：1#--4#酸罐温度调节，
脱氮系统：脱氮系统尿素加⼊温度，脱氮系统催化反应后温度，脱氮系统尿素加⼊流量调节，脱氮系统NO含量分析，酸洗段天然⽓总管压⼒
（2）冷酸洗退⽕线
与热线不同的就是没有轧机，钢卷直接进⼊脱脂段处理，以后的⼯序与热线⼤致相同。在原酸站、20辊轧机、修磨还有⼀些仪控设备，对⼯艺设备进⾏监控。
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