一、催化剂[6]
选用Bayer-I型催化剂
1.催化剂的组成：
●活性组分——钯、金：组分金的作用是防止活性组分钯产生氧化凝聚，使钯在载体上维持良好的分散状态。
●助催化剂——乙酸钾：乙酸钾的存在有助于反应组分乙酸在钯金属上缔合，促进物理吸附的乙酸的离解和释放氢离子，使钯－氧间的键结合力减弱，促使乙酸钯的分解；此外，还可抑制深度氧化反应，从而提高了反应的选择性。
●载体——硅胶：承载活性组分及助催化剂，使其在载体表面上呈高度分散状态。
2.催化剂的制备：
●结构：
Bayer-I型催化剂为球星颗粒，最外面的第一层是灰的表皮层，厚度约为100；中间的第二层是一层黑的环，这是活性组分钯和金的主要集中区，厚度为500～700；最里面的第三层是载体硅胶，呈浅土黄。
●制备：
催化剂载体的制备是用粗孔硅胶，经过高温干燥后磨成细粉，而后制成5～6mm的小孔，经过打光干燥、焙烧、过筛、扩孔、洗涤、干燥、选粒、热处理等加工，成为成品硅胶载体。
催化剂的制备大体经历四个阶段。首先，将氯化钯溶解在盐酸中，氯化钯转变成氯钯酸：
然后，以碳酸氢钠中和所形成的氯钯酸，使其转变成氯钯酸钠：
第三步是陈化、固定阶段，即在碱性介质中，将氯钯酸钠转变成氢氧化钯：
与此同时，氯金酸也转变成氢氧化金：
最后用联氨还原得到所需要的催化组分：
3.催化剂物性：
活性组分 Pd 0.5%(wt) (3.2g/L) Au 0.25%(wt) (1.4g/L) 助催化剂 KOAc 2.3％（wt） （29.0g/L） 载体 硅胶 | 颗粒粒度 球形 堆积密度 视密度 比表面 100m2/g 孔体积 0.62ml/g 孔隙率 59％ |
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注：阻塞密度KOAc在反应过程中会流失，根据经验，除初始加入筷子消毒器KOAc，随反应物还得添加KOAc，流量为2. 716kg/h。
二、反应方程
●主反应：
●主要副反应：
●此外尚有少量副产物乙醛、醋酸乙酯、醋酸甲酯、丙稀醛、二醋酸二醇酯和聚合物等生成：
70sec＊ 此设计忽略这些少量副产物的产生，只考虑主要副反应
三、工艺条件的确定[6]
使用贵金属Pd-Au-CH3COOK/SiO2催化剂，由乙烯、氧气和乙酸合成乙酸乙烯的主要工艺条件的控制指标为：
反应温度 160～180℃
反应压力 0.6～0.8MPa
空间速度 1800～2000h-1
原料气组成：乙烯44％（mol），氧气5～6％（mol），乙酸20％（mol），二氧化碳20％（mol），水1.6％（mol），其余为氮气。
1、反应温度
单相轴流风机
反应温度对选择性、空时收率及出口气中氧气和二氧化碳含量有一定关系。当选择操作温
度比较低时，反应的选择性较好，但空时收率较低；随着温度的升高，反应选择性略有下降，与此同时空时收率在逐渐提高。矫形鞋
温度继续升高，由于完全氧化副反应的加剧，使得反应选择性明显下降，而且因为大量的氧气被消耗在完全氧化副反应上，使得反应器出口气中氧气的含量大幅度地减少，并有一定量的一氧化碳生成，而一氧化碳的存在可使催化剂的活性减退，这样必然使得空时收率产生明显下降。
因此，乙酸乙烯合成过程存在着一个最适宜的操作温度范围，并且随着使用催化剂活性的不断下降，需要相应地将操作温度逐渐提高。
2、反应压力
在乙酸乙烯地合成过程中，由于原料的单程转化率较低，乙烯的单程转化率一般在10％左右。因此，需要有大量的气体物料在系统内循环。乙酸乙烯合成反应属于分子数减少的反应，增加压力有利于反应向生成乙酸乙烯方向进行，同时加压使反应物的浓度提高，有助于反应速度的加快，这样就使得反应的空时收率能有所提高。
因此，提高压力不仅可使空时收率提高，而且有利于反应选择性的改善。当然压力的提高要受到设备条件的约束，设备的投资费用随着压力的升高而提高。这样从经济和安全方面考虑，通常乙酸乙烯合成过程的操作压力选为784.5kPa(8kgf/cm2)(表压)。
3、原料配比
原料配比的确定，首先要受物质的爆炸极限约束，乙酸乙烯合成过程有关物质的爆炸极限如下表所示。原则上说，物料配比应使其落在爆炸极限之外。
物料配比直接影响反应的转化率、选择性及空时收率。乙酸乙烯合成反应的转化率不宜控制得过高，要求循环气中的氧含量不低于2％，乙烯的单程转化率一般控制在10％，乙酸得单程转化率约18％，氧气的转化率在50～60％，反应选择性90～95％，空时收率在280～300kg/(m3·h)。
组分 | 大圆针织机在空气中的爆炸极限，％（vol） |
乙烯 | 2.75～28.6 |
乙酸 | 4.0～5.4 |
乙酸乙烯 | 2.6～13.6 |
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