8.1 一般规定
8.1.1 实用范围
本标准适用于各类钢结构工程中,公称直径为10～25mm的焊钉〔圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等的焊接施工。
8.1.2 参考标准与规范
冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001
建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002
8.1.3材料
1 焊钉
1> 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能
材 料 | 标 准 | 机 械 性 能 |
ML15、ML15Al | GB/T6478 | σb≥400N/㎜2 σs或σp0.2≥320N/㎜2 δ≥14% |
| | |
2> 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定
图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸
注：图中1表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸<mm>
d | 公称 | 10 | 13 | 正弦波发生电路16 | 19 | 注塑鞋 22 | 25 |
Min | 9.64 | 12.57 | 12.57 | 18.48 | 21.48 | 24.48 |
Max | 10 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 |
dk | Min | 17.65 | 21.58 | 28.58 | 31.5 | 34.5 | 39.5 |
Max | 18.35 | 22.42 | 29.42 | 恒温阀门32.5 | 35.5 | 40.5 |
h* | 大功率led天花灯2.5 | 3 | 4.5 | 6 | 6 | 7 |
k | Min | 6.55 | 7.55 | 7.55 | 9.55 | 9.55 | 11.45 |
Max安息香乙醚 | 7.45 | 8.45 | 8.45 | 10.45 | 10.45 | 12.55 |
r | Min | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
WA参考 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 |
公称长度L1 | 40～180 | 40～200 | 50～250 | 60～300 | 80～300 | 80～300 |
注：1、h*为指导值,在特殊场合,如穿透平焊,该尺寸可能不同。 2、L1焊后长度设计值。 |
| | | | | | | |
3> 焊钉表面质量 焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净,不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝,但头部裂缝的深度〔径向不得超过0.25<dk-d>mm。 2 瓷环
1> 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中,B1型适用于普通平焊,也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸
表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸<mm>
焊钉公称直径d | D | D1 | D2 | H |
Min | Max |
四头精雕机10 | 10.3 | 10.8 | 14 | 18 | 11 |
13 | 13.4 | 13.9 | 18 | 23 | 12 |
16 | 16.5 | 17 | 23.5 | 27 | 17 |
19 | 19.5 | 20 | 27 | 31.5 | 18 |
22 | 23 | 23.5 | 30 | 36.5 | 18.5 |
25 | 26 | 26.5 | 38 | 41.5 | 22 |
| | | | | |
2> 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备
8.2.1 技术准备
1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果,编制施工作业指导书,做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备
根据设计要求,选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：
1 若直接在压型钢板上安装焊钉,应使用穿透型〔B2型的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉,应使用普通型〔B1型的配套瓷环。
8.2.3 机具准备
1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备,且工艺评定结果合格。
2 角向磨光机。配合施工的工具,用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3 焊机〔交流、直流均可。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。
4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
8.2.4 作业条件
1 钢结构构件表面熔焊部位,不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
8.3 施工工艺
8.3.1 工艺流程
图8.3.1 焊钉焊接工艺流程图
8.3.2 工艺细则
1 划线定位
1> 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2 操作：用钢板尺和划针,按设计要求的位置和间距,在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。
3> 要求：符合工程设计要求,位置允许偏差±1mm。
2 清理焊接区域
1> 工具：角磨机、钢丝刷。
2> 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净,并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3> 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
8.3.3 试焊
1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉。
2 操作
1> 植钉的操作：
植钉的操作如图8.3.3所示。熔接长度按表8.1.3-2中WA栏取值。
图8.3.3 植钉的操作图
2> 焊钉熔焊操作：按8.2.5条进行。
3 要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前,必须试焊一个焊钉,用榔头敲击〔或使用套管压使焊钉弯曲30°,进行弯曲试验,检查是否满足质量要求；若不能满足要求,则应修改施工工艺,调整工艺参数再试,直到满足要求为止。使用套管进行试验时,套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。 8.3.4 焊接
1 机具：同5.2.4 第1条。
2 操作
1> 植钉的操作：同8.2.4 第2条1>。
2> 熔焊操作过程:
〔1焊接准备
将焊钉放在焊的夹持装置中,把相应直径的保护瓷环置于母材上,把焊钉插入瓷环内并与母材接触,如图8.2.5-1所示。
图8.2.5-1 焊接准备〔焊钉端部与母材接触
〔2 引弧
按动电源开关,焊钉自动提升,激发电弧,如图8.2.5-2所示。
图8.2.5-2 引弧〔按动开关,引导焊钉产生引导电弧
〔3 焊接
焊接电流增大,使焊钉端部和母材局部表面熔化,如图8.2.5-3所示。
图8.2.5-3 焊接〔强电流使焊钉端与一部分母材熔化
〔4 加压
设定的电弧燃烧时间达到后,将焊钉自动压入母材,如图8.2.5-4所示。
图8.2.5-4 加压〔固定一段时间后,将焊钉压入母材中
〔5 断电
切断电源,熔化金属凝固,并使焊保持不动,如图8.2.5-5所示。
图8.2.5-5 断电〔熔化金属凝固
〔6 冷却
让焊缝冷却,焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高,然后敲碎并清除瓷环,焊接完成,如图8.2.5-6所示。
图8.2.5-6 冷却〔焊接完成
3 要求
1每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉,用榔头敲击〔或使用套管压使焊钉弯曲30°,进行弯曲试验,检查是否合格,否则应修改施工工艺,调整焊接参数。使用套管进行试验时,套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
2焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的焊钉,每个焊钉均应作弯曲15°试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
d>试验样品的处理
经弯曲试验的焊钉,如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵焊钉。
8.3.6 焊接工艺参数
焊接电压、电流、及时间〔焊钉提起和插下等参数,受设备和焊钉的影响较大,施工单位应按
表8.3.6根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和本单位焊接工艺评定来确定。
表8.3.6 焊钉焊接电压、电流、时间
焊钉直径〔mm | 电压<V> | 电流<A> | 时间<s> | 备注 |
10 | 65<空载> | 495～605 | 0.40 | |
13 | 65<空载> | 945～1155 | 0.60 |
16 | 65<空载> | 1215～1485 | 0.70 |
19 | 65<空载> | 1494～1826 | 0.90 |
22 | 65<空载> | 1710～2090 | 1.10 |
25 | 65<空载> | 1980～2420 | 1.30 |
| | | | |
8.4 安全环保
1 焊接操作工人应佩戴防护眼罩,穿防护服。
2 单独进行施工电源布设。
3 熔焊栓钉机和焊钉要接地可靠。
4 焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
8.5 质量检验
8.5.1材料检验
1 主控项目
1> 焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准8.1.3条、GB10433和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2>重要钢结构采用的焊钉应抽样进行机械性能复验,复验结果应符合本标准8.1.3条规定和设计要求。
抽样规则：相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的焊钉,可以按数量在每2万棵及其以下,组成一个检验批,只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。
检验方法：检查复验报告。
2一般项目
1>焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合本标准8.1.3条和GB/T10433规定。
检查数量：按量抽查1％,且不少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
2> 焊钉外观应符合本标准8.1.3条规定。
检查数量：按量抽查1％,且不少于10个。
检验方法：观察检查。
8.5.2 焊钉焊接检验
1 主控项目
1> 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2> 焊钉焊接后应进行弯曲试验,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10％,且不应少于10件；被抽查构件中,每件检查焊钉数量的1％,但不应少于1个。
检查方法：用榔头敲击〔或使用套管压使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。使用套管进行试验时,套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
样品处理：经弯曲试验合格的焊钉,乃保持弯曲状态交货或转序。
2 一般项目
焊缝无气孔、无夹渣,焊脚应均匀；如果存在下列情况之一,应用手工电弧焊进行修补：
1> 焊脚立面的未熔合或不足360°;
2> 焊缝高度≤1mm;
3> 焊缝宽度≤0.5mm;
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议