一种茶树鲜叶加工前分级预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶树鲜叶加工技术领域，特别涉及一种茶树鲜叶加工前分级预处理装置。

背景技术：

2.茶树鲜叶是从茶树上采摘下来的新梢、芽叶，水分是鲜叶组成的主要成分之一，鲜叶一般含水量占鲜叶总重量的75％左右，鲜叶水分含量，随着芽叶生长部位、采摘季节、气候条件、管理措施及茶树品种的不同而互有差异，芽叶嫩度高，含水量也高；反之，老叶含量低。
3.目前，茶叶通常是人工进行采摘，采摘完成后一般需要对茶叶进行清洗，从而去除茶叶表面沾染的灰尘的杂质，现有技术中，通常是将茶叶集中进行清洗，但是茶叶鲜叶的大小规格是不同的，因此体积较小的芽叶容易被大一些的叶片遮挡，导致想要清洗充分耗时较长，并且清洗后的茶叶潮湿度较大，需要晾干后才能进行分选等级，然而大小芽叶的晾干程度也不相同。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种茶树鲜叶加工前分级预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶树鲜叶加工前分级预处理装置，包括固定支架，所述固定支架的侧壁上转动安装有第一转轴，且第一转轴呈倾斜状设置，所述第一转轴的侧壁上固定安装有传动轮，所述固定支架的侧壁上固定安装有动力装置，且动力装置与传动轮传动连接，所述第一转轴的一端固定安装有转动套环，且转动套环的侧壁上固定安装有衔接板，所述衔接板的一端固定安装有支撑环，所述支撑环的外侧壁上转动套设安装有加工壳体，且加工壳体与固定支架的侧壁相连接，所述支撑环的内侧壁上固定安装有封堵板，且封堵板的侧壁上开设有多个下料机构，所述支撑环的一端固定安装有清洗网筒，且清洗网筒设置在加工壳体内，所述清洗网筒的一端固定安装有转动密封环，且转动密封环的侧壁上固定安装有分料筒，且分料筒设置在加工壳体内，所述分料筒内固定安装有十字形隔板，且十字形隔板与分料筒形成多个分料通道，所述分料筒上嵌设安装有多个分料网板，多个所述分料网板从上到下的网孔大小由小到大设置，所述转动密封环上固定安装有用于控制茶叶分级的分料机构。
6.优选地，所述动力装置包括驱动电机，所述驱动电机的底部固定安装在固定支架的侧壁上，且驱动电机的输出轴上固定安装有连接转轴，所述连接转轴的一端固定安装有主动轮，且主动轮与传动轮相匹配设置。
7.优选地，所述分料机构包括液压推动杆，所述液压推动杆的一端固定安装在转动密封环的侧壁上，且液压推动杆的另一端固定安装有隔挡环，所述隔挡环滑动安装在分料筒的侧壁上。
8.优选地，所述加工壳体的一端设置有密封盖板，且密封盖板上转动安装有辅助转轴，所述辅助转轴的一端固定安装在固定支架的侧壁上，所述加工壳体的侧壁上设置有加料机构。
9.优选地，所述加料机构包括活动盖板，所述加工壳体的侧壁上开设有加料开口，且加料开口与分料筒相对应设置，所述活动盖板转动安装在加料开口内壁上。
10.优选地，所述加工壳体的侧壁上嵌设安装有换水管，且换水管内活动安装有密封盖所述换水管与清洗网筒相对应设置。
11.优选地，所述下料机构包括下料口和下料盖板，所述下料口开设在封堵板的侧壁上，所述下料盖板密封卡接安装在下料口内。
12.优选地，所述下料口设置有多个，多个所述下料口呈等间距环绕设置在封堵板上，所述下料口与分料通道一一对应设置。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型中，通过加工壳体上的活动盖板向加工壳体内部加入需要分选的茶叶，并且在加工壳体内位于支撑环的下侧添加清洗水，然后启动驱动电机，通过驱动电机带动主动轮和传动轮转动，然后通过传动轮带动支撑环绕着加工壳体转动，支撑环转动会带动清洗网筒和分料筒在加工壳体内转动，控制液压推动杆拉动隔挡环在分料筒上间隔一端时间后滑动一端距离，使得不同规格的茶叶通过不同的分料网板筛选后进入到分料筒内的分料通道中，最后进入到下侧的清洗网筒内，清洗网筒转动后会带动区分好的不同规格的茶叶进行冲洗，从而提高了茶叶的冲洗效果，降低了清洗的时间，区分好的茶叶也有利于后续的晾晒处理。
15.2、本实用新型中，通过在封堵板上开设下料口，并且将整个加工壳体呈倾斜状设置，能够方便后续对不同规格的茶叶进行收取，而且设置的换水管可以及时对加工壳体内部的清洗水进行更换，从而保持茶叶分级处理后能够清洗的更加干净。
附图说明
16.图1为本实施例中茶树鲜叶加工前分级预处理装置的整体立体结构示意图；
17.图2为本实施例中加工壳体和支撑环的立体连接结构示意图；
18.图3为本实施例中加工壳体的局部剖面立体结构示意图；
19.图4为本实施例中清洗网筒和分料筒的立体连接结构示意图。
20.图中：1、固定支架；2、驱动电机；3、连接转轴；4、主动轮；5、第一转轴；6、传动轮；7、转动套环；8、衔接板；9、十字形隔板；10、换水管；11、加工壳体；12、活动盖板；13、辅助连杆；14、支撑环；15、封堵板；16、下料盖板；17、清洗网筒；18、转动密封环；19、液压推动杆；20、隔挡环；21、分料网板；22、分料筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-4所示的一种茶树鲜叶加工前分级预处理装置，包括固定支架1，固定支架1的侧壁上转动安装有第一转轴5，且第一转轴5呈倾斜状设置，第一转轴5的侧壁上固定安装有传动轮6，固定支架1的侧壁上固定安装有动力装置，且动力装置与传动轮6传动连接，第一转轴5的一端固定安装有转动套环7，且转动套环7的侧壁上固定安装有衔接板8，衔接板8的一端固定安装有支撑环14，支撑环14的外侧壁上转动套设安装有加工壳体11，且加工壳体11与固定支架1的侧壁相连接，支撑环14的内侧壁上固定安装有封堵板15，且封堵板15的侧壁上开设有多个下料机构，支撑环14的一端固定安装有清洗网筒17，且清洗网筒17设置在加工壳体11内，清洗网筒17的一端固定安装有转动密封环18，且转动密封环18的侧壁上固定安装有分料筒22，且分料筒22设置在加工壳体11内，分料筒22内固定安装有十字形隔板9，且十字形隔板9与分料筒22形成多个分料通道，十字形隔板9的一端延伸至清洗网筒17内设置，分料筒22上嵌设安装有多个分料网板21，多个分料网板21从上到下的网孔大小由小到大设置，转动密封环18上固定安装有用于控制茶叶分级的分料机构。
23.基于上结构：通过向加工壳体11内部加入需要分选的茶叶，并且在加工壳体11内位于支撑环14的下侧添加清洗水，然后启动驱动力装置带动支撑环14绕着加工壳体11转动，支撑环14转动会带动清洗网筒17和分料筒22在加工壳体11内转动，控制分料机构在分料筒22上间隔一端时间后滑动一端距离，使得不同规格的茶叶通过不同的分料网板21筛选后进入到分料筒22内的分料通道中，清洗网筒17转动后会带动区分好的不同规格的茶叶进行冲洗。
24.具体的,动力装置包括驱动电机2，驱动电机2的底部固定安装在固定支架1的侧壁上，且驱动电机2的输出轴上固定安装有连接转轴3，连接转轴3的一端固定安装有主动轮4，且主动轮4与传动轮6相匹配设置。
25.基于上结构：启动驱动电机2，通过驱动电机2带动主动轮4和传动轮6转动，然后通过传动轮6带动第一转轴5和支撑环14绕着加工壳体11内转动。
26.具体的,分料机构包括液压推动杆19，液压推动杆19的一端固定安装在转动密封环18的侧壁上，且液压推动杆19的另一端固定安装有隔挡环20，隔挡环20滑动安装在分料筒22的侧壁上。
27.具体的，控制液压推动杆19拉动隔挡环20在分料筒22上间隔一端时间后滑动一端距离，使得不同规格的茶叶通过不同的分料网板21筛选后进入到分料筒22内的分料通道中，最后进入到下侧的清洗网筒17内。
28.具体的,加工壳体11的一端设置有密封盖板，且密封盖板上固定安装有辅助连杆13，辅助连杆13的一端固定安装在固定支架1的侧壁上，加工壳体11的侧壁上设置有加料机构，加料机构包括活动盖板12，加工壳体11的侧壁上开设有加料开口，且加料开口与分料筒22相对应设置，活动盖板12转动安装在加料开口内壁上。
29.基于上结构，加工壳体11通过辅助连杆13固定安装在固定支架1上，能够方便设备的组装，同时设置的加料开口能够在加工壳体11保持倾斜状态下添加茶叶。
30.具体的,加工壳体11的侧壁上嵌设安装有换水管10，且换水管10内活动安装有密封盖换水管10与清洗网筒17相对应设置。
31.基于上结构：设置的换水管10可以及时对加工壳体11内部的清洗水进行更换，从而保持茶叶分级处理后能够清洗的更加干净。
32.具体的,下料机构包括下料口和下料盖板16，下料口开设在封堵板15的侧壁上，下料盖板16密封卡接安装在下料口内，下料口设置有多个，多个下料口呈等间距环绕设置在封堵板15上，下料口与分料通道一一对应设置。
33.基于上结构：通过在封堵板15上开设下料口，并且将整个加工壳体11呈倾斜状设置，能够方便后续对不同规格的茶叶进行收取。
34.本实用新型的工作原理是：通过加工壳体11上的活动盖板12向加工壳体11内部加入需要分选的茶叶，并且通过换水管10在加工壳体11内位于支撑环14的下侧添加清洗水，然后启动驱动电机2，通过驱动电机2带动主动轮4和传动轮6转动，然后通过传动轮6带动第一转轴5和支撑环14绕着加工壳体11转动，支撑环14转动会带动清洗网筒17和分料筒22在加工壳体11内转动，接着控制液压推动杆19拉动隔挡环20在分料筒22上从上向下移动，并且间隔一端时间后滑动一端相等距离，使得不同规格的茶叶通过不同网孔大小的分料网板21筛选后进入到分料筒22内的分料通道中，最后进入到下侧的清洗网筒17内，清洗网筒17转动后会带动区分好的不同规格的茶叶进行冲洗，最后打开封堵板15上的下料盖板16，取出分级后并且完成清洗的茶叶鲜叶。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种茶树鲜叶加工前分级预处理装置，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)的侧壁上转动安装有第一转轴(5)，且第一转轴(5)呈倾斜状设置，所述第一转轴(5)的侧壁上固定安装有传动轮(6)，所述固定支架(1)的侧壁上固定安装有动力装置，且动力装置与传动轮(6)传动连接，所述第一转轴(5)的一端固定安装有转动套环(7)，且转动套环(7)的侧壁上固定安装有衔接板(8)，所述衔接板(8)的一端固定安装有支撑环(14)，所述支撑环(14)的外侧壁上转动套设安装有加工壳体(11)，且加工壳体(11)与固定支架(1)的侧壁相连接，所述支撑环(14)的内侧壁上固定安装有封堵板(15)，且封堵板(15)的侧壁上开设有多个下料机构，所述支撑环(14)的一端固定安装有清洗网筒(17)，且清洗网筒(17)设置在加工壳体(11)内，所述清洗网筒(17)的一端固定安装有转动密封环(18)，且转动密封环(18)的侧壁上固定安装有分料筒(22)，且分料筒(22)设置在加工壳体(11)内，所述分料筒(22)内固定安装有十字形隔板(9)，且十字形隔板(9)与分料筒(22)形成多个分料通道，所述分料筒(22)上嵌设安装有多个分料网板(21)，多个所述分料网板(21)从上到下的网孔大小由小到大设置，所述转动密封环(18)上固定安装有用于控制茶叶分级的分料机构。2.根据权利要求1所述的一种茶树鲜叶加工前分级预处理装置，其特征在于：所述动力装置包括驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的底部固定安装在固定支架(1)的侧壁上，且驱动电机(2)的输出轴上固定安装有连接转轴(3)，所述连接转轴(3)的一端固定安装有主动轮(4)，且主动轮(4)与传动轮(6)相匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种茶树鲜叶加工前分级预处理装置，其特征在于：所述分料机构包括液压推动杆(19)，所述液压推动杆(19)的一端固定安装在转动密封环(18)的侧壁上，且液压推动杆(19)的另一端固定安装有隔挡环(20)，所述隔挡环(20)滑动安装在分料筒(22)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种茶树鲜叶加工前分级预处理装置，其特征在于：所述加工壳体(11)的一端设置有密封盖板，且密封盖板上固定安装有辅助连杆(13)，所述辅助连杆(13)的一端固定安装在固定支架(1)的侧壁上，所述加工壳体(11)的侧壁上设置有加料机构。5.根据权利要求4所述的一种茶树鲜叶加工前分级预处理装置，其特征在于：所述加料机构包括活动盖板(12)，所述加工壳体(11)的侧壁上开设有加料开口，且加料开口与分料筒(22)相对应设置，所述活动盖板(12)转动安装在加料开口内壁上。6.根据权利要求1所述的一种茶树鲜叶加工前分级预处理装置，其特征在于：所述加工壳体(11)的侧壁上嵌设安装有换水管(10)，且换水管(10)内活动安装有密封盖所述换水管(10)与清洗网筒(17)相对应设置。7.根据权利要求1所述的一种茶树鲜叶加工前分级预处理装置，其特征在于：所述下料机构包括下料口和下料盖板(16)，所述下料口开设在封堵板(15)的侧壁上，所述下料盖板(16)密封卡接安装在下料口内。8.根据权利要求7所述的一种茶树鲜叶加工前分级预处理装置，其特征在于：所述下料口设置有多个，多个所述下料口呈等间距环绕设置在封堵板(15)上，所述下料口与分料通道一一对应设置。

技术总结

本实用新型公开了一种茶树鲜叶加工前分级预处理装置，涉及到茶树鲜叶加工技术领域，包括固定支架，所述固定支架的侧壁上转动安装有第一转轴，且第一转轴呈倾斜状设置，所述第一转轴的侧壁上固定安装有传动轮，所述固定支架的侧壁上固定安装有动力装置，且动力装置与传动轮传动连接，所述第一转轴的一端固定安装有转动套环，且转动套环的侧壁上固定安装有衔接板，所述衔接板的一端固定安装有支撑环，所述支撑环的外侧壁上转动套设安装有加工壳体，且加工壳体与固定支架的侧壁相连接。本实用新型能够区分出不同规格的茶叶进行冲洗，从而提高了茶叶的冲洗效果，降低了清洗的时间，区分好的茶叶也有利于后续的晾晒处理。好的茶叶也有利于后续的晾晒处理。好的茶叶也有利于后续的晾晒处理。