前处理除锈又称“酸洗”，钢铁在一般大气环境条件下,主要发生电化学腐蚀，腐蚀产物铁锈是FeO、Fe(OH)3、Fe2O3 和Fe3O4等氧化物的疏松混合物。在高温环境条件下，则由于高温氧化产生化学腐蚀，腐蚀产物——氧化皮由内层 FeO、中层Fe3无取向硅钢O4 外层 Fe2O3 构成。如果钢铁表面氧化皮和铁锈除不净，涂膜将被锈层隔离而不能牢固地附着于钢铁表面。同时铁与氧化皮和铁锈形成原电池，铁为阳极，从而造成钢铁进一步腐蚀。金属锈蚀以后，必须酸洗除锈。 酸洗以后，工件表面难以磷化成膜，或者磷化膜晶粒大；若用喷砂抛丸除锈，则表面粗糙，涂层质量差。若酸洗以后水洗不充分，则易发生涂膜下早期腐蚀，防护期效缩短。因此最好、最节省成本的办法是做好材料防锈和加强工序间防锈。 注：当涂层下存在未除尽的氧化皮、锈蚀物时，由于氧化皮和锈蚀物的电极电位比钢铁约高0.15~0.26V，所以成为阴极，而钢铁本身成为阳极发生腐蚀（即铁与氧化皮和铁锈原电池），铁锈质地疏松，含有水分，体积增大，从而造成涂膜起泡、龟裂而脱落。
除锈方式——手工除锈（刮刀、钢丝刷、砂轮），机械除锈（喷丸法、抛丸法、高压水喷射清理法），化学除锈。
化学除锈是利用铁锈氧化物的溶解作用进行的酸洗处理。主要采用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸及其它有机酸和的复合酸液。锈蚀产物中，FeO易溶解、Fe3O智能公话4 较难溶解，Fe2O3 则最难溶解。
①酸洗除锈：处理费用低，效率高。但产生较多酸雾，对车间设备损害大；对材料溶解损失大；残留酸易使材料表面产生返锈现象。流水在线的除锈和活化主要还是采用该方法。
②电解除锈：可得到平整、光滑的表面，在对材料有精度要求时采用。
③机械除锈：采用喷砂、抛丸进行，适合于大批量作业、铸件型砂和重锈的清理，除锈较彻底。
酸洗液：
①盐酸
Fe2O3 ＋ 2HCl 电动黄包车→ 2FeO ＋ Cl2 ＋ H2O
Fe3O4 ＋ 2HCl → 3FeO ＋ Cl2 ＋ H2O
FeO ＋ 2HCl →FeCl2 ＋ H2O
②硫酸
Fe ＋ H2SO4 → 2Fe SO4 ＋ H2 ↑
FeO 草莓托＋ H2SO4 →二次沉淀池 2Fe SO4 ＋ H2O
Fe2O3 ＋ H2SO4 → Fe2(SO4 )全热交换机 3 ＋ H2O
硫酸酸洗时，金属过腐蚀严重，同时产生大量的氢气易造成材料“氢脆”（由于氢原子很容易扩散至金属内部，导致金属的韧性、延展性和塑性降低，脆性和硬度提高的现象），另外，有部分作为氢气从表面逸出，对铁锈层产生机械剥落作用，块状锈渣沉底形成淤泥。
在酸洗除锈的同时，大量的金属亦被溶解，造成材料溶解损失（即“过蚀”）大并产生大量
氢气，易“氢脆”，同时影响槽液使用寿命，额外消耗大量酸液。因此除锈液除酸质外，还需添加缓蚀剂。
除锈品质检测：我国根据国际标准ISO8501.1涂装油漆和有关产品钢材预处理表面清洁度的目视评定 第一部分：未涂装的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》，制定了除锈质量标准GB/T8923—1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。根据涂装要求可选择合适的除锈质量等级，目前还没有定量检验钢材在除锈后的清洁程度的标准方法。
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