1.涂装painting将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。1.2基材材料basismaterialsgvg668在其表面施涂或沉积的一种材料，又叫底材，若此材料为金属，则叫基体金属。1.3基底substrate底材的表面，此表面或无覆盖层或有覆盖层。1.4电沉积electrodeposition将导电工件作为电泳涂料工作槽的电极之一，在外电场的作用下进行的一种过程。1.5自沉积auto-deposition借化学作用使某种物质沉积在物件上的过程，又叫化学沉积。1.6电泳electrophoreses悬浮于液体介质中的微粒在外电场作用下的定向运动。 2.表面处理
2.1表面预处理surfacepretreatment在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又能叫前处理。
2.2机械预处理mechanicalpretreatment在涂装前，使用手工工具，动力工具或喷、抛丸、粒等，以除去基底表面异物的过程。
2.3化学预处理chemicalpretreatment在涂装前，使用化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。
2.4电化学预处理electrochemicalpretreatment在涂装前，使用电化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。
2.5脱脂degreasing除去基底表面油污的过程。
2.6化学脱脂chemicaldegreasing利用化学方法除去基底表面油污的过程。
2.7电化学脱脂electrochemicaldegreasing利用电化学方法除去基底表面油污的过程。
2.8浸泡脱脂soakdegreasing将工件浸入清洗剂进行的，不加外电流的清洗。
2.9喷淋脱脂spraydegreasing将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。
2.10超声波脱脂ultrasonicdegreasing借助于超场振动加速除去工件表面油污的过程。
2.11除锈derustingkumool除去钢铁基底表面的锈蚀产物的过程。
2.12修整trim除去基底上毛刺、结瘤、焊渣、锐边，使适于涂装的过程。
2.13酸洗pickling用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。
2.14火焰清理flamecleaning短暂地用还原性火焰烧钢结构，接着用动力钢丝刷进行清理的过程。
2.15手工工具清理handtoolcleaning利用手工工具除去基底表面异物的过程。
2.16动力工具清理powertoolcleaning利用动力工具除去基底表面异物的过程。
2.17喷射处理blasting利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
2.18干喷射处理dryblasting利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。利用喷嘴周围的真空系统除去废磨料或磨屑的叫真空干喷射处理。
2.19湿喷射处理wetblasting利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。
2.20喷砂sandblasting利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
2.21喷丸shotblasing利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程。
2.22锈蚀等级rustinggrade钢铁表面锈蚀程度的分级。
2.23除锈等级derustinggrade钢铁表面锈蚀物除去程度的分级。
2.24磨料abrasive用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。
2.25棱角砂grit喷射清理用的呈棱角或不规则形状的粒子的一种磨料。
2.26丸料shot喷射处理用的呈球状的一种磨料。
2.27除旧漆depainting去除旧的损坏的涂膜，以准备再涂装的过程。
2.28表面调整surfaceconditioning把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态
的过程。
2.29转处理conversiontreatment产生一种由基底表面金属的化合物组成的膜的化学或电化学过程。
2.30磷化phosphating利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。
2.31铬酸盐钝化chromating利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。
2.32钝化passivating使基底金属表面产生钝态的过程。
2.33多合一处理integraltreatment除油、除锈或除油、除锈和磷化一道进行的过程。
2.34暂时保护temporaryprotection经过表面预处理的基底表面，在未涂规定的涂层之前，在其清洁度未变化时进行的临时性保护。
3.涂装方法
3.1手工刷涂manualbrushing利用漆刷蘸涂料进行涂装的方法。
3.2空气喷涂airspraying利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行涂装的方法。
3.3高压无气喷涂airlessspraying利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。
3.4加热喷涂hotspraying利用加热使涂料的粘度降低，以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法。
3.5静电喷涂electrostaticspraying阻燃屏蔽控制电缆利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
3.6粉末静电喷涂electrostaticpowderspraying利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
3.7火焰喷涂flamespraying将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法。
3.8自动喷涂automatic-spraying利用电器或机械原理（机械手或机械人）自动控制进行的一种喷涂方法。
3.9电泳涂装electro-coating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
3.10阳极电泳涂装anodeelectro-coating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微
粒定向迁移并沉积于阳极基底表面的涂装方法。
3.11阴极电泳涂装cathodeelectro-coating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阴极基底表面的涂装方法。
3.12自泳涂装autophoresescoating利用化学反应使涂料自动沉积在基底表面的涂装方法。
3.13浸涂dipping将工件浸没于涂料中，取了，除去过量涂料的涂装方法。
3.14流涂flowpainting将涂料喷淋或流淌过工件表面的涂装方法。
3.15搓涂tompoming利用蘸涂料的纱团反复划圈进行擦作的方法，又叫揩涂法或擦涂法。
3.16幕帘涂装curtainpainting使工件连续通过不断下流的涂料液幕的涂装方法。
3.17辊涂rollerpainting利用蘸涂料的辊子在工件表面上辊动的涂装方法。
3.18滚筒涂装barrelenamelling将工件涂装于盛有烘漆的锥形滚筒中，使滚筒转动有所有涂件都涂上后，让滚筒在受热中继续转动到涂膜干燥的涂装方法。
3.19离心涂装centrifugalenamelling将工件装于锥形筛网状套中，浸于涂料槽，提起滴干后，高速转动筛套甩去工件上过量的涂料的涂装方法。
3.20流化床涂装fluidizedbedpainting
将粉末涂料置于装有多孔隔板的圆筒或长方形容器中，压缩空气从底部通过隔板，将隔板上的涂料粒子悬浮翻腾成液体沸腾状的涂装方法，又叫沸腾床涂装。
3.21静电流化床涂装fluidizedbedelectrostaticpainting利用静电作用的流休床涂装法。
3.22粉末电泳涂装powderelectro-deposition将一定粒度的粉末涂料分散于含有电泳树脂的水溶液中，在直流电场的作用下，通过电泳树脂的载体作用将粉末涂料一起沉积于基底表面的电泳涂装法。
3.23热熔敷涂装hotmeltpainting先将工件预热到超过粉末涂料熔点，再喷涂的涂装方法。
3.24卷材涂装coilpainting工件成卷状进入涂装过程，开卷后完成前处理涂装和固化，最后又成卷材的涂装方法。
3.25机器人涂装robotpainting利用机器人或机械手取代人工进行的自动涂装。
3.26换colourchanging喷涂过程中从喷涂一种颜的涂料变换为喷涂另一种颜涂料的过程。
3.27涂底漆priming施涂底漆的过程。
3.28刮腻子puttying刮填腻子的过程。
3.29打磨grinding利用砂布、砂纸风动工具等使涂膜平整的过程。
3.30涂面漆topcoating在底层或中间层上涂面层的过程。
3.31罩光glazing冰浆机在面支上涂一道或几道清漆增加或改善涂面光泽的过程。
3.32调漆paintmixing涂装前将涂料原液调配到符合施工要求的粘度或颜的过程。
3.33遮蔽masking用适当方法和材料将不需涂装的邻接部位进行遮盖的过程。
3.34湿碰湿wetonwet在前一道未干燥固化的涂层上涂覆后一道涂层并最后一起干燥固化的涂装方法。
3.35除余漆detearing
除去工件上过量漆液的过程，例如，滴干、甩干、静电除滴。
3.36晾干flashoff
使湿涂层大部分易挥发溶液挥发，以便再涂或进行烘烤的过程。
3.37晾干时间flashofftime湿碰湿的时间间隔，或烘烤前挥去大部分溶剂的时间。
3.38修补repair局部涂覆填料或涂料，以修正表面缺陷部位或损坏的旧涂膜的过程。
3.39抛光polishing将涂膜推擦光亮化的过程。
3.40擦净wiping在喷涂面漆前用粘性擦布擦去工件表面异物的过程。
3.41泳透力throwingpower在一定条件下，电泳涂料在工件背离电极的部位（内面，凹面，
缝隙等）沉积涂层的能力。
3.42涂覆间隔intervalbetweencoating在前一道涂层上再涂覆的时间间隔。
3.43施工粘度applicableviscosity适合于某一施工方法的涂料粘度。
3.44稀释比thinnerratio将涂料原液调配到某一施工粘度所需的涂料原液与稀释剂的比例。
3.45阴阳极比cathode/anoderatio电泳涂装中的阴极与阳极的面积之比。
3.46喷涂量quantityforspray单位时间内喷涂的涂料的体积。
3.47电泳条件depositionconditions电泳涂装中沉积符合规定要求的涂层所用的电压、电流和时间等工艺条件的总称。
3.48涂装环境paintingenviroment涂装温度、湿度、采光、空气清洁度，防火防爆等环境条件的总称。
3.49涂布率spreadingrate单位体积的涂料可涂覆的面积。
3.50喷漆室spraybooth进行喷漆操作时能防止漆雾飞散或能捕集漆雾的封闭或半封闭装置。
3.51喷spraygun将涂料雾化和喷射到基底表面的一种工具。
3.52卷材涂装机coilcoater涂覆卷材的装置
3.53漆刷paintingbrusth蘸涂料进行涂装用的刷子。
3.54刮刀spatula刮涂腻子的工具。
3.55挂具rack涂装过程中悬吊工件的吊架。
3.56汇流排微波电视天线busbar联结整流器（或直流电机）与电泳槽之间的导电铜排或铝排。
3.57送粉器powderfeeder输送并控制喷涂用粉末涂料的装置。
3.58超滤系统ultrafiltrationsystem超滤装置与电泳槽及后冲洗设备组成的封闭循环冲洗系统。
3.59阴极罩cathodecell在阳极电泳涂装中用于控制电泳液PH和除去杂质离子的不透过颜料和树脂的吊挂阴极的罩子。此罩子由半透膜制成。
3.60飞漆喷涂时未附着基底表面的飞散的漆雾。
4、干燥与固化
4.1固化curing由于热作用化学作用或光的作用产生的从涂料形成所要求性能的连续涂层的综合、聚合或自氧化过程。
4.2干燥drying涂层从液态向固态变化的过程。
4.3表干surfacedry涂层从液态变到表面形成薄而软的不粘滞膜的过程。
4.4不粘尘干dust-freedry涂层从液态变到表面不粘留灰尘的状态。
4.5触干drytotauch涂层从液态变到表面在手指轻压时不出现压痕或不感到粘滞的状态。
4.6实干harddry涂层从液态变到表面受压时也不粘滞，以及可进行刷涂的状态。
4.7干燥时间dryingtime在一定条件下，一定厚度的涂层从液态达到规定干燥状态的时间。
4.8烘干stoving加热使湿涂层发生干燥固化的过程。
4.9自干airdrying湿涂层暴露于常温空气中，自然发生干燥固化的过程。
4.10红外干燥infra-reddrying利用红外辐射源干燥和固化湿涂层的过程。
4.11对流干燥covectiondrying电容器组利用热空气进行对流干燥和固化湿涂层的过程。
4.12混合干燥塔combinationdrying利用对流一热辐射等组合作用干燥和固化湿涂层的过程。
4.13氧化干燥oxidationdrying湿涂层与空气中的氧发生氧化聚合进行干燥和固化的过程。
4.14热聚合干燥hotpolymerizationdrying湿涂层树脂加热聚合进行干燥和固化的过程，也叫热固化。
4.15催化聚合干燥catalysispolymerizationdrying利用催化剂使湿涂层的树脂聚合进行干燥
和固化的过程，也叫催化固化。
4.16电子束固化electronbeamcuring利用是子束辐射使湿涂层产生活性游离基引发聚合进行干燥固化的过程，也叫电子束聚合干燥。
4.17光固化photo-curing利用一定波长的光照射引起聚合使湿涂层进行干燥和固化的过程，也叫光聚合干燥。
4.18电磁感应干燥electromageticiductiondrying利用工频或高频电流在导线电路内部造成快速脉运磁场，使置于磁场内的工件表面产生感应电流的加速烘干湿涂层的过程。
4.19紫外固化ultravioletcuring利用紫外线干燥和固化湿涂层的过程。
4.20过烘烤overbaking涂膜烘烤过度而出现脆性、烧焦等的不良现象。
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