1目的
规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。
2.适用范围
本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。 3.职责
3.1 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。
3.2 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。 4.活动和方法
4.1 外观检查
检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。
提金工艺4.2 喷漆前处理
a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。
b.用 RT-810强力油污清洗剂手工清洗金属结构件表面油污。根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。
c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次 清洗。干燥后不可用手触摸待喷漆表面。
d.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。
4.3 喷底漆
a.底漆为老人牌环氧富锌底漆 17340（基料：17349 固化剂：97040）。将底漆充分搅拌 均匀后，使用量杯将底漆 17349-19830与固化剂 97040 按照 4:1 的比例调配，充分搅拌均
匀，直至粘度适宜。必要时添加稀释剂。
b.喷第一道底漆。喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。 喷漆时应喷涂均匀。
c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。
d.喷第二道底漆。喷涂均匀以保证漆膜厚度。
e.检查。若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。
4.4 喷面漆前处理
a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用 240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度 40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净。必要时用洁净干燥布料擦净其表面。
4.5 喷面漆
a. 面漆为老人牌聚氨酯面漆 55214（基料：55218 固化剂：95370），将面漆充分搅拌
均匀后，使用量杯将面漆 55218-45180 与固化剂 95370 按照 7:1 的比例调配。充分搅拌均匀，直至粘度适宜。必要时添加稀释剂。
b.喷第一道面漆。喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清除干净。 喷漆时应喷涂均匀。
c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。
d..喷第二道面漆。喷涂均匀以保证漆膜厚度。面漆厚度 40～60μm。
e.检查。若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂面漆。
4.6 喷漆后处理
a.待面漆流平、干燥(20℃下，24h 后装配，实干 7天)，检查漆膜厚度与附着力。漆膜总厚度 80～120μm 担架车
对于不合格的部位按照上述步骤进行修补至合格。
4.7 质量检查
a.经过清理后的金属结构件表面必须干燥、清洁、无油污，否则重新清理并经检验合 格后进行下一道工序。
b.金属结构件喷涂表面应光滑平整，泽一致，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质存在。
c.漆膜厚度均匀，无露底等缺陷。
4.8通用工艺参数
工艺参数名称 | 工艺参数要求 | 是否监控 |
粘度 | 30～40s | 监控 |
喷嘴直径 | 1.5～2㎜ | 监控 |
空气压力 777sao | 3600c0.4～0.7MPa | 监控 |
件间距 | 轮胎帘布150～300㎜ | 监控 |
喷移动速度 | 300～600cm/s | 监控 |
喷涂幅面 | 200～300㎜ | 监控 |
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4.9注意事项
a.聚氨酯双组份漆为现用现配，用多少配多少，配好的漆应在 2 小时（20℃）内用完， 以免时间过长漆料凝胶、固化，造成浪费。施工完毕后，工具容器应及时清洗，以免固化 后难以清除。固化剂 95730 对潮气极为敏感，用后应密封桶盖，储存于干燥处。
b.油漆应充分搅拌，稀释至施工粘度后静置 10-15min 左右待气泡消失，方可施工。
c.每次打磨清理时，如有露底金属，须补涂底漆。 d.施工时严禁水、醇、酸、碱混入，以免油漆起泡、缩孔，甚至胶化。 e.正确穿戴好劳动防护用品。 f.加强劳动保护，保证施工场地的清洁，严禁火源，注意安全。
5. 相关/支持文件
5.1 对应产品加工图纸
5.2 《不合格品控制程序》()
5.3 《检验抽样规定》()
6. 记录
6.1 《不合格品处理单》()
6.2 《原材料、外购件入库检验记录》()
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