技 术 交 底
（一）设计说明
拱形截水骨架防护设施应在稳定的基脚和坡体上施工，防护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面密贴结合。使用的砂浆必须有配合比和强度试验，并留够试件。石子强度应符合设计要求。施工用砂浆，应用机械拌合，不应直接在砌体面上或路面上以人工拌合，并应随拌随用。砌筑片石间砂浆应饱满，砌筑后外面整齐，各方向接缝顺直。勾缝应于路堤己趋稳定后进行。 （二）施工准备
1、技术准备
施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅图、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2、机械、人员准备
1）人员配置要求：
试验员 | 1名 | 技术员 | 1名 |
材料员 | 1名 | 智能婴儿床 领工员 | 1名 |
防护员 | 1名 | 施工人员 | 20人 |
| | | |
2)每个工作面配置机械数量:
序号 | 机械名称 | 规格 | 数量(台) | | 说 明 |
1 | 拌合站 | | 1 | |
2 | 挖机 | | 1 | | |
3 | 运输车 | | 1 | | |
4 | 装载机 | | 1 | | |
| | | | | | 水密电缆 | | 动态沙盘
3、材料准备
石料应符合设计要求，石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污染应予清楚。砂浆水泥采用南召P·042.5水泥，砂浆用砂采用砂石场生产的中砂。
所有原材料经试验室检测，均满足设计施工要求。
（三）施工过程控制
1、刷坡
护坡放样完成后，用挖机按照放样尺寸进行刷坡。刷坡时由一人指挥挖机施工，确保刷坡的准确，坡比为1：1.5。
2、护坡放样
路基填筑成型后，技术人员进行护坡放样，放样严格按照设计图
纸几何尺寸进行，骨架宽度为3m、骨架之间间距为60cm、沿线路
方向每隔10.8m设一条3cm沉降缝、踏步宽度为60cm，根据放样结果打上石灰线，确保路基边坡开挖准确，坡面平整。
3、护坡基槽开挖
基槽开挖采用机械进行开挖、人工配合修整。开挖时，先用小挖机按照预先撤好的石灰线进行开挖，开挖时两边和开挖深度预留5cm，挖机开挖完成后人工用铁锹、洋镐进行修整。基槽开挖成型后深度为80cm。
4、骨架砌筑
1)砂浆拌制
①砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求M10;
②拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性:
③砂浆随拌随用，保证搅拌一次砂浆在2小时内用完，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌合，己凝结的砂浆不得使用。
④砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。
⑤用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。
⑥砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。为防止砂浆水份蒸发，用土工布对其覆盖。
⑦拌合后的水泥砂浆应做到"手抓成团，落地开花"的程度。
2)砌筑片石选用质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，表面的污 渍及泥土要清除干净。严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。普通片块中部厚度不小于15cm。镶面片石应有两个大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形状应四边形以上(不得用三角形)，最短边长度不小于20cm，最长边长度30cm~50cm。
3)骨架基槽尺寸检查满足设计要求后，开始浆砌片石骨架的砌筑施 工。浆砌片石采用挤浆法分层分段砌筑，坐浆要饱满，各砌块的砌缝相互错开，不能有通缝和贴缝，带线施工，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。
4)施工时挂线控制浆砌片石护墙平顺度。顺线路方向:同一坡度的防护段落，每排窗孔顶、
底各挂一根通线，控制窗孔骨架高度和竖向位置；顺边坡度方向：每列窗孔骨架两侧各挂一根竖向通线控制拱形骨架宽度和纵向位置；两个伸缩缝之间顺线路方向挂短线，随砌筑高度同步移动，以便于护墙表面平整度控制。
5）浆砌时片石之间砂浆必须饱满，砌体表面应平整。拱顶施工时使用3m拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，确保施工后每榀拱形骨架尺寸统一，且形状一致。
6）施工时，砌石表面缝宽3cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径在7cm以内，两层间的错缝大于8cm，砌筑时留出3cm深的空缝，以免缝内砂浆过于饱满，勾缝时难于凿除。
7）施工中严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。
8）沉降缝：沿线路方向每隔10.8m设一道沉降缝，缝宽3cm。为保证沉降缝通畅、顺直，用3cm厚木板，安放在缝的位置，木板两侧同步砌筑，砌一层抬高一层。一个段落砌筑结束后，取出木板，缝内用沥青麻筋全断面填塞。
护坡每隔100m设置一道检查踏步。踏步采用C25混凝土预制块砌筑，预制块尺寸为60cmX30cmX20cm，踏步尺寸宽度为30cm、高度为20cm。
9)镶边:骨架护坡起终点侧边，底部基础及顶部设50cm宽的镶边，施工时要带线施工，砂浆顶面要平。
5.骨架养护
架砌筑完毕后应及时采用土工布覆盖，并洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。
多媒体音频控制器6.C10混凝土板施工
1)骨架清理
CH3(CH2)6COOH骨架养护结束，先根据混凝土板顶面位置拉线整修坡面，再将坡面往下清理骨架内杂物，其深度为混凝土板的厚度(30cm)。对边坡进行修整，清除浮士，填补坑凹，夯拍（50kg/拍），使坡面平整、牢固。音箱的制作
2)混凝土板铺砌
在混凝土板顶平面上设平行、垂直于线路的网格线，网格问距按混凝土板尺寸布置。铺砌顺序为先中间后两边，自下而上进行铺砌，先沿挂线处纵向将预制混凝土板铺设好，按位置摆正，并使用橡胶锤击打使砖与坡面密贴，再往两侧铺砌，用φ8圆钢来控制混凝土板之间间距，宽度控制为8mm，及时用铝合金靠尺控制表面平整度。
3）培土
养护过后进行基础内培土，培土含水量为10%，培士顶标高位于混凝土板顶面往下10cm，人工抹平拍实，压实度为95%。培土结束后对坡面剩余士进行清理，使得表面整体整洁美观。
7.勾缝施工
施工中采用凹缝进行施工，施工时要求槽宽10mm，深10mm，两侧缝边各10mm。
1)清槽:用报子将缝内的砂浆剔掉，清缝后应使砌缝形成宽2~3cm，深2~3cm的凹槽。
2)填缝:填缝前先用水将缝湿润，采用砂浆进行填塞。
3)压缝:当缝填满后，用勾缝器压槽，勾缝要线条流畅。勾缝要随
砌缝走，不得勾卵形缝，拐角处按折线处理。压槽完成后刷净灰缝两侧的多余砂浆并剔除，做到勾缝砂浆不突出两侧片石面。不得出现飞边。
4)修边:槽反复压实，压平后，将挤到外面多余的砂浆清除。
5)压光:修边完成后，用凸型工具反复压槽、修边，到表面光洁为止。
6)描缝:压缝修边结束后，在砂浆凝固前用毛笔蘸墨汁沿凹缝进行 描涂，描缝时，墨汁要涂抹均匀，不得污染砂浆、片石。
7)拉毛:压光工序完成2~3h后，用10号铁丝自制的拉毛工具把
勾缝宽度以外多余砂浆进行拉毛，使拉毛后的砂浆表面粗糙度与片石表面近似，以提高观感效果。
8.勾缝养护
砌体砌筑完毕后及时采用土工布覆盖，根据温度，早晚每2小时、白天每1小时对砌体洒水使其始终保持湿润。常温下养护期不得少于7d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。
四、施工质量检测
根据《铁路工程施工质量验收标准》(TB10424--2003)要求，对试验段浆砌片石骨架护坡的平面位置、底面高程、坡顶高程、骨架净距和边槽高度、骨架宽度和厚度、踏步宽度和厚度、表面平整度以及混凝土板外形尺寸进行检测，检测结果需满足设计及验标要求。
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