1、首先抛石应满足下裂要求：
水下抛石基础抛石粒径不小于0.25m，70%以上单块抛石重量不小于30kg，抛石压脚要求块石大小搭配，空隙填充饱满。同时应注意不要影响木桩或者使木桩侧移动，宜轻抛。
2、抛前水下地形测量
（1）在施工前进行抛前水下地形测量报监理工程师审批； （2）施工小区（网格）划分
将施工小区（网格）划分为10m（垂直水流方向）×20m（顺水流方向）的标准网格，每个标准网格再分为上、下两个半区进行抛布，不足10m宽度的抛区可划分为定宽的小区进行施工，根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前水下地形测量成果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工档位图。
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（3）测量、放样
由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需要在与施工位置对应的岸上设立标志，以确定施工位置。测量采用红外线测距仪，利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5mm。 在抛区附近的岸边，根据建设单位点，采用前方交会后后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。在基线上根据个施工小区的长度划分放出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。
根据抛投网格区的划分，先进行抛投试验，达到标准后方可进行抛石施工。
（5）抛石施工
块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于30Mpa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/m。
不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等亦不得用作抛瑱石料。
抛填块石料粒径、重量应按设计图示要求抛投。一般采用粒径0.15m～0.45m块石抛投，单块重量不得小于10KG/块。
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抛石船只的选用：采用420t的石驳，装石船抛石在标准网格中，应从船两边进行抛布，在非标准网格的定宽小区抛石时，由船一边进行抛布，这样挂档能够保证块石入水后落至指定区域，从而达到抛投均匀的目的。
石料船进档挂牢后，开始进行抛投，抛石时应逐层上升，层厚宜控制在400-800mm。各档船只全部抛投结束，方可解缆离档。
（5）质量检查
水下抛石施工过程中的质量控制采用水下摄影的方法进行检查控制抛石的抛投质量，做到各网格实际抛投量控制在设计量的95%~105%范围之内，单元工程实际抛投量控制在设计量的100%~103%范围之内。
（6）竣工水下地形测量
水下抛石工程结束后，由测量人员对抛投区域及相邻的部分水域进行水下地形测量，按沿坝轴线每隔20m划分一个测量断面进行控制。并绘制比例为1：2000的水下地形图，将抛前抛后的水下地形图进行对比，确定抛投成果。
2挡墙砼工程
1、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
2、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
3、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般汽水分离24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
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一、材料要求
块石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料最小边尺寸不应小于25cm，单块重不小于60kg。石料抗水性、抗冻性、抗压强度、孔隙率等均应符合设计文件要求和规范规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，设计有要求的按设计要求进行修凿，以保证砌体表面的平整。
二、砌石前准备
1. 测量放线：砌石施工前测量放线，将砌石顶面标高标于桩上，横纵挂线，放出石砌体的控制边线。
2. 复核各砌筑部位基面的原有标高，如有高低不平，根据施工图纸要求用碎石平。
三、干砌块石施工方法
干砌块石施工工艺流程为：砌筑基面平→大块石选料→安放石料→干砌施工。
四、干砌块石施工要求
1、干砌块石施工时应错缝竖砌，锯齿形衔接施工，护面平整，砌石紧密，不允许有外插石，不通缝。
2、砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体厚度和表面平整度符合设计要求。
3、面石砌筑禁止使用小块石，不得有通缝、对缝、浮石、空洞。不得出现缝宽在2.0cm以上、长度在50cm以上的连续缝。
4、砌筑块石边角应经敲打修整使之与已砌块石面基本吻合后才能使用，块石砌体的缝口应挤靠紧密，上下错缝，底部应垫稳填实，严禁架空。
5、不得使用刀口石（一边薄一边厚未经修整的石料）。
6、不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不小于25cm。水气分离器
7、砌体的块石间较大空隙应用合适的石块嵌实，不得随便倒入碎石或留着空洞不处理。
五、安全技术措施
1、施工人员须佩戴好安全帽。
2、砌石装卸搬运过程中，严禁伤人。
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