立体多层次自流多级多模式发酵方法和用途与流程

1.本发明涉及环保消防以及新材料领域，尤其涉及立体多层次自流多级多模式发酵方法和用途。

背景技术：

2.越来越多的实验证据表明，膳食干预(健康食品)可以有效地调节代谢综合征。草本植物富含生物活性物质，在三高等代谢性疾病方面能发挥积极作用，草本植物发酵液(发酵中药)在高脂症的临床中展现出广阔的应用前景。经益生菌顺序发酵后的药食同源草本植物发酵液可改善或延缓三高症，是高脂高血压症的有效辅助剂。益生菌定向发酵充分利用特定微生物的生物转化能力，将植物体内有效成分充分提取并转化为多种风味物质，极大的丰富了发酵饮品的风味和口感。发酵样品和未发酵样品中的挥发性有机物截然不同。
3.传统中药生产中的中药炮制是利用天然微生物使中药发酵，生成发酵代谢产物等，以提高药效、消除毒副作用、改变中药药性。而熬煮析出的药物，不是直接进入血液发挥药物效果的最终成分，而只是中间物质，需要通过动物肠胃系统的益生菌进行再消化和分解，才能转化为最终有效成分进入血液，发挥作用。发酵中药采用现代生物发酵技术，对中药进行预消化、分解和转化，把大分子的中间物质，分解转化成为能够被直接吸收的有效小分子物质。通过发酵，益生菌产生的纤维素酶、淀粉酶等能够分解植物细胞壁，促进中药有效成分的释放；同时能够将中药中的有效成分进行转化，降低大分子的分子量，提高有效成分的生物利用度，从而成倍的提高中药的效果。同时，中药中的多糖作为益生元能够显著促进益生菌的生长和代谢，提高活菌数和抗菌肽等代谢产物的产生，并对有害菌有一定程度的抑制作用。
4.同时，需要注意的是，如果连续发酵，需要进行多次倒罐，因此操作繁杂，但是有的时候必须采用多级方式进行分别发酵，才能实现一定的科学构想和实验过程以及中试和生产过程。
5.在中国专利公开数据库中以“多级and立体and发酵”为摘要关键词进行检索，发现四篇文献，都和本专利无关。

技术实现要素：

6.发明的目的：为了提供效果更好的立体多层次自流多级多模式发酵方法和用途，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
7.为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
8.立体多层次自流多级多模式发酵方法，其特征在于，
9.包含如下步骤：
10.药物配比为混合物：绿茶、葛根、菊花、桑叶、甘草、黄芪、决明子、金银花、杜仲、紫丁香、丹参、无梗五加、枸杞、番石榴叶等质量配比为综合药物；综合药物和水以一千克综合
药物配比四升水的比例进行配比；加水浸泡1h；
11.酶解：复合酶成分为：纤维素酶2g/l(w/v)(酶活》15000u/g)、果胶酶2g/l(w/v)(酶活》10000u/g)和淀粉酶2g/l(w/v)(酶活》10000u/g)；采用复合酶对药物配比的混合物进行酶解；酶解37度过夜；
12.一级酵解：加入发酵液总质量的2％的红糖、发酵液总质量的2％的蔗糖；对发酵液进行灭菌，灭菌温度121℃，20min；灭菌后接种酵母；酵母发酵约6-7天得到第一发酵液，28℃，180rpm；接种的酵母为：假丝酵母、酿酒酵母和安琪酵母的2:1:1的体积比混合物，酵母总接种量为发酵液总质量的5％；需要测糖和酒度，以延长或缩短酵母发酵时间；结束酵母发酵，对发酵液进行灭菌，灭菌温度121℃，20min；在该灭菌温度下，同时是对中药进行烹煮；随后去除药渣；
13.二级酵解：
14.②
接种培养好的醋酸菌得到第二发酵液，总接种量为发酵液总质量的5％；接种量为5％，30℃，180rpm。需要测定酒度，以延长或缩短醋酸发酵时间；醋酸发酵结束后，对发酵液进行灭菌，灭菌温度121℃，20min；
15.三级酵解：
16.③
按等比例接入含植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、青春双歧杆菌的混合菌液，总接种量为发酵液总质量的5％；37℃，厌氧(静置)发酵15d后得到最终顺序发酵产品。
17.本发明进一步技术方案在于，因为是多级酵解：连续化程度很高；发酵方法采用如下装置完成，该装置为立体多层次自流多级多模式发酵装置，其特征在于，该发酵装置为多级发酵装置，多级发酵装置包含支撑架支撑的多个操作台1，每个操作台均包含两组支撑臂3，在每个支撑臂3上均包含通道4，还包含能够通过通道4进行移动的移动块20，移动块20连接着连接杆后连接着发酵罐的本体；推动连接杆能够推动发酵罐的本体在通道4中运行；
18.多个操作台1包含多个且上下布置；每个操作台1上都布置有一个发酵罐；
19.每个发酵罐均包含发酵罐盖21，在每个发酵罐中均包含压药板16，压药板16上包含孔，压药板16能过将中药压在下方；在发酵罐的下方包含倾斜壁17，倾斜壁17下方布置有下口19，下口19上布置有阀门18，阀门18为闸板阀；
20.压药板16上方的发酵罐的罐体上包含一个以上的折弯的上方分层管5，在压药板16下方的发酵罐的罐体上布置有下方出液管6；
21.非最顶层的操作台1上包含一个以上的药渣出落口8，中药渣能够从药渣出落口8落下去；
22.非最顶层的操作台1上布置有皮带输送结构；
23.皮带输送结构端部布置有药渣收集容器11；多级发酵装置右侧布置有发酵液收集容器10；
24.在多个操作台1上布置有多用途弧形套2，多用途弧形套2的弧形面能够契合发酵罐的罐体的弧度；
25.药物配比为混合物、酶解、一级酵解均在最顶层的发酵罐中完成，最上边的多用途弧形套2对发酵罐控制温度；第二皮带输送结构14挡住药渣出落口一81，此时最顶部的发酵罐中的药渣落入第二皮带输送结构14上进而进入到一个运输小车；
26.二级酵解在中部发酵罐7中完成，当需要进行第二阶段发酵的时候，多用途弧形套2对发酵罐控制温度，最顶层的发酵罐启动上方分层管5和下方出液管6，液体进入中部发酵罐7，自流液体的时候打开中部发酵罐7的盖子；
27.三级酵解在最下方的发酵罐中完成；当需要进行第三阶段发酵的时候，多用途弧形套2对发酵罐控制温度，中部发酵罐7启动上方分层管5和下方出液管6，液体进入最下方的发酵罐，自流液体的时候打开最下方的发酵罐的盖子；
28.第三阶段的发酵完成后，启动上方分层管5和下方出液管6，液体进入发酵液收集容器10。
29.本发明进一步技术方案在于，药渣收集容器11为运输小车；发酵液收集容器10为运输小车；多级发酵装置为三级发酵装置，其从上往下布置有三个发酵罐；
30.药渣出落口8包含三个，分别为药渣出落口一81、药渣出落口二82、药渣出落口三83；药渣出落口一81、药渣出落口二82为最顶部的发酵罐的药渣出口的位置；位于中部的第二皮带输送结构14能够左右移动进而露出药渣出落口一81；药渣出落口三83对应中部的中部发酵罐7的药渣出口。
31.本发明进一步技术方案在于，多用途弧形套2中空，中空的多用途弧形套2中布置有盘管，盘管连接着热水提供装置或者冷水提供装置，在多用途弧形套2上布置有温度计；当发酵罐接触弧形的面，能够控制发酵罐中的温度；多个发酵罐中各自布置有电加热棒。
32.本发明进一步技术方案在于，还包含阶梯楼梯，阶梯楼梯位于多级发酵装置的边侧，还包含上料管，上料管为软管，其能够对发酵罐进行发酵。
33.本发明进一步技术方案在于，多发酵罐立体布置，充分利用空间，实现立体发酵；
34.中药的药渣通过药渣出落口一81、药渣出落口二82、药渣出落口三83下落到皮带输送结构的后输送到药渣收集容器11中；
35.在药渣收集的时候，当药渣需要精细分离的时候，第二皮带输送结构14挡住药渣出落口一81，此时最顶部的发酵罐中的药渣落入第二皮带输送结构14上进而进入到一个运输小车；
36.中部发酵罐7落入第一皮带输送结构13后进入另一个运输小车；当进行粗略收集的时候，第二皮带输送结构14朝左移动露出药渣出落口一81，中药渣落入第一皮带输送结构13进行整体收集。
37.本发明进一步技术方案在于，最终发酵产品经过过滤、离心，补水，随后装瓶进行巴氏消毒即为最终产品。
38.本发明进一步技术方案在于，多级发酵罐连续流水化工作，同时工作；即多级发酵生产同时进行；每一级发酵罐负责自己的发酵过程。
39.如上任意一项所述的方法制备的物质在制备兼具中药药效和益生菌发酵双重健康特性的药物的用途。
40.如上任意一项所述的方法制备的物质在制备含高黄酮、皂苷、多糖和氨基酸的药物中的用途。
41.如上任意一项所述的方法制备的物质在制备高脂高血压症的药物中的用途或者在制备饲料添加剂中的用途。
42.采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：醛(32.34％),醇
(19.29％),酮(17.42％),酯(22.93％)，醛类和酮类物质被进一步氧化，产品风味层次更丰富，抗氧化性也得到提升。
43.1.酶法处理可以有效释放中草药中的生物活性物质。2.在此基础上的定向发酵极大丰富了中草药饮品的营养、风味和口感。多级发酵专用的装置，也满足了这一种新型连续化生产的需求。
附图说明
44.为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
45.图1为发明多用途多级发酵的立体结构图；
46.图2为发酵罐的内部结构透视图；
47.图3为发酵罐的另一视角的透视图；
48.图4为发明的局部结构放大图；
49.图5为发明的立体图；
50.图6为药渣出落口的局部结构图；
51.图7为发明的端部的局部结构图；
52.图8为另一视角的立体图；
53.图9为发明立体图；
54.图10为依次为1-4号样品发酵后样品呈；
55.图11为发酵后各组的挥发性物质组成分析之第一个图；
56.图12为发酵后各组的挥发性物质组成分析之第二个图；
57.其中：1.操作台；2.多用途弧形套；3.支撑臂；4.通道；5.上方分层管；6.下方出液管；7.中部发酵罐；8.药渣出落口；9.底部发酵罐；10.发酵液收集容器；11.药渣收集容器；12.皮带支架；13.第一皮带输送结构；14.第二皮带输送结构；15.闸板阀；16.压药板；17.倾斜壁；18.阀门；19.下口；20.移动块；21.发酵罐盖；22.固定孔；81.药渣出落口一；82.药渣出落口二；83.药渣出落口三。
58.立体多层次自流多级多模式发酵方法和用途
具体实施方式
59.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
61.本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。
62.实施例一：结合全部附图；立体多层次自流多级多模式发酵方法，其特征在于，
63.包含如下步骤：
64.药物配比为混合物：绿茶、葛根、菊花、桑叶、甘草、黄芪、决明子、金银花、杜仲、紫丁香、丹参、无梗五加、枸杞、番石榴叶等质量配比为综合药物；综合药物和水以一千克综合药物配比四升水的比例进行配比；加水浸泡1h；
65.酶解：复合酶成分为：纤维素酶2g/l(w/v)(酶活》15000u/g)、果胶酶2g/l(w/v)(酶活》10000u/g)和淀粉酶2g/l(w/v)(酶活》10000u/g)；采用复合酶对药物配比的混合物进行酶解；酶解37度过夜；
66.一级酵解：加入发酵液总质量的2％的红糖、发酵液总质量的2％的蔗糖；对发酵液进行灭菌，灭菌温度121℃，20min；灭菌后接种酵母；酵母发酵约6-7天得到第一发酵液，28℃，180rpm；接种的酵母为：假丝酵母、酿酒酵母和安琪酵母的2:1:1的体积比混合物，酵母总接种量为发酵液总质量的5％；需要测糖和酒度，以延长或缩短酵母发酵时间；结束酵母发酵，对发酵液进行灭菌，灭菌温度121℃，20min；在该灭菌温度下，同时是对中药进行烹煮；随后去除药渣；
67.二级酵解：
68.②
接种培养好的醋酸菌得到第二发酵液，总接种量为发酵液总质量的5％；接种量为5％，30℃，180rpm。需要测定酒度，以延长或缩短醋酸发酵时间；醋酸发酵结束后，对发酵液进行灭菌，灭菌温度121℃，20min；
69.三级酵解：
70.③
按等比例接入含植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、青春双歧杆菌的混合菌液，总接种量为发酵液总质量的5％；37℃，厌氧(静置)发酵15d后得到最终顺序发酵产品。
71.分组情况：
[0072][0073][0074]
发酵详细步骤：
[0075]
第一组为植物提取法提取液呈琥珀。
[0076]
第二组就是经过和本专利一样的酶解后，滤出药渣，不发酵直接熬制；
[0077]
第三组：是经过和本专利一样的酶解后，自然发酵，自然发酵就是什么都不控制，直接放在室内，温度随时变化。
[0078]
每组终产品中生药浓度为1mg/ml。
[0079]
发酵后样品呈参考图10：依次为1-4号样品；
[0080]
发酵后各组样品的生物活性物质：
[0081]
发酵后的三大类活性物质均大幅增多。
[0082]
发酵后氨基酸组成分析：
[0083]
必须氨基酸
[0084][0085]
非必需氨基酸
[0086][0087]
注：表格中
“‑”
为未检出。
[0088]
必须氨基酸/总氨基酸＝0.36(组1#),0.36(组2#),0.35(组3#),0.47(组4#)。必须氨基酸/非必须氨基酸＝0.57(组1#),0.55(组2#),0.54(组3#),0.88(组4#).经过益生菌发酵，该组的必须氨基酸/总氨基酸，必须氨基酸/非必须氨基酸比值是四组中最佳的，也高于联合国粮农组织(fao)和世界卫生组织(who)公布的人体最佳氨基酸吸收比例(2007)。
[0089]
参考图11和图12；醛类和酮类化合物的阈值较低，有辛辣味，相较而言，产品中醇和酯类物质多带来愉悦的香气和产品口感。组1#中主要物质是醛(45.24％)和酮(39.35％)，在酶解之后，组2中高比例醛类(58.53％)和酮类(22.30％)在益生菌的转化之下，凝聚为醇和酯类物质，从而改善了终产品的风味和口感。组4中醛(32.34％),醇(19.29％),酮(17.42％),酯(22.93％)，醛类和酮类物质被进一步氧化，产品风味层次更丰富，抗氧化性也得到提升。
[0090]
1.酶法处理可以有效释放中草药中的生物活性物质。2.在此基础上的定向发酵极大丰富了中草药饮品的营养、风味和口感。
[0091]
实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，因为是多级酵解：连续化程度很高；发酵方法采用如下装置完成，该装置为立体多层次自流多级多模式发酵装置，其特征在于，该发酵装置为多级发酵装置，多级发酵装置包含支撑架支撑的多个操作台1，每个操作台均包含两组支撑臂3，在每个支撑臂3上均包含通道4，还包含能够通过通道4进行移动的移动块20，移动块20连接着连接杆后连接着发酵罐的本体；推动连接杆能够推动发酵罐的本体在通道4中运行；
[0092]
多个操作台1包含多个且上下布置；每个操作台1上都布置有一个发酵罐；
[0093]
每个发酵罐均包含发酵罐盖21，在每个发酵罐中均包含压药板16，压药板16上包含孔，压药板16能过将中药压在下方；在发酵罐的下方包含倾斜壁17，倾斜壁17下方布置有下口19，下口19上布置有阀门18，阀门18为闸板阀；
[0094]
压药板16上方的发酵罐的罐体上包含一个以上的折弯的上方分层管5，在压药板16下方的发酵罐的罐体上布置有下方出液管6；
[0095]
非最顶层的操作台1上包含一个以上的药渣出落口8，中药渣能够从药渣出落口8落下去；
[0096]
非最顶层的操作台1上布置有皮带输送结构；
[0097]
皮带输送结构端部布置有药渣收集容器11；多级发酵装置右侧布置有发酵液收集容器10；
[0098]
在多个操作台1上布置有多用途弧形套2，多用途弧形套2的弧形面能够契合发酵罐的罐体的弧度；
[0099]
药物配比为混合物、酶解、一级酵解均在最顶层的发酵罐中完成，最上边的多用途弧形套2对发酵罐控制温度；第二皮带输送结构14挡住药渣出落口一81，此时最顶部的发酵罐中的药渣落入第二皮带输送结构14上进而进入到一个运输小车；
[0100]
二级酵解在中部发酵罐7中完成，当需要进行第二阶段发酵的时候，多用途弧形套2对发酵罐控制温度，最顶层的发酵罐启动上方分层管5和下方出液管6，液体进入中部发酵罐7，自流液体的时候打开中部发酵罐7的盖子；
[0101]
三级酵解在最下方的发酵罐中完成；当需要进行第三阶段发酵的时候，多用途弧形套2对发酵罐控制温度，中部发酵罐7启动上方分层管5和下方出液管6，液体进入最下方的发酵罐，自流液体的时候打开最下方的发酵罐的盖子；
[0102]
第三阶段的发酵完成后，启动上方分层管5和下方出液管6，液体进入发酵液收集容器10。
[0103]
本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：结合图1-图9；
[0104]
针对现有技术缺陷“原来的多级发酵，最麻烦的就是倒罐，非常麻烦，要连续化生产，每次都得清理罐子，浪费能源，且不能灵活进行温度调控，非常耗时，操作过程中稍有不慎，就有外菌污染。”本专利连续化重力自流，让多级发酵也成为连续化生产，不至于浪费大量时间倒罐子。
[0105]
针对现有技术缺陷“无法灵活取样”，本专利上方分层管5包含多个分层布置，因此在发酵过程中，灵活抽取各个部分的药物溶液，及时分析就酒精度数等参数。
[0106]
针对现有技术缺陷“需要渣液分离”，必须采用外物辅助，本专利采用压药板16压下药物；当需要全部液体的时候，采用下方出液管6出发酵药液；本专利还开创性采用悬空装置，药渣直接通过药渣出落口8能落下去。
[0107]
另外，在一级酵解中本专利还有突出优势：对发酵液进行灭菌，灭菌温度121℃，20min；在该灭菌温度下，同时是对中药进行烹煮；随后去除药渣；
[0108]
即一次升温，两次作用。
[0109]
实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，药渣收集容器11为运输小车；发酵液收集容器10为运输小车；多级发酵装置为三级发酵装置，其从上往下布置有三个发酵罐；
[0110]
药渣出落口8包含三个，分别为药渣出落口一81、药渣出落口二82、药渣出落口三83；药渣出落口一81、药渣出落口二82为最顶部的发酵罐的药渣出口的位置；位于中部的第二皮带输送结构14能够左右移动进而露出药渣出落口一81；药渣出落口三83对应中部的中部发酵罐7的药渣出口。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：中药的药渣通过药渣出落口一81、药渣出落口二82、药渣出落口三83下落到皮带输送结构的后输送到药渣收集容器11中；
[0111]
在药渣收集的时候，当药渣需要精细分离的时候，第二皮带输送结构14挡住药渣出落口一81，此时最顶部的发酵罐中的药渣落入第二皮带输送结构14上进而进入到一个运输小车；
[0112]
中部发酵罐7落入第一皮带输送结构13后进入另一个运输小车；当进行粗略收集的时候，第二皮带输送结构14朝左移动露出药渣出落口一81，中药渣落入第一皮带输送结构13进行整体收集。
[0113]
即，虽然本专利的多级发酵，在第一步就自动分离药渣，但是如果多个罐子并列进行普通发酵，每个的药渣都可以取出，且药渣如果不同，还能灵活进行综合回收或者分贝回收。
[0114]
实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，多用途弧形套2中空，中空的多用途弧形套2中布置有盘管，盘管连接着热水提供装置或者冷水提供装置，在多用途弧形套2上布置有温度计；当发酵罐接触弧形的面，能够控制发酵罐中的温度；多个发酵罐中各自布置有电加热棒。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：无论是酶解还是酵解，都需要温度控制，本专利的多用途弧形套2采用外温进行综合接触控制，同时在发酵罐中各自布置的电加热棒也能够进行辅助控制。
[0115]
实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，还包含阶梯楼梯，阶梯楼梯位于多级发酵装置的边侧，还包含上料管，上料管为软管，其能够对发酵罐进行发酵。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：上料还可以辅助斗提机进行上料。多发酵罐立体布置，充分利用空间，实现立，发酵。
[0116]
实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，最终发酵产品经过过滤、离心，补水，随后装瓶进行巴氏消毒即为最终产品。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：加上各种风味添加物质，即是风味发酵中药饮料。还有益生菌代谢的功能。
[0117]
实施例七：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，多级发酵罐连续流水化工作，同时工作；即多级发酵生产同时进行；每一级发酵罐负责自己的发酵过程。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：让多级发酵，也能成为连续工作，不让多种微生物发酵的彼此影响。灭菌后晾到室温进行下一步骤。
[0118]
实施例八：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，如上任意一项所述的方法制备的物质在制备兼具中药药效和益生菌发酵双重健康特性的药物的用途。如上任意一项所述的方法制备的物质在制备含高黄酮、皂苷、多糖和氨基酸的药物中的用途。如上任意一项所述的方法制备的物质在制备高脂高血压症的药物中的用途或者在制备饲料添加剂中的用途。采用植物专用复合酶制剂和多种益生菌联合酿造技术研究得到的复方中药液兼具中药药效和益生菌发酵双重健康特性，尤为突出的是发酵后中药液中的黄酮、皂苷、多糖和氨基酸等多种生物活性成分含量得到大幅度提高，并使植物中的抗营养因子分解或转化。与自然发酵比较，定向发酵充分利用特定微生物的生物转化能力，使活性物质能够更好的发挥作用。更值得一提的是，发酵之后的中药液氨基酸比例更佳，有益于动物体吸收。中药药渣中也保留了很多药效成分，药渣经发酵后能提高物料的活性多糖、蛋白质等物质含量，因此中药渣也可以做为一种很有利用价值的饲料添加剂。
[0119]
开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
[0120]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控机可为计
算机等起到控制的常规已知设备。
[0121]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

技术特征：

1.立体多层次自流多级多模式发酵方法，其特征在于，包含如下步骤：药物配比为混合物：绿茶、葛根、菊花、桑叶、甘草、黄芪、决明子、金银花、杜仲、紫丁香、丹参、无梗五加、枸杞、番石榴叶等质量配比为综合药物；综合药物和水以一千克综合药物配比四升水的比例进行配比；加水浸泡1h ；酶解：复合酶成分为：纤维素酶2 g/l（w/v）（酶活>15000 u/g）、果胶酶2 g/l（w/v）（酶活>10000 u/g）和淀粉酶2 g/l（w/v）（酶活>10000 u/g）；采用复合酶对药物配比的混合物进行酶解；酶解37度过夜；一级酵解：加入发酵液总质量的2%的红糖、发酵液总质量的2%的蔗糖；对发酵液进行灭菌，灭菌温度121℃，20min；灭菌后接种酵母；酵母发酵约6-7天得到第一发酵液，28℃，180rpm；接种的酵母为：假丝酵母、酿酒酵母和安琪酵母的2:1:1的体积比混合物，酵母总接种量为发酵液总质量的5%；需要测糖和酒度，以延长或缩短酵母发酵时间；结束酵母发酵，对发酵液进行灭菌，灭菌温度121℃，20min；在该灭菌温度下，同时是对中药进行烹煮；随后去除药渣；二级酵解：
②
接种培养好的醋酸菌得到第二发酵液，总接种量为发酵液总质量的5%；接种量为5%，30℃，180rpm。需要测定酒度，以延长或缩短醋酸发酵时间；醋酸发酵结束后，对发酵液进行灭菌，灭菌温度121℃，20min；三级酵解：
③
按等比例接入含植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、青春双歧杆菌的混合菌液，总接种量为发酵液总质量的5%；37℃，厌氧（静置）发酵15d后得到最终顺序发酵产品。2.如权利要求1所述的立体多层次自流多级多模式发酵方法，其特征在于，因为是多级酵解：连续化程度很高；发酵方法采用如下装置完成，该装置为立体多层次自流多级多模式发酵装置，其特征在于，该发酵装置为多级发酵装置，多级发酵装置包含支撑架支撑的多个操作台（1），每个操作台均包含两组支撑臂（3），在每个支撑臂（3）上均包含通道（4），还包含能够通过通道（4）进行移动的移动块（20），移动块（20）连接着连接杆后连接着发酵罐的本体；推动连接杆能够推动发酵罐的本体在通道（4）中运行；多个操作台（1）包含多个且上下布置；每个操作台（1）上都布置有一个发酵罐；每个发酵罐均包含发酵罐盖（21），在每个发酵罐中均包含压药板（16），压药板（16）上包含孔，压药板（16）能过将中药压在下方；在发酵罐的下方包含倾斜壁（17），倾斜壁（17）下方布置有下口（19），下口（19）上布置有阀门（18），阀门（18）为闸板阀；压药板（16）上方的发酵罐的罐体上包含一个以上的折弯的上方分层管（5），在压药板（16）下方的发酵罐的罐体上布置有下方出液管（6）；非最顶层的操作台（1）上包含一个以上的药渣出落口（8），中药渣能够从药渣出落口（8）落下去；非最顶层的操作台（1）上布置有皮带输送结构；皮带输送结构端部布置有药渣收集容器（11）；多级发酵装置右侧布置有发酵液收集容器（10）；
在多个操作台（1）上布置有多用途弧形套（2），多用途弧形套（2）的弧形面能够契合发酵罐的罐体的弧度；药物配比为混合物、酶解、一级酵解均在最顶层的发酵罐中完成，最上边的多用途弧形套（2）对发酵罐控制温度；第二皮带输送结构（14）挡住药渣出落口一（81），此时最顶部的发酵罐中的药渣落入第二皮带输送结构（14）上进而进入到一个运输小车；二级酵解在中部发酵罐（7）中完成，当需要进行第二阶段发酵的时候，多用途弧形套（2）对发酵罐控制温度，最顶层的发酵罐启动上方分层管（5）和下方出液管（6），液体进入中部发酵罐（7），自流液体的时候打开中部发酵罐（7）的盖子；三级酵解在最下方的发酵罐中完成；当需要进行第三阶段发酵的时候，多用途弧形套（2）对发酵罐控制温度，中部发酵罐（7）启动上方分层管（5）和下方出液管（6），液体进入最下方的发酵罐，自流液体的时候打开最下方的发酵罐的盖子；第三阶段的发酵完成后，启动上方分层管（5）和下方出液管（6），液体进入发酵液收集容器（10）。3.如权利要求2所述的立体多层次自流多级多模式发酵方法，其特征在于，药渣收集容器（11）为运输小车；发酵液收集容器（10）为运输小车；多级发酵装置为三级发酵装置，其从上往下布置有三个发酵罐；药渣出落口（8）包含三个，分别为药渣出落口一（81）、药渣出落口二（82）、药渣出落口三（83）；药渣出落口一（81）、药渣出落口二（82）为最顶部的发酵罐的药渣出口的位置；位于中部的第二皮带输送结构（14）能够左右移动进而露出药渣出落口一（81）；药渣出落口三（83）对应中部的中部发酵罐（7）的药渣出口。4.如权利要求2所述的立体多层次自流多级多模式发酵方法，其特征在于，多用途弧形套（2）中空，中空的多用途弧形套（2）中布置有盘管，盘管连接着热水提供装置或者冷水提供装置，在多用途弧形套（2）上布置有温度计；当发酵罐接触弧形的面，能够控制发酵罐中的温度；多个发酵罐中各自布置有电加热棒；还包含阶梯楼梯，阶梯楼梯位于多级发酵装置的边侧，还包含上料管，上料管为软管，其能够对发酵罐进行发酵。5.如权利要求2所述的立体多层次自流多级多模式发酵方法，其特征在于，多发酵罐立体布置，充分利用空间，实现立体发酵；中药的药渣通过药渣出落口一（81）、药渣出落口二（82）、药渣出落口三（83）下落到皮带输送结构的后输送到药渣收集容器（11）中；在药渣收集的时候，当药渣需要精细分离的时候，第二皮带输送结构（14）挡住药渣出落口一（81），此时最顶部的发酵罐中的药渣落入第二皮带输送结构（14）上进而进入到一个运输小车；中部发酵罐（7）落入第一皮带输送结构（13）后进入另一个运输小车；当进行粗略收集的时候，第二皮带输送结构（14）朝左移动露出药渣出落口一（81），中药渣落入第一皮带输送结构（13）进行整体收集。6.如权利要求1所述的立体多层次自流多级多模式发酵方法，其特征在于，最终发酵产品经过过滤、离心，补水，随后装瓶进行巴氏消毒即为最终产品。7.如权利要求1所述的立体多层次自流多级多模式发酵方法，其特征在于，多级发酵罐
连续流水化工作，同时工作；即多级发酵生产同时进行；每一级发酵罐负责自己的发酵过程。8.如权利要求1-6任意一项所述的方法制备的物质在制备兼具中药药效和益生菌发酵双重健康特性的药物的用途。9.如权利要求1-6任意一项所述的方法制备的物质在制备含高黄酮、皂苷、多糖和氨基酸的药物中的用途。10.如权利要求1-6任意一项所述的方法制备的物质在制备高脂高血压症的药物中的用途或者在制备饲料添加剂中的用途。

技术总结

本发明涉及环保消防以及新材料领域，尤其涉及立体多层次自流多级多模式发酵方法和用途。步骤：药物配比为混合物、酶解、一级酵解：酵母发酵约6-7天得到第一发酵液，二级酵解：醋酸发酵；三级酵解：

技术研发人员：

韩姗姗 张红艳 殷红 张强

受保护的技术使用者：

陕西省生物农业研究所

技术研发日：

2022.09.02

技术公布日：

2022/11/8