一、工程概况
现浇砼方格型骨架护坡为采矿生活区南侧边坡,长约110m,坡高约4~15m。
二、施工机械和人员
1、主要施工机械、设备:挖掘机330型2台290型1台;50型装载机2台。
2、复合木模板700㎡。
3、项目部人员配备:项目总工一名、生产副经理一名、技术员一名、工长一名、实验员一名、模板工六名、钢筋工四名、普工十名、振捣工两名。
三、主要工程量
工程项目 | 单位 | 数量 |
C20砼骨架 | m3/㎡ | 单仪入射狭缝0.119 |
C20砼镶边 | 坡脚 | m3/m | 0.336 |
坡顶 | m3/m | 0.2 |
植草 | ㎡/㎡ | 0.735 |
种植土 | m3/㎡ | 0.1 |
钢筋 | ㎏/㎡ | 3.459 |
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四、施工准备
1、现浇混凝土方格骨架护坡施工前,必须待该段边坡重新开挖刷坡。先测量放出边坡边线,用挖掘机结合人工对边坡进行整修,边坡修整时用坡度尺拉线修整,修整后的边坡坡度不得大于设计值,修整后的边坡经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。 2、基础开工前,向监理工程师提交本工程施工方案报告,经监理工程师批准后方可开工。
3、测量放样:根据设计要求定出骨架基础大样,用挖掘机结合人工将基础基坑开挖好,按图纸设计平面位置、标高及几何尺寸进行施工。
4、在现场设置分项工程施工标志牌,标明主要技术负责人、现场质量管理人员、实验检测人员、安全负责人、主要施工工艺及质量标准,来指导施工,并设立安全生产牌。
五、临时排水方案
由于我施工段主要属于挖方区域,施工期间应严格采取措施避免雨水浸泡、冲刷坡面及基
坑,因此在施工前需做好临时截水沟、隔水土埂等设施,防止雨水冲毁边坡,同时准备好雨布,防止施工过程中突然降雨而冲刷未凝固的混凝土表面。
六、现浇砼方格骨架施工方案
1、边坡开挖工程塑料改性技术
对前期边坡、垮塌边坡重新开挖放坡。坡率1:1.5~1:2.0。开挖采用机械开挖,人工刷坡,对于机械不能施工的部位,采用人工开挖。开挖及刷坡土方至坡底,采用机械装运至排土场。 2、施工放样
调整垫铁
现浇砼方格骨架工程分段施工,分段放样,根据道路横坡放出方格骨架坡角(顶)线,并确定其骨架基础顶面高程,根据该段边坡长度准确放出骨架位置,线位设好以后报请监理检测,符合要求后再进行下道工序施工。
3、砼材料及浇筑要求
方格骨架材料为C20混凝土,我施工段拟采用从搅拌站集中供应混凝土,由于混凝土需要在坡面上浇筑,将混凝土坍落度控制在5--10㎝,且和易性好。因骨架尺寸较大,且处在斜坡上,浇筑时采用30振动棒振捣。为防止混凝土下滑,可采取隔段加挡板横隔的方式。
4、施工方法
(1)骨架沟槽开挖
由于在坡面上工作,且骨架宽度只有50㎝,不宜采用机械作业,全部采用人工开挖沟槽,人工开完前根据测量放样确定的位置,上下拉通,同时严格控制好开挖的宽度和深度,不得超挖和欠挖,保证其骨架边线顺直,从上往下进行开挖,不得有松土留在沟槽中,并用人工拍打密实。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度,不得将开挖好的沟槽长时间晾置。
(2)骨架基础沟槽开挖
待某一段上部的骨架沟槽开完完毕后,清走该段内弃土,然后恢复其护脚基坑开挖边线及高程控制点,可采用挖掘机配合人工进行开挖,开挖完成后用人工清走坑底松土,并用
小型振动强夯机进行整平压实。
(3)护坡基础施工
基坑开挖完成后,先按照设计要求进行装模,装模完成后,应再次复核骨架平面位置及标高,确认无误后,报请监理工程师到现场检查验收,进行浇筑混凝土。
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(4)混凝土拌制
混凝土用量较少,采用随拌随用,现场拌制,采用一台JG320型翻斗搅拌机。进场混凝土骨料须经过检测,检测合格方可使用。混凝土搅拌时,必须对水泥、石子、砂、等采用台秤进行严格计量,可采用永久使用的工具,如小车等进行,容积计量前需要除去小车自重。
(5)方格骨架砼浇筑
混凝土骨架护坡浇筑采取人工配合机械进行浇筑,浇筑或钢筋模板采用吊车进行吊装。每次吊装不超过400kg。混凝土坍落度控制在5-10㎝.采用振动器人工进行振实捣固,只有在工程量很小或不能使用振动器时可采用人工钢棍进行捣固。
(6)沉降缝的设置
根据施工规范要求长度每15M分段设置伸缩缝,要求缝宽2CM,缝内采用沥青麻丝填塞。
(7)养生
每施工完成段,待混凝土初凝后,用土工布覆盖,定时洒水养护,覆盖养生7天,养护期间避免外力碰撞,振动或承重。
5、检测
混凝土要按实验室提供的配比、伴和站集中拌合,按要求对混凝土性能进行检测,并做好试块,送实验室检测。
七、措施费用
序号 | 项目 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 边坡人工修整 | 工日 | 20 | |
2 | 脚手架搭设 | ㎡ | 500 侧翻手机 | |
3 | 20t吊车 | 台班 | 20 | |
| | | 水密电缆 | |
施工工艺流程框图