HZ01HB-XK-0003 项目竣工环境保护执行报告(样本)

XX公司XX项目竣工环境保护执行报告

1、企业概况

XX公司，成立于1992年12月31日，其注册资本1200万美元，其中中方投资900万美元，占75%，外方投资300万美元，占25%。公司现有员工近2500人，其中技术人员近900人，占企业员工总人数的近50％。企业主要生产~~~~，年产值10亿元。

2、项目概况

参照环评内容填写。

3、项目工艺流程及污染物排放情况简介

3.1 工艺流程

（根据环评内容）

一、空气制备

来自空压站的经降温除湿的压缩空气经油水分离器后进入空气总过滤器，过滤后的空气经各支管分别流入各空气分过滤器供各级补料罐、发酵罐使用（本项目空气制备依托现有空气制备车间）。

二、发酵培养

1、各级原料按配方进行配制。配料时先加入适量的水，然后按一定比例加入各原料并搅拌均匀，最后加水定量，用水溶解后不溶固体废渣去除，取上清液按各级要求的体积进行配制。

绩效评估系统

2、配制后的培养基用蒸汽直接灭菌，温度为120℃左右。

3、在无菌条件下，将种子组制备的菌种接入，进行种子培养，至种子液符合质量标准后由压缩空气送至发酵罐发酵。

4、通入经空气过滤器过滤后的无菌空气至液体能够全部翻腾，在通冷却水降温至发酵温度。在无菌条件下移入已培养好的种子液，控制发酵温度，空气流量，搅拌速度等参数（发酵控制温度15℃，罐压0.05MPa），进行发酵培养，在整个发酵培养周期中，需根据

发酵情况间断地自补料罐补加入适量的料液。另外，在整个发酵培养周期中，需根据发酵发泡情况间断地加入泡敌消泡。本项目发酵废气经收集后进入废气处理系统。

三、提取

1、发酵液通过管道进入提炼储罐，先由真空转鼓过滤机进行固液分离，滤液作为废水进入废水站处理。

2、滤渣先进行预干燥，然后再进行110-120℃干燥。

3、干燥后的粉子经粉碎和过筛，然后包装成成品。

本项目生产工艺流程及产污环节具体详见图3.1-1。

3.2 污染物排放情况

3.2.1废水

本项目废水产生情况见表3.2-1，排放情况见表3.2-2。

表3.2-1 本项目各产品废水产生情况

废水项目		废水量		主要污染物(mg/l)
废水项目		t/d	t/a	CODcr	BOD5	氨氮
工艺废水	发酵后固液分离废水
	设备清洗废水
	地面冲洗水等
公用工程	生活污水
公用工程	废气吸收废水
合计

表3.2-2 本项目废水污染物排放情况

项目		产生量	削减量		排放量
项目		产生量	纳管	排环境	纳管	排环境
废水量	t/d
废水量	t/a
COD	mg/l
COD	t/a
氨氮	mg/l
氨氮	t/a

注：上表中废水污染物纳管及排环境浓度以相应标准核计，即纳管COD1000mg/l，氨氮35mg/l；排环境COD60mg/l，氨氮8mg/l。

3.2.2废气

本项目废气主要为发酵废气和少量粉尘，情况具体见表3.2-3。

表3.2-3 本项目发酵废气、干燥废气及粉尘排放情况

厚度测量

发酵废气种类		发酵设备	规格 (m3)	数量		单位最大排气速率(m3/h)	最大排气速率合计(m3/h)	年排放量 (万m太阳能整体浴室3/a)
发酵废气种类		发酵设备	规格 (m3)	使用	运行	单位最大排气速率(m3/h)	最大排气速率合计(m3/h)	年排放量 (万m太阳能整体浴室3/a)
发酵废气	G1	一级发酵罐
	G2	二级发酵罐
	mesh设备 G3	三级发酵罐
	G4	四级发酵罐
		小计
	G5	流化床干燥机
		合计
粉尘	/	破碎过筛

3.2.3废渣

本项目固废产生情况具体见表3.2-3。

表3.2-3 本项目废渣产生情况

序号	固废名称	产生工序	形态	主要成分	属性	废物代码	产生量 (t/a)
工艺固废	不溶渣S1	配料溶解	半固态	残渣，杂质等	一般固废	peepm /
	不溶渣S2	配料溶解	半固态	残渣，杂质等	一般固废	/
	不溶渣S3	配料溶解	半固态	残渣，杂质等	一般固废	/
	不溶渣S4	配料溶解	半固态	残渣，杂质等	一般固废	/
公用工程	生活垃圾	职工生活	固态	生活垃圾	一般固废	/
公用工程	污泥	废水处理	固态	有机污泥	一般固废
合计

3.2.4 噪声

4.4.4 噪声

本项目噪声源主要来自投产后的机械设备的噪声，见表 3.2-4

表3.2-4本项目主要噪声设备清单

序号
1
2
3
4
5
6

4、项目设计与施工情况

目前项目主体工程基本完成。本项目具体工程内容见表4.1-1。

表4.1-1 本项目工程组成内容

热风拆焊台

序号	设施名称	主要内容
1	主体工程
1.1	菌粉车间	利用108车间进行改造
2	公用工程
2.1	给水系统	水源均接自城市市政自来水管网，供应企业生活用水、生产用水以及消防用水。
2.2	排水系统	采用雨污分流、清污分流的排水体制；生产废水与生活污水汇合，一并进入厂区污水处理站，经处理达标后排入莫干山路市政污水管网，进入杭州七格污水处理厂处理。雨水汇流后排入市政雨水管网。
2.3	供电系统	供电由当地供电局提供10kV高压电源采用电缆引至厂区内公用工程楼内附属变配电站。
2.4	供热系统	企业不设置锅炉，生产供热由杭州热电厂提供。
3	辅助生产设施
3.1	原料仓库	袋装、桶装储存
3.2	成品仓库	依托现有
3.3	冷冻	由公用车间制冷车间制冷机组提供冷量
4	环保设施
4.1	废水预处理系统	利用厂区已建成的的污水处理系统
4.2	废气预处理系统	发酵废气建设一套旋风分离器＋水喷淋废气处理装置；干燥废气建设一套水喷淋吸收装置；破碎、过筛配套布袋除尘装置。

5、环保要求落实情况和环境管理

本文发布于:2024-09-23 10:28:34，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/4/266484.html

上一篇：食品生物技术食醋的酿造

下一篇：饲料发酵袋

标签：项目情况发酵空气废水废气进入进行

留言与评论（共有 0 条评论）