煅烧炉安全操作规程
1、 适用范围
本标准适用于煅烧区域调温工调温、清炉、清罐的安全作业。 2、岗位作业职责
2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 2.3负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3、岗位主要危险有害因素
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作业活动 | 主要危险有害因素 | 可能造成的事故/伤害 | 可能伤害的对象 | 磁卡制作 羊毛鞋垫控制措施 |
锚杆垫板调温作业 | 煅烧炉高温 | 灼烫伤 | | 严格按规程操作，穿戴好劳保用品 |
煅烧炉放炮 | 物体崩伤 | 操作人员和周边人员 | 点检时远离放炮点，避免设备运行时检查。 |
因停电等原因，造成炉子正压 | 灼烫伤 | 操作人员 | 正确佩戴防护面罩、护目镜等劳保用品，观察火道时采用测试的方法 |
清炉清罐作业 | 各溢出口等通道火焰喷出 | 灼烫伤 | 操作人员和周边人员 | 戴防护面罩、披肩帽，现场设置警示标示，严格按规程操作 |
登高作业未系安全带或违章翻越护栏 | 高出坠落 | 操作人员 | 登高作业必须系安全带，严禁翻越各平台护栏 |
料罐口火焰喷出 | 灼烫伤 | 操作人员和周边人员 | 正确佩戴防护面罩、披肩、护腿等劳保防护用品，杜绝违章操作 |
处理料罐蓬料作业 | 高温物料及火焰从罐口喷出 | 灼烫伤 | 操作人员和周边人员 | 正确佩戴防护面罩、披肩、护腿等劳保防护用品，杜绝违章操作 |
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4、 劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员必须穿戴工作服、安全帽，长发必须盘在安全帽内，袖口及衣服角必须系扣。
荧光灯电子镇流器4.2 调温工观察火道时，必须佩戴护目镜。
4.3 调温工清炉清罐作业时，必须佩戴防护面罩。如进行接触高温物体的作业时，必须佩戴手闷子。
4.4调温工进行卫生清理作业时，必须佩戴防尘口罩。
5、 作业安全要求
5.1 调温工必须熟悉了解罐式炉的运行情况，严格按照规程规定的加热制度调节温度和负压，控制好炉温，避免炉温、烟道温度过高，烧坏炉体和设备。
5.2 二层、六层火道温度每两小时记录一次，发现不合格时，应及时调整到规定范围之内。二层火道温度控制在1250℃-1350℃，六层火道温度控制在1100℃-1250℃。
组装打火机
5.3 首层火道负压每四小时测一次，按产量大小控制范围在10-35Pa。发现不合格时，应及时调整。
5.5 调温工发现挥发份溢出口、总道堵塞要及时清理。必须戴好防护面罩，不得面对总道炉门，以免烧伤。清理工作结束后，将砂封盖封好，保证砂封盖不透气，不冒烟。负责开风的人必须服从清理人员指挥。
5.6 首层喷火嘴要每班检查发现堵塞及时清理，挥发份、空气拉板必须经常活动并清理，避免结焦粘住拉不动，如发现必须细心处理，不要用力过猛，以免拉坏拉板。
5.7 火道温度过高时，应按下述不同方法使之降低：
1) 首层温度过高，将挥发份拉板适度关小，并配合首层空气拉板调节温度，但必须兼顾二层火道温度。
2) 二层火道温度过高，应将首层挥发份拉板适度关小，同组均匀调整，但必须兼顾首层火道温度。
3) 八层火道不允许出现火焰，温度控制在1200℃以下。
4) 当火道温度过高，而调整挥发份和空气无效时，应对原料的化验结果、产能、负压等进行比对，并把相关情况通知车间负责人。
5.8 火道温度太低时，一般是挥发份偏小引起，可适当降低负压调整，调整效果不明显，整体挥发份过小时通知车间调整原料配比或增加排料量。
5.9 排料量根据生产指令确定，并由当班班长安排执行。在没有车间明确指令之下，任何人不能更改。
5.10 调温工应保证工艺要求温度，以确保煅烧焦真比重达到2.05g/cm3。
5.12在保证炉子负压正常的情况下，兼顾烟道温度，温度控制在1200℃以下。
6、岗位应急要求
6.1停电后的现场处置；
6.1.1、岗位人员发现停电事故时，应立即通知当班班长、班长立即组织相关救援人员进入现场，同时班长立即向车间主任及公司应急救援指挥中心汇报，启动车间现场事故处置方
案。
6.1.2、调温工迅速将冒火部位的传感器等仪器仪表撤掉，防止将仪器仪表烧坏，同时要穿戴好劳保用品做好自身防护，防止灼烫伤。
6.1.3、副班长安排调温工迅速关闭各煅烧炉水套总供水阀门，防止水套缺水而缩短水套寿命。
6.2恢复供电后操作步骤：
6.2.1、调温工启动冷却塔、循环水泵恢复水套供水。确保汽包液位符合规定。
6.2.2、调整烟道闸板，使炉子负压恢复正常。
6.2.3、排料工对容易堵料的斗提等设备进行手动试车，且由班长确认无误后才能启动自控设备。
7、煅烧炉清罐安全技术操作规程
1、上班前把保护用品穿戴整齐，并配置必须的清罐用品和工具设施。
2、接清罐工作通知后，由公司召开由维修电工参加的专项会议，落实各项工作负责人，清罐工作由公司抓安全工作，各车间班长兼任本班安全监护人职责。
3、检查好气管线路，管线接口捆扎牢固，放止管线脱离高压气伤人，
4、电工人员负责照明配置，对各炉清罐工作采取断电操作。需要送电时，由短少班长签字，通知电工负责人送电，完毕后将电源切断。
5、维修人员要积极配合清罐工作，对安全防护设施逐一检查，并确保清罐过程所有工具的配置。
6、清罐工作实行轮流工作制，时间不宜过长，搞好降温工作，放止中暑现象发生。上料时，停止清罐操作，对清罐罐口进行封盖，理顺工具，确保上料人员安全。
7、清罐工作结束后，由生产技术人员验收合格后，封盖各处清罐口及料斗安装。
二、加料工安全生产技术操作规程
1、执行岗位交接班制度，检查各机件保养运行情况，（紧固、润滑），行吊运行，钢丝绳
有无起刺断股（起刺五分之一即更换钢丝绳），钢丝绳润滑，挂钩滚轮牢固无残缺，严禁钢丝绳打绞运行，各处紧固润滑，确保设备正常运行。
2、跟踪观察各罐下料情况，及时处理下料口堵塞和棚料，处理时必须戴好安全帽，劳保用品穿戴齐全。
3、加料时料斗不宜过满，大于60mm的快焦选出打碎或返回料场，避免原料撒在炉顶面造成污染和因废料粒度过大影响断手质量，发现排料不均匀及时与排料人员沟通，及时调整达到要求。
4、上料前设备运行情况，用口语或电铃的通知方式，通知地面人员后方能投入运行，严格控制料斗上升高度，以免造成设备损坏或钢丝绳滑扣，严禁吊载料上时间吊挂停留，避免设别损坏。
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