高温瞬时灭菌
搅拌桩组内咬合300mm，组之间咬合500mm，全部套打。水泥采用P.S 32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，土体容重统一取18.0kN/m3，水灰比0.45～0.55。二、施工准备
漆雾净化器1、施工组织准备：组织技术人员认真研读施工图纸、技术文件，并制定可行的施工技术方案，从劳动组织、技术、物资、设备等全面考虑，及时配置好各项生产要素，为深层搅拌桩施工做好充分准备。
2、现场条件准备：先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，并采取措施确保路基承重荷载能行走步履式重型桩架；场地平整的同时，及时布置好水泥仓库和水泥浆搅拌台；施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工；选择与地质条件、成桩深度匹配的深层搅拌机进场并试转，做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全；组织相关材料进场并送检、试验。 3、测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。
三、施工机械设备选择
根据施工工艺的要求，采用深层深搅设备，其型号为SJB-Ⅱ型加强型，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
四、施工区段划分
根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟投入2台深层搅拌桩机。从中间向两头施工，最后是施工冷缝。
五、施工工艺流程
轮胎再生胶深层搅拌桩施工工艺流程
六、施工方法
深层搅拌钻机以水泥为固化剂，通过深层螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为切削土体，剪切力为主，在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，使水泥土充分、均匀搅拌。搅拌水泥土未固化前，其比重约为1.5～1.6，其工艺对周围环境影响小。深层水泥土搅拌桩采用Φ800深层搅拌桩设备进行咬合法施工，组之间咬合500mm。采用两搅两喷的施工工艺，并保持匀速下沉与匀速提升，在桩体范围内做到均匀搅拌。
导电橡胶片1、深层搅拌桩孔位定位
深层搅拌桩组之间中心间距为700mm，根据这个尺寸并结合深层搅拌桩桩位定位点准确对准桩位。
2、深层搅拌桩施工
（1）施工顺序
深层搅拌桩施工按单一方向进行。施工中应保证帷幕的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
（2）桩机就位
1) 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
环保染料2) 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3) 深层水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
（3）搅拌速度及注浆控制无感电阻器
按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70﹪，第二次为30﹪。工艺搅拌头下沉到设计标高后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。桩底一米范围内进行复搅，使灰浆与土体拌和。提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。深层搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，搅拌头再次下沉到设计标高。开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
1) 深层水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min，在桩底部分适当持续
搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
2) 制备水泥浆液及浆液注入。
3）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
（4）报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
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