连铸机横移台车的制作方法

1.本实用新型涉及横移车技术领域，具体为连铸机横移台车。

背景技术：

2.把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，连铸时产生的板胚，需要利用横移台车进行转运；
3.但是目前横移台车在转运板胚时，无法对板胚的放置位置进行定位，导致板胚歪斜和错位，进而后续的装置对板胚进行抓取时容易出现失误，所以本实用新型提供了连铸机横移台车，来满足人们的需求。

技术实现要素：

4.本实用新型提供连铸机横移台车，可以有效解决上述背景技术中提出的横移台车在转运板胚时，无法对板胚的放置位置进行定位，导致板胚歪斜和错位，进而后续的装置对板胚进行抓取时容易出现失误的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连铸机横移台车，包括支撑架，所述支撑架的顶部对称开设有轨道槽，所述支撑架的顶部活动安装有电动台车，所述电动台车的两端均对称安装有移动轮，所述电动台车两边部的一端对称开设有活动槽，两个所述活动槽的一端均滑动卡接有活动块，两个所述活动块的顶端之间固定安装有一个限位杆，所述电动台车的两边部位于活动槽一侧位置处均固定安装有固定螺杆，所述固定螺杆的中部对称固定安装有锁紧旋钮，所述电动台车的一端中部等距开设有刻度线；
6.所述电动台车的四个边角位置处均固定安装有固定块，所述固定块的一端开设有限位槽，所述固定块的顶部位于限位槽一侧位置处开设有螺纹孔，所述限位槽的内部嵌入安装有限位块，所述限位块的一端底部固定连接有清理刷，所述限位块顶部的一端固定安装有锁紧螺栓。
7.优选的，所述固定螺杆活动贯穿于活动块的中部，所述锁紧旋钮紧密贴合与活动块的表面，所述锁紧旋钮和固定螺杆之间通过螺纹连接，所述限位杆紧密贴合在电动台车的顶部。
8.优选的，所述清理刷的数量为四个，四个所述清理刷分别位于四个移动轮的一侧，所述清理刷的底端均延伸至轨道槽的内部，且与轨道槽的底端相贴合。
9.优选的，所述限位块顶部的一端延伸至螺纹孔的顶部，所述锁紧螺栓贯穿于限位块，并伸入限位槽的内部，所述限位块和固定块之间通过锁紧螺栓固定连接。
10.优选的，所述电动台车的两端中部对称固定安装有固定条板，两个所述固定条板的两端均对称开设有圆槽，所述圆槽的内部均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部固定连接有缓冲板。
11.优选的，所述固定条板和缓冲板的数量均为两个，所述固定条板和缓冲板的长度均小于电动台车的宽度，所述缓冲板和固定条板之前留有间隙。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1.设置有活动槽、活动块、限位杆、固定螺杆、锁紧旋钮和刻度线，通过锁紧旋钮和固定螺杆的配合使用，可以对活动块和限位杆的位置进行调整，使得运输的板胚位于电动台车顶部时，限位杆即可对板胚的位置进行限位，使得板胚为电动台车顶端中心位置，便于后续定位抓取，防止板胚放置歪斜导致后续转运提取装置无法准确的将板胚抓取，且刻度线对限位杆的位置起到了参考作用，限位杆的位置也可以随着板胚大小尺寸不同进而改变，以便保证不同尺寸的板胚也可以准确的放置在电动台车顶端中部。
14.2.设置有固定块、限位槽、螺纹孔、限位块、清理刷和锁紧螺栓，通过限位槽和限位块的配合使用，对清理刷的位置进行确定，且只需将限位块放入限位槽中，锁紧螺栓即可对准螺纹孔，无需人工对齐位置，固定和拆卸方式简便，清理刷被固定后，底部延伸至轨道槽中，在随着电动台车行进时，清理刷对轨道槽起到了清理的作用，将落入轨道槽中的灰尘和杂质进行清除，使得轨道槽保持洁净，防止灰尘和杂质在轨道槽中凝固导致移动轮滚动不稳定。
15.3.设置有固定条板、圆槽、缓冲弹簧和缓冲板，通过缓冲弹簧和缓冲板的配合使用，对电动台车起到了缓冲保护的作用，使得电动台车在行进到达终点时，缓冲板会先与前方物体接触，缓冲弹簧将触碰时产生的冲击力和震动进行吸收，提高了电动台车的稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型锁紧旋钮的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型缓冲弹簧的结构示意图；
21.图4是本实用新型限位块的安装结构示意图；
22.图中标号：1、支撑架；2、轨道槽；3、电动台车；4、移动轮；5、活动槽；6、活动块；7、限位杆；8、固定螺杆；9、锁紧旋钮；10、刻度线；11、固定块；12、限位槽；13、螺纹孔；14、限位块；15、清理刷；16、锁紧螺栓；17、固定条板；18、圆槽；19、缓冲弹簧；20、缓冲板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，连铸机横移台车，包括支撑架1，支撑架1的顶部对称开设有轨道槽2，支撑架1的顶部活动安装有电动台车3，电动台车3的两端均对称安装有移动轮4，电动台车3两边部的一端对称开设有活动槽5，两个活动槽5的一端均滑动卡接有活动块6，两个活动块6的顶端之间固定安装有一个限位杆7，电动台车
3的两边部位于活动槽5一侧位置处均固定安装有固定螺杆8，固定螺杆8的中部对称固定安装有锁紧旋钮9，电动台车3的一端中部等距开设有刻度线10，固定螺杆8活动贯穿于活动块6的中部，锁紧旋钮9紧密贴合与活动块6的表面，锁紧旋钮9和固定螺杆8之间通过螺纹连接，限位杆7紧密贴合在电动台车3的顶部，通过锁紧旋钮9和固定螺杆8的配合使用，可以对活动块6和限位杆7的位置进行调整，使得运输的板胚位于电动台车3顶部时，限位杆7即可对板胚的位置进行限位，使得板胚为电动台车3顶端中心位置，便于后续定位抓取，防止板胚放置歪斜导致后续转运提取装置无法准确的将板胚抓取，且刻度线10对限位杆7的位置起到了参考作用，限位杆7的位置也可以随着板胚大小尺寸不同进而改变，以便保证不同尺寸的板胚也可以准确的放置在电动台车3顶端中部，始终确定板胚位于电动台车3顶端的中心，后续装置的抓取位置直接设定为电动台车3的顶端中心即可，且抓取不会出现偏移和失误；
25.电动台车3的四个边角位置处均固定安装有固定块11，固定块11的一端开设有限位槽12，固定块11的顶部位于限位槽12一侧位置处开设有螺纹孔13，限位槽12的内部嵌入安装有限位块14，限位块14的一端底部固定连接有清理刷15，清理刷15的数量为四个，四个清理刷15分别位于四个移动轮4的一侧，清理刷15的底端均延伸至轨道槽2的内部，且与轨道槽2的底端相贴合，限位块14顶部的一端固定安装有锁紧螺栓16，限位块14顶部的一端延伸至螺纹孔13的顶部，锁紧螺栓16贯穿于限位块14，并伸入限位槽12的内部，限位块14和固定块11之间通过锁紧螺栓16固定连接，通过限位槽12和限位块14的配合使用，对清理刷15的位置进行确定，且只需将限位块14放入限位槽12中，锁紧螺栓16即可对准螺纹孔13，无需人工对齐位置，固定和拆卸方式简便，清理刷15被固定后，底部延伸至轨道槽2中，在随着电动台车3行进时，清理刷15对轨道槽2起到了清理的作用，将落入轨道槽2中的灰尘和杂质进行清除，使得轨道槽2保持洁净，防止灰尘和杂质在轨道槽2中凝固导致移动轮4滚动不稳定；
26.电动台车3的两端中部对称固定安装有固定条板17，两个固定条板17的两端均对称开设有圆槽18，圆槽18的内部均固定安装有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的端部固定连接有缓冲板20，固定条板17和缓冲板20的数量均为两个，固定条板17和缓冲板20的长度均小于电动台车3的宽度，缓冲板20和固定条板17之前留有间隙，缓冲弹簧19被压缩时，间隙即为缓冲板20的缓冲距离，通过缓冲弹簧19和缓冲板20的配合使用，对电动台车3起到了缓冲保护的作用，使得电动台车3在行进到达终点时，缓冲板20会先与前方物体接触，缓冲弹簧19将触碰时产生的冲击力和震动进行吸收，提高了电动台车3的稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，根据需要运输的板胚尺寸，拧动锁紧旋钮9，松开对活动块6的固定，拉动活动块6顺着活动槽5活动，且限位杆7也在电动台车3的顶部移动，以刻度线10的数值作为参考，直到限位杆7对准刻度线10上的预定位置处，将两个锁紧旋钮9均旋转移动至活动块6的两侧，紧密贴合在活动块6的表面，此时限位杆7的一端到电动台车3的顶端中心位置处的长度为板胚宽度的一半，然后，工作人员将板胚放置在电动台车3的顶部，板胚的一侧紧密贴合在限位杆7的端部，即可保证板胚位于电动台车3顶端的中部；
28.电动台车3顺着轨道槽2前行时，移动轮4在轨道槽2中滚动，而清理刷15会随着电动台车3一起行进，清理刷15紧密贴在轨道槽2的底部，铸造的工作环境中有大量的灰尘，灰
尘和杂质会飘散在轨道槽2的内部，清理刷15行进时，会将灰尘和杂质清理干净，直到电动台车3到达预定的位置处，此时缓冲板20会先与预定位置处用于限位的拦截异物碰撞，缓冲弹簧19被压缩，缓冲弹簧19和缓冲板20起到了缓冲保护的作用，吸收碰撞时的冲击力，使得电动台车3保持稳定，一段时间后，清理刷15被磨损，拧动锁紧螺栓16，松开对限位块14的固定，将限位块14和清理刷15取下，更换新的清理刷15，把限位块14放置在限位槽12的内部，锁紧螺栓16与螺纹孔13相对齐，拧紧锁紧螺栓16，对限位块14进行固定，清理刷15的底部嵌入轨道槽2的内部。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.连铸机横移台车，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部对称开设有轨道槽(2)，所述支撑架(1)的顶部活动安装有电动台车(3)，所述电动台车(3)的两端均对称安装有移动轮(4)，所述电动台车(3)两边部的一端对称开设有活动槽(5)，两个所述活动槽(5)的一端均滑动卡接有活动块(6)，两个所述活动块(6)的顶端之间固定安装有一个限位杆(7)，所述电动台车(3)的两边部位于活动槽(5)一侧位置处均固定安装有固定螺杆(8)，所述固定螺杆(8)的中部对称固定安装有锁紧旋钮(9)，所述电动台车(3)的一端中部等距开设有刻度线(10)；所述电动台车(3)的四个边角位置处均固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)的一端开设有限位槽(12)，所述固定块(11)的顶部位于限位槽(12)一侧位置处开设有螺纹孔(13)，所述限位槽(12)的内部嵌入安装有限位块(14)，所述限位块(14)的一端底部固定连接有清理刷(15)，所述限位块(14)顶部的一端固定安装有锁紧螺栓(16)。2.根据权利要求1所述的连铸机横移台车，其特征在于，所述固定螺杆(8)活动贯穿于活动块(6)的中部，所述锁紧旋钮(9)紧密贴合与活动块(6)的表面，所述锁紧旋钮(9)和固定螺杆(8)之间通过螺纹连接，所述限位杆(7)紧密贴合在电动台车(3)的顶部。3.根据权利要求1所述的连铸机横移台车，其特征在于，所述清理刷(15)的数量为四个，四个所述清理刷(15)分别位于四个移动轮(4)的一侧，所述清理刷(15)的底端均延伸至轨道槽(2)的内部，且与轨道槽(2)的底端相贴合。4.根据权利要求1所述的连铸机横移台车，其特征在于，所述限位块(14)顶部的一端延伸至螺纹孔(13)的顶部，所述锁紧螺栓(16)贯穿于限位块(14)，并伸入限位槽(12)的内部，所述限位块(14)和固定块(11)之间通过锁紧螺栓(16)固定连接。5.根据权利要求1所述的连铸机横移台车，其特征在于，所述电动台车(3)的两端中部对称固定安装有固定条板(17)，两个所述固定条板(17)的两端均对称开设有圆槽(18)，所述圆槽(18)的内部均固定安装有缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)的端部固定连接有缓冲板(20)。6.根据权利要求5所述的连铸机横移台车，其特征在于，所述固定条板(17)和缓冲板(20)的数量均为两个，所述固定条板(17)和缓冲板(20)的长度均小于电动台车(3)的宽度，所述缓冲板(20)和固定条板(17)之前留有间隙。

技术总结

本实用新型公开了连铸机横移台车，支撑架的顶部对称开设有轨道槽，支撑架的顶部活动安装有电动台车，电动台车的两端均对称安装有移动轮，电动台车两边部的一端对称开设有活动槽，本实用新型通过锁紧旋钮和固定螺杆的配合使用，可以对活动块和限位杆的位置进行调整，使得运输的板胚位于电动台车顶部时，限位杆即可对板胚的位置进行限位，使得板胚为电动台车顶端中心位置，便于后续定位抓取，防止板胚放置歪斜导致后续转运提取装置无法准确的将板胚抓取，且刻度线对限位杆的位置起到了参考作用，限位杆的位置也可以随着板胚大小尺寸不同进而改变，以便保证不同尺寸的板胚也可以准确的放置在电动台车顶端中部。的放置在电动台车顶端中部。的放置在电动台车顶端中部。