数控随动重型磨床的制作方法

1.本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为数控随动重型磨床。

背景技术：

2.数控随动重型磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等；
3.公开号为cn207155415u的中国实用新型公开了一种用于高速高精密磨削的数控随动曲轴磨床和公开号为cn214519392u的中国实用新型公开了一种用于精密磨削的数控随动凸轮磨床；以上两个授权的实用新型均能满足磨床的数控随动；
4.数控随动磨床在对工件进行加工时，会产生大量的碎屑，碎屑会掉落至磨床架的表面，长时间的堆积会粘附在滑行轨道的表面及轨道附近，当磨架移动时，一些碎屑可能会进入磨架底部的滑块里，造成磨架移动受阻，影响使用寿命。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供数控随动重型磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控随动重型磨床，所述数控随动重型磨床包括：
7.磨床架，磨床架的上表面设置有工作台板，工作台板的大小和磨床架的端部大小相匹配；
8.固定板，固定板呈“l”型结构，固定板设置在工作台板的上方；
9.连接板，连接板的一端端面设置有刷毛，连接板位于固定板的正下方。
10.优选的，所述磨床架呈“t”型结构，磨床架的一侧上端面固定设置有工作台板，工作台板的上端面中心位置呈倾斜状态。
11.优选的，所述工作台板的上表面滑动设置有磨床头架，磨床头架的底部与工作台板的上表面相匹配，且磨床头架的上端面固定设置有第一电机，第一电机通过皮带带动夹具进行转动，夹具转动设置在磨床头架的一侧。
12.优选的，所述夹具的一侧设置有磨床尾架，磨床尾架滑动设置在工作台板的上表面，磨床尾架的底部和工作台板的上表面相匹配，且磨床尾架与操控手轮相匹配，操控手轮转动设置在磨床架的一侧侧壁，操控手轮设置有两组，另一组操控手轮与磨床头架相配合。
13.优选的，所述磨床架的另一侧侧壁上端面固定设置有砂轮架，砂轮架的一侧侧壁转动设置有砂轮，砂轮架远离砂轮的一侧侧壁通过皮带与第二电机相连接，第二电机固定设置在磨床架的侧壁上端面，第二电机通过皮带和砂轮架的配合下，带动砂轮转动。
14.优选的，所述工作台板的上表面开设有碎屑收集槽，碎屑收集槽开设有两组，两组碎屑收集槽对称分布，且两组碎屑收集槽的内部均设置有连接板，连接板的大小和碎屑收
集槽的大小相匹配，连接板的底部固定设置有刷毛，刷毛远离连接板的一端与碎屑收集槽的底部相接触，刷毛设置有多组，多组刷毛均匀对称分布。
15.优选的，所述连接板插接在收纳槽的内部，收纳槽的大小和连接板的大小相匹配，收纳槽开设在固定板的一侧下端面，收纳槽内部设置有复位弹簧，复位弹簧设置有四组，四组复位弹簧对称分布，四组复位弹簧均固定连接在收纳槽的内部和连接板的端部之间，连接板通过四组复位弹簧弹性设置在收纳槽内部。
16.优选的，所述固定板的另一侧侧壁底部开设有卡槽，卡槽卡接在工作台板的一侧侧壁外表面，卡槽的大小和工作台板的侧壁大小相匹配，且卡槽的内部两侧侧壁均固定设置有滑块，两组滑块分别滑动卡接在两组滑槽的内部，滑槽的大小和卡槽的大小相匹配，滑槽开设在工作台板的侧壁。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的数控随动重型磨床，工作台板的上表面设置为倾斜状态，加工的废屑将沿着倾斜面掉入碎屑收集槽内部，需要对碎屑收集槽内部的废屑进行清理时，滑动固定板，滑动过程带动连接板移动，连接板底部的刷毛即可对碎屑进行清理，且连接板弹性设置在固定板底部，刷毛将始终与碎屑收集槽底部相接触。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中a处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型工作台板与固定板结构连接示意图；
22.图4为本实用新型固定板与连接板结构爆炸示意图。
23.图中：磨床架1、操控手轮2、磨床头架3、第一电机4、夹具5、磨床尾架6、砂轮架8、砂轮9、第二电机10、工作台板12、滑槽13、固定板14、连接板15、碎屑收集槽16、刷毛17、卡槽18、滑块19、复位弹簧20、收纳槽21。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：数控随动重型磨床，数控随动重型磨床包括：
26.磨床架1，磨床架1的上表面设置有工作台板12，工作台板12的大小和磨床架1的端部大小相匹配，磨床架1呈“t”型结构，磨床架1的一侧上端面固定设置有工作台板12，工作台板12的上端面中心位置呈倾斜状态，工作台板12的上表面滑动设置有磨床头架3，磨床头架3的底部与工作台板12的上表面相匹配，且磨床头架3的上端面固定设置有第一电机4，第一电机4通过皮带带动夹具5进行转动，夹具5转动设置在磨床头架3的一侧，夹具5的一侧设置有磨床尾架6，磨床尾架6滑动设置在工作台板12的上表面，磨床尾架6的底部和工作台板12的上表面相匹配，且磨床尾架6与操控手轮2相匹配，操控手轮2转动设置在磨床架1的一
侧侧壁，操控手轮2设置有两组，另一组操控手轮2与磨床头架3相配合，磨床架1的另一侧侧壁上端面固定设置有砂轮架8，砂轮架8的一侧侧壁转动设置有砂轮9，砂轮架8远离砂轮9的一侧侧壁通过皮带与第二电机10相连接，第二电机10固定设置在磨床架1的侧壁上端面，第二电机10通过皮带和砂轮架8的配合下，带动砂轮9转动；
27.固定板14，固定板14呈“l”型结构，固定板14设置在工作台板12的上方，工作台板12的上表面开设有碎屑收集槽16，碎屑收集槽16开设有两组，两组碎屑收集槽16对称分布，且两组碎屑收集槽16的内部均设置有连接板15，连接板15的大小和碎屑收集槽16的大小相匹配，连接板15的底部固定设置有刷毛17，刷毛17远离连接板15的一端与碎屑收集槽16的底部相接触，刷毛17设置有多组，多组刷毛17均匀对称分布；
28.连接板15，连接板15的一端端面设置有刷毛17，连接板15位于固定板14的正下方，连接板15插接在收纳槽21的内部，收纳槽21的大小和连接板15的大小相匹配，收纳槽21开设在固定板14的一侧下端面，收纳槽21内部设置有复位弹簧20，复位弹簧20设置有四组，四组复位弹簧20对称分布，四组复位弹簧20均固定连接在收纳槽21的内部和连接板15的端部之间，连接板15通过四组复位弹簧20弹性设置在收纳槽21内部，固定板14的另一侧侧壁底部开设有卡槽18，卡槽18卡接在工作台板12的一侧侧壁外表面，卡槽18的大小和工作台板12的侧壁大小相匹配，且卡槽18的内部两侧侧壁均固定设置有滑块19，两组滑块19分别滑动卡接在两组滑槽13的内部，滑槽13的大小和卡槽18的大小相匹配，滑槽13开设在工作台板12的侧壁。
29.使用时，将需要加工的工件放置在夹具5的内部，通过夹具5将工件进行夹持，然后转动两组操控手轮2，两组操控手轮2控制磨床头架3和磨床尾架6进行移动，通过磨床尾架6对工件的另一端进行抵持，然后启动第一电机4，第一电机4通过皮带带动夹具5进行转动，从而带动工件转动，然后启动第二电机10，第二电机10通过皮带和砂轮架8的配合，带动砂轮9转动，转动的砂轮9对工件进行加工；
30.需由于工作台板12的上表面呈倾斜状态，加工的废屑将集中掉落在两组碎屑收集槽16内部，需要对碎屑收集槽16内部的废屑进行清理时，滑动固定板14，固定板14沿着工作台板12的侧壁进行移动，移动过程中带动连接板15移动，刷毛17即可将碎屑收集槽16内部的碎屑进行清理，当固定板14移动至工作台板12端部时，碎屑将从碎屑收集槽16内部推出，对推出的废屑进行集中处理即可，由于连接板15弹性设置在固定板14底部，刷毛17将始终与碎屑收集槽16底部相接触。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.数控随动重型磨床，其特征在于：所述数控随动重型磨床包括：磨床架(1)，磨床架(1)的上表面设置有工作台板(12)，工作台板(12)的大小和磨床架(1)的端部大小相匹配；固定板(14)，固定板(14)呈“l”型结构，固定板(14)设置在工作台板(12)的上方；连接板(15)，连接板(15)的一端端面设置有刷毛(17)，连接板(15)位于固定板(14)的正下方。2.根据权利要求1所述的数控随动重型磨床，其特征在于：所述磨床架(1)呈“t”型结构，磨床架(1)的一侧上端面固定设置有工作台板(12)，工作台板(12)的上端面中心位置呈倾斜状态。3.根据权利要求2所述的数控随动重型磨床，其特征在于：所述工作台板(12)的上表面滑动设置有磨床头架(3)，磨床头架(3)的底部与工作台板(12)的上表面相匹配，且磨床头架(3)的上端面固定设置有第一电机(4)，第一电机(4)通过皮带带动夹具(5)进行转动，夹具(5)转动设置在磨床头架(3)的一侧。4.根据权利要求3所述的数控随动重型磨床，其特征在于：所述夹具(5)的一侧设置有磨床尾架(6)，磨床尾架(6)滑动设置在工作台板(12)的上表面，磨床尾架(6)的底部和工作台板(12)的上表面相匹配，且磨床尾架(6)与操控手轮(2)相匹配，操控手轮(2)转动设置在磨床架(1)的一侧侧壁，操控手轮(2)设置有两组，另一组操控手轮(2)与磨床头架(3)相配合。5.根据权利要求4所述的数控随动重型磨床，其特征在于：所述磨床架(1)的另一侧侧壁上端面固定设置有砂轮架(8)，砂轮架(8)的一侧侧壁转动设置有砂轮(9)，砂轮架(8)远离砂轮(9)的一侧侧壁通过皮带与第二电机(10)相连接，第二电机(10)固定设置在磨床架(1)的侧壁上端面，第二电机(10)通过皮带和砂轮架(8)的配合下，带动砂轮(9)转动。6.根据权利要求5所述的数控随动重型磨床，其特征在于：所述工作台板(12)的上表面开设有碎屑收集槽(16)，碎屑收集槽(16)开设有两组，两组碎屑收集槽(16)对称分布，且两组碎屑收集槽(16)的内部均设置有连接板(15)，连接板(15)的大小和碎屑收集槽(16)的大小相匹配，连接板(15)的底部固定设置有刷毛(17)，刷毛(17)远离连接板(15)的一端与碎屑收集槽(16)的底部相接触，刷毛(17)设置有多组，多组刷毛(17)均匀对称分布。7.根据权利要求6所述的数控随动重型磨床，其特征在于：所述连接板(15)插接在收纳槽(21)的内部，收纳槽(21)的大小和连接板(15)的大小相匹配，收纳槽(21)开设在固定板(14)的一侧下端面，收纳槽(21)内部设置有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)设置有四组，四组复位弹簧(20)对称分布，四组复位弹簧(20)均固定连接在收纳槽(21)的内部和连接板(15)的端部之间，连接板(15)通过四组复位弹簧(20)弹性设置在收纳槽(21)内部。8.根据权利要求7所述的数控随动重型磨床，其特征在于：所述固定板(14)的另一侧侧壁底部开设有卡槽(18)，卡槽(18)卡接在工作台板(12)的一侧侧壁外表面，卡槽(18)的大小和工作台板(12)的侧壁大小相匹配，且卡槽(18)的内部两侧侧壁均固定设置有滑块(19)，两组滑块(19)分别滑动卡接在两组滑槽(13)的内部，滑槽(13)的大小和卡槽(18)的大小相匹配，滑槽(13)开设在工作台板(12)的侧壁。

技术总结

本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为数控随动重型磨床，包括：磨床架，上表面设置有工作台板，工作台板的大小和磨床架的端部大小相匹配；固定板，呈“L”型结构，固定板设置在工作台板的上方；连接板，一端端面设置有刷毛，连接板位于固定板的正下方；有益效果为：工作台板的上表面设置为倾斜状态，加工的废屑将沿着倾斜面掉入碎屑收集槽内部，需要对碎屑收集槽内部的废屑进行清理时，滑动固定板，滑动过程带动连接板移动，连接板底部的刷毛即可对碎屑进行清理，且连接板弹性设置在固定板底部，刷毛将始终与碎屑收集槽底部相接触。毛将始终与碎屑收集槽底部相接触。毛将始终与碎屑收集槽底部相接触。