一种数控多功能卧式双端面磨床的制作方法

1.本实用新型属于卧式双端面磨床技术领域，更具体地说，特别涉及一种数控多功能卧式双端面磨床。

背景技术：

2.卧式双端面磨床是一种采用plc伺服控制系统的机床，适用于轴承内、外套圈的两平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其它圆形和异型工件磨削加工，但现今的卧式双端面磨床功能单一，只是对工件单一的磨削加工，缺少实时的检测机构，需要人工拿取进行检测，增加了人工成本，并且当只需要打磨工件的部分区域时，双端面磨床难以进行调节打磨。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现今的卧式双端面磨床，由于缺少检测机构，需要人工抽取工件进行手动检测，增加了人工成本，并且当只需要打磨工件的部分区域时，双端面磨床难以进行调节打磨的问题。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种数控多功能卧式双端面磨床，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控多功能卧式双端面磨床，以解决现今的卧式双端面磨床，由于缺少检测机构，需要人工抽取工件进行手动检测，增加了人工成本，并且当只需要打磨工件的部分区域时，双端面磨床难以进行调节打磨的问题。
6.本实用新型数控多功能卧式双端面磨床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种数控多功能卧式双端面磨床，包括支撑工作台，所述支撑工作台的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有空腔槽，所述支撑块的内部镶嵌有传动短筒和伺服电机一，所述传动短筒的内部转动连接有传动短柱，所述支撑块空腔槽的内壁固定连接有伺服电机二，所述传动短柱的右端固定连接有大齿轮，所述传动短筒的右端固定连接有传动圆板，所述传动圆板的右侧面固定连接有旋转承载盘，所述支撑块的右侧面固定连接环形阻挡板，所述旋转承载盘的内部转动连接有等距离分布的齿轮环一，每个所述齿轮环一的内部均固定连接有等距离分布的橡胶防滑垫，所述支撑块的正面固定连接有排件伸缩杆。
8.进一步的，所述传动短筒的外表面固定连接有齿轮环二，所述伺服电机一的输出轴固定连接有小齿轮，所述小齿轮与齿轮环二相啮合。
9.进一步的，所述大齿轮与旋转承载盘的内部转动连接，所述大齿轮与等距离分布的齿轮环一相啮合。
10.进一步的，所述支撑工作台的上表面开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有调节块，所述调节块的内部镶嵌有百分表。
11.进一步的，所述支撑工作台的内部镶嵌有高精度电动伸缩杆，所述调节块的右侧面与高精度电动伸缩杆固定连接。
12.进一步的，所述支撑工作台的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的内壁均开设有滑轨槽，每个所述滑轨槽的内壁均固定板连接有滑块，每个所述滑块的内部均镶嵌有驱动电机，每个所述滑块均通过驱动电机的输出轴固定连接有磨盘。
13.进一步的，两个所述支撑板的内壁均镶嵌有液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆均与对应的滑块固定连接，所述支撑板的上方设有防护罩，所述防护罩的底面与两个支撑板固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中的通过设置齿轮环一、百分表等部件，通过齿轮环一部件与百分表部件之间相互的配合关系，使得齿轮环一部件能够通过转动对工件进行带动，进而达到了本装置能够通过百分表对旋转的工件的进行检测的效果，解决了现今的卧式双端面磨床，由于缺少检测机构，需要人工抽取工件进行手动检测，增加了人工成本，并且当只需要打磨工件的部分区域时，双端面磨床难以进行调节打磨的问题。
16.本实用新型中的通过设置液压伸缩杆、滑块等部件，通过液压伸缩杆部件与滑块部件之间相互的配合关系，使得液压伸缩部件能够通过伸张对滑块进行带动，进而达到了本装置能够通过滑块对磨盘与工件的距离进行调节的效果，
附图说明
17.图1是本实用新型整体三维结构示意图。
18.图2是本实用新型三维支撑块内部结构示意图。
19.图3是本实用新型三维旋转承载盘结构示意图。
20.图4是本实用新型正视示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、支撑工作台；2、支撑块；3、传动短筒；4、传动短柱；5、齿轮环二；6、伺服电机二；7、大齿轮；8、传动圆板；9、旋转承载盘；10、环形阻挡板；11、齿轮环一；12、伺服电机一；13、小齿轮；14、调节块；15、百分表；16、高精度电动伸缩杆；17、支撑板；18、滑轨槽；19、液压伸缩杆；20、滑块；21、防护罩；22、磨盘；23、调节槽；24、排件伸缩杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种数控多功能卧式双端面磨床，包括支撑工作台1，支撑工作台1的上表面固定连接有支撑块2，支撑块2的内部开设有空腔槽，支撑块2的内部镶嵌有传动短筒3和伺服电机一12，传动短筒3的内部转动连接有传动短柱4，支撑块2空腔槽的内壁固定连接有伺服电机二6，传动短柱4的右端固定连接有大齿轮7，传动短筒3的右端固定连接有传动圆板8，传动圆板8的右侧面固定连接有旋转承载盘9，支撑块2的右侧面固定连接环形阻挡板10，旋转承载盘9的内部转动连接有等距离分布的齿轮环一11，每个齿轮环一11的内部均固定连接有等距离分布的橡胶防滑垫，支撑块2的正面固定连接有排件伸缩杆24，通过启动伺服电机一12，使伺服电机一12的输出轴带动小齿轮13，使小齿轮13带动齿轮环二5护住脑洞，齿轮环二5带动传动短筒3转动，传动短筒3带动传动圆板8进行转动，使传动圆板8带动旋转承载盘9进行转动，旋转承载盘9转动时带动齿轮环一11进行移动，使齿轮环一11带动工件进行移动，设置的排件伸缩杆24通过伸张推动工件从齿轮环一11内部脱离。
29.其中，传动短筒3的外表面固定连接有齿轮环二5，伺服电机一12的输出轴固定连接有小齿轮13，小齿轮13与齿轮环二5相啮合，设置的小齿轮13转动时可带动齿轮环二5进行移动，使齿轮环二5带动传动短筒3。
30.其中，大齿轮7与旋转承载盘9的内部转动连接，大齿轮7与等距离分布的齿轮环一11相啮合，当大齿轮7转动时带动齿轮环一11进行转动，从而使齿轮环一11带动工件进行转动。
31.其中，支撑工作台1的上表面开设有调节槽23，调节槽23的内壁滑动连接有调节块14，调节块14的内部镶嵌有百分表15，设置的调节槽23便于调节块14的移动，当调节块14移动时带动百分表15进行移动，使百分表15的探杆远离工件或者与工件相接触。
32.其中，支撑工作台1的内部镶嵌有高精度电动伸缩杆16，调节块14的右侧面与高精度电动伸缩杆16固定连接，高精度电动伸缩杆16通过收缩和伸张对调节块14进行带动。
33.其中，支撑工作台1的上表面固定连接有两个支撑板17，两个支撑板17的内壁均开设有滑轨槽18，每个滑轨槽18的内壁均固定板连接有滑块20，每个滑块20的内部均镶嵌有驱动电机，每个滑块20均通过驱动电机的输出轴固定连接有磨盘22，通过设置的驱动电机带动磨盘22进行转动，设置的滑轨槽18，便于调节滑块20的位置。
34.其中，两个支撑板17的内壁均镶嵌有液压伸缩杆19，每个液压伸缩杆19均与对应的滑块20固定连接，支撑板17的上方设有防护罩21，防护罩21的底面与两个支撑板17固定连接，通过启动液压伸缩杆19，使液压伸缩杆19带动滑块20，使滑块20带动磨盘22进行移动调节。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型中，通过启动伺服电机一12和伺服电机二6，伺服电机一12的输出轴间歇性转动，使伺服电机一12的输出轴带动小齿轮13，使小齿轮13带动齿轮环二5护住脑洞，齿轮环二5带动传动短筒3转动，传动短筒3带动传动圆板8进行转动，使传动圆板8带动旋转
承载盘9进行转动，旋转承载盘9转动时带动齿轮环一11进行移动，使齿轮环一11带动工件进行移动，根据工件需要打磨的位置，调节磨盘22的位置，启动液压伸缩杆19，使液压伸缩杆19带动滑块20，使滑块20带动磨盘22进行移动调节，当齿轮环一11带动工件移动到两个磨盘22之间时，磨盘22对工件的表面进行打磨，当齿轮环一11带动工件移动到检测位置时，高精度电动伸缩杆16通过伸张对调节块14进行带动，当调节块14移动时带动百分表15进行移动，使百分表15的探杆与工件相接触，伺服电机二6的输出轴带动传动短柱4，使传动短柱4带动大齿轮7，当大齿轮7转动时带动齿轮环一11进行转动，从而使齿轮环一11带动工件进行转动，工件转动时，与百分表15的探杆相接触，从而起到了检测的作用。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种数控多功能卧式双端面磨床，包括支撑工作台(1)，其特征在于：所述支撑工作台(1)的上表面固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的内部开设有空腔槽，所述支撑块(2)的内部镶嵌有传动短筒(3)和伺服电机一(12)，所述传动短筒(3)的内部转动连接有传动短柱(4)，所述支撑块(2)空腔槽的内壁固定连接有伺服电机二(6)，所述传动短柱(4)的右端固定连接有大齿轮(7)，所述传动短筒(3)的右端固定连接有传动圆板(8)，所述传动圆板(8)的右侧面固定连接有旋转承载盘(9)，所述支撑块(2)的右侧面固定连接环形阻挡板(10)，所述旋转承载盘(9)的内部转动连接有等距离分布的齿轮环一(11)，每个所述齿轮环一(11)的内部均固定连接有等距离分布的橡胶防滑垫，所述支撑块(2)的正面固定连接有排件伸缩杆(24)。2.如权利要求1所述数控多功能卧式双端面磨床，其特征在于：所述传动短筒(3)的外表面固定连接有齿轮环二(5)，所述伺服电机一(12)的输出轴固定连接有小齿轮(13)，所述小齿轮(13)与齿轮环二(5)相啮合。3.如权利要求1所述数控多功能卧式双端面磨床，其特征在于：所述大齿轮(7)与旋转承载盘(9)的内部转动连接，所述大齿轮(7)与等距离分布的齿轮环一(11)相啮合。4.如权利要求1所述数控多功能卧式双端面磨床，其特征在于：所述支撑工作台(1)的上表面开设有调节槽(23)，所述调节槽(23)的内壁滑动连接有调节块(14)，所述调节块(14)的内部镶嵌有百分表(15)。5.如权利要求4所述数控多功能卧式双端面磨床，其特征在于：所述支撑工作台(1)的内部镶嵌有高精度电动伸缩杆(16)，所述调节块(14)的右侧面与高精度电动伸缩杆(16)固定连接。6.如权利要求1所述数控多功能卧式双端面磨床，其特征在于：所述支撑工作台(1)的上表面固定连接有两个支撑板(17)，两个所述支撑板(17)的内壁均开设有滑轨槽(18)，每个所述滑轨槽(18)的内壁均固定板连接有滑块(20)，每个所述滑块(20)的内部均镶嵌有驱动电机，每个所述滑块(20)均通过驱动电机的输出轴固定连接有磨盘(22)。7.如权利要求6所述数控多功能卧式双端面磨床，其特征在于：两个所述支撑板(17)的内壁均镶嵌有液压伸缩杆(19)，每个所述液压伸缩杆(19)均与对应的滑块(20)固定连接，所述支撑板(17)的上方设有防护罩(21)，所述防护罩(21)的底面与两个支撑板(17)固定连接。

技术总结

本实用新型提供一种数控多功能卧式双端面磨床，涉及卧式双端面磨床技术领域，包括支撑工作台，所述支撑工作台的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有空腔槽，所述支撑块的内部镶嵌有传动短筒和伺服电机一，所述传动短筒的内部转动连接有传动短柱。本装置通过设置齿轮环一、百分表等部件，通过齿轮环一部件与百分表部件之间相互的配合关系，使得齿轮环一部件能够通过转动对工件进行带动，进而达到了本装置能够通过百分表对旋转的工件的进行检测的效果，解决了现今的卧式双端面磨床，由于缺少检测机构，需要人工抽取工件进行手动检测，增加了人工成本，并且当只需要打磨工件的部分区域时，双端面磨床难以进行调节打磨的问题。磨的问题。磨的问题。