一种管道自动清除喷码装置的制作方法

一种管道自动清除喷码装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及管材直管生产的技术领域，具体地说，是一种新型的管道自动清除喷码装置。

背景技术：

2.塑料管道在生产过程中需要在外表面用喷码机喷印上产品规格、生产日期等相关信息的喷码，有时候由于操作人员喷印信息输入错误导致管材表面的喷码喷错，需要将管材表面的喷码清除掉然后进行重新喷码，而采用人工进行除喷码需要操作人员用抹布蘸取适量的丙酮对管材表面进行反复擦拭，一方面工作效率低，另一方面丙酮具有腐蚀性并且易挥发对人员的安全健康造成危害。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于弥补管材喷码喷错需要进行清除而采用人工进行除喷码需要操作人员用抹布蘸取适量的丙酮对管材表面进行反复擦拭，一方面工作效率低，另一方面丙酮具有腐蚀性并且易挥发对人员的安全健康造成危害的缺陷。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种管道自动清除喷码装置，其特征在于，其主要包含总体固定架以及无动力滚筒，总体固定架由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成，四个无动力滚筒与总体固定架分别通过两枚内六角螺丝连接，四组收口限位架设在四个无动力滚筒上方与总体固定架通过焊接连接，收口限位架用于将管材限制在固定位置保证管材移动不跑偏。无动力滚筒在总体固定架上可以自由转动。
6.聚四氟乙烯输送套由聚四氟乙烯棒切削打孔打磨而成，内部为中空设计，聚四氟乙烯输送套与超声波加湿器通过螺纹连接，超声波加湿器可以将内部的丙酮雾化再沿着聚四氟乙烯输送套往上输送并从聚四氟乙烯输送套圆环内圈扩散出来附着到管材表面，输送套固定架将聚四氟乙烯输送套箍住并通过一枚内六角螺丝和一枚螺母锁紧固定，输送套固定架与总体固定架通过四枚内六角螺丝连接固定。
7.海绵圈固定架由不锈钢板折弯焊接打孔而成，海绵圈固定架与总体固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，擦拭海绵圈由海绵块切割而成，擦拭海绵圈采用左侧内孔大于管材外径，右侧内孔小于管材外径设计，保证管材从左侧进入顺畅，从右侧出去后表面能被充分擦拭，擦拭海绵圈通过自身弹性卡入海绵圈固定架里。
8.封水环由铝合金块切削打孔打磨而成，内部采用通路设计，上端圆环内侧中间部分有一条缝隙用于将连通的高压水喷出从而在内部形成一层水幕将通过的管材表面进行清洗，封水环固定架将封水环箍住并通过两枚内六角螺丝及两枚螺母锁紧固定，封水环固定架与总体固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，高压进水pu软管与封水环通过pu软管快插连接。
9.吹气环由铝合金块切削打孔打磨而成，内部采用通路设计，上端圆环左侧斜45度
方向开有一条细小缝隙用于连通压缩气并将压缩气从缝隙吹出将管材表面的残留的水滴往管材移动的反方向吹走从而实现管材表面除水的目的，吹气环固定架将吹气环箍住并通过两枚内六角螺丝及两枚螺母锁紧固定，吹气环固定架与总体固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，压缩气进气pu软管与吹气环通过pu软管快插连接。
10.废水接收槽由不锈钢板及不锈钢管切割焊接而成，废水接收槽用于接收从封水环流出的水及吹气环吹落的水滴。
11.与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：
12.本实用新型中的聚四氟乙烯输送套为聚四氟乙烯材质，具有强耐腐蚀性，可以与丙酮长久接触，并且为了保证丙酮的充分利用率，聚四氟乙烯输送套上端的圆环内孔设计的只比管材外径略大一点从而防止丙酮扩散，因而难以避免与管材有碰触，但是聚四氟乙烯具有自润滑性并且材质较软，不会损伤管材表面。
13.本实用新型的优点：设计新颖、构思合理，主要具有自动将喷错喷码的管材表面的喷码进行清除的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。
【附图说明】
14.图1本实用新型装置的总体结构示意图；
15.图2本实用新型装置的总体结构主视图。
16.附图中的部件标号为：
17.1是吹气环，
18.2是封水环，
19.3是擦拭海绵圈，
20.4是无动力滚筒，
21.5是聚四氟乙烯输送套，
22.6是收口限位架，
23.7是总体固定架，
24.8是需要清除喷码的管材，
25.9是超声波加湿器，
26.10是海绵圈固定架，
27.11是废水接收槽，
28.12是输送套固定架，
29.13是高压进水pu软管，
30.14是封水环固定架，
31.15是吹气环固定架，
32.16是压缩气进气pu软管。
【具体实施方式】
33.以下提供本实用新型一种管道自动清除喷码装置的具体实施方式。
34.实施例1
35.请参见附图1，图2，一种管道自动清除喷码装置，其特征在于，其主要包含总体固定架7以及无动力滚筒4，总体固定架7由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成，4个无动力滚筒4与总体固定架7分别通过2枚内六角螺丝连接，无动力滚筒4在总体固定架7上可以自由转动，4组收口限位架6设在4个无动力滚筒4上方与总体固定架7通过焊接连接，收口限位架6用于将管材8限制在固定位置保证管材移动不跑偏。
36.聚四氟乙烯输送套5由聚四氟乙烯棒切削打孔打磨而成，内部为中空设计，聚四氟乙烯输送套5与超声波加湿器9通过螺纹连接，超声波加湿器9可以将内部的丙酮雾化再沿着聚四氟乙烯输送套5往上输送并从聚四氟乙烯输送套5的圆环内圈扩散出来附着到管材8的表面，输送套固定架12将聚四氟乙烯输送套5箍住并通过1枚内六角螺丝和1枚螺母锁紧固定，输送套固定架12与总体固定架7通过4枚内六角螺丝连接固定。
37.海绵圈固定架10由不锈钢板折弯焊接打孔而成，海绵圈固定架10与总体固定架7通过4枚内六角螺丝连接固定，擦拭海绵圈3由海绵块切割而成，擦拭海绵圈3采用左侧内孔大于管材外径，右侧内孔小于管材外径设计，保证管材8从左侧进入顺畅，从右侧出去后表面能被充分擦拭，擦拭海绵圈3通过自身弹性卡入海绵圈固定架10里。
38.封水环2由铝合金块切削打孔打磨而成，内部采用通路设计，上端圆环内侧中间部分有一条缝隙用于将连通的高压水喷出从而在内部形成一层水幕将通过的管材8的表面进行清洗，封水环固定架14将封水环2箍住并通过2枚内六角螺丝及2枚螺母锁紧固定，封水环固定架14与总体固定架7通过4枚内六角螺丝连接固定，高压进水pu软管13与封水环2通过pu软管快插连接。
39.吹气环1由铝合金块切削打孔打磨而成，内部采用通路设计，上端圆环左侧斜45度方向开有一条细小缝隙用于连通压缩气并将压缩气从缝隙吹出将管材8表面的残留的水滴往管材8移动的反方向吹走从而实现管材表面除水的目的，吹气环固定架15将吹气环1箍住并通过2枚内六角螺丝及2枚螺母锁紧固定，吹气环固定架15与总体固定架7通过4枚内六角螺丝连接固定，压缩气进气pu软管16与吹气环1通过pu软管快插连接。
40.废水接收槽11由不锈钢板及不锈钢管切割焊接而成，废水接收槽11用于接收从封水环流出的水及吹气环吹落的水滴。
41.该实用新型装置在生产过程中的具体实施过程如下：当需要清除喷码的管材8从前端批量式送管装置输送过来即将从左侧进入装置，此时启动装置，超声波加湿器9将丙酮雾化沿着聚四氟乙烯输送套5往上输送，高压进水pu软管13接通高压水，压缩气进气pu软管16接通压缩气，此时需要清除喷码的管材8沿着最左侧的收口限位架6进入聚四氟乙烯输送套5最上端的圆环内，此时聚四氟乙烯输送套5的圆环内部的雾化丙酮附着在需要清除喷码的管材8的表面，然后管材8继续往右进入擦拭海绵圈3，管材8的表面已经和丙酮发生反应的喷码被擦拭海绵圈3擦除，此时管材8的表面可能还残留少部分污渍，管材8继续往右推进进入封水环2，封水环2环内的高压水幕将管材8表面残留的脏污彻底洗去，冲洗的废水落入废水接收槽11里，然后管材8继续往右，吹气环1将管材8表面残留的水滴往管材8移动的反方向吹落到废水接收槽11里，从吹气环1出来的管材已经是一根表面没有喷码并且干净的管材，最后管材被右端的牵引设备牵引着进入下一道重新喷码的工序，然后装置等待前道批量式送管装置将下一根需要清除喷码的管材从左侧输送过来。装置动作完毕。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种管道自动清除喷码装置，其特征在于，其主要包含总体固定架以及无动力滚筒，总体固定架由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成，四个无动力滚筒与总体固定架分别通过两枚内六角螺丝连接，四组收口限位架设在四个无动力滚筒上方与总体固定架通过焊接连接。2.如权利要求1所述的一种管道自动清除喷码装置，其特征在于，聚四氟乙烯输送套由聚四氟乙烯棒切削打孔打磨而成，内部为中空设计，聚四氟乙烯输送套与超声波加湿器通过螺纹连接，输送套固定架将聚四氟乙烯输送套箍住并通过一枚内六角螺丝和一枚螺母锁紧固定，输送套固定架与总体固定架通过四枚内六角螺丝连接固定。3.如权利要求1所述的一种管道自动清除喷码装置，其特征在于，海绵圈固定架由不锈钢板折弯焊接打孔而成，海绵圈固定架与总体固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，擦拭海绵圈由海绵块切割而成，擦拭海绵圈采用左侧内孔大于管材外径，右侧内孔小于管材外径设计。4.如权利要求1所述的一种管道自动清除喷码装置，其特征在于，封水环由铝合金块切削打孔打磨而成，内部采用通路设计，上端圆环内侧中间部分有一条缝隙用于将连通的高压水喷出从而在内部形成一层水幕将通过的管材表面进行清洗，封水环固定架将封水环箍住并通过两枚内六角螺丝及两枚螺母锁紧固定，封水环固定架与总体固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，高压进水pu软管与封水环通过pu软管快插连接。5.如权利要求1所述的一种管道自动清除喷码装置，其特征在于，吹气环由铝合金块切削打孔打磨而成，内部采用通路设计，上端圆环左侧斜45度方向开有一条细小缝隙用于连通压缩气并将压缩气从缝隙吹出将管材表面的残留的水滴往管材移动的反方向吹走从而实现管材表面除水的目的，吹气环固定架将吹气环箍住并通过两枚内六角螺丝及两枚螺母锁紧固定，吹气环固定架与总体固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，压缩气进气pu软管与吹气环通过pu软管快插连接。6.如权利要求1所述的一种管道自动清除喷码装置，其特征在于，废水接收槽由不锈钢板及不锈钢管切割焊接而成，废水接收槽用于接收从封水环流出的水及吹气环吹落的水滴。

技术总结

本实用新型涉及一种管道自动清除喷码装置，其特征在于，其主要包含总体固定架以及无动力滚筒，总体固定架由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成，四个无动力滚筒与总体固定架分别通过两枚内六角螺丝连接，四组收口限位架设在四个无动力滚筒上方与总体固定架通过焊接连接。本实用新型的优点：设计新颖、构思合理，主要具有自动将喷错喷码的管材表面的喷码进行清除的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。便于操作。便于操作。