摘要：西北片污水处理厂原设计规模为2.0×104m3/d，采用典型的城市污水处理工艺，实际进水80%为工业废水，实际处理处理能力1.0×104m3/d，处理工艺采用“调节池（事故池）+气浮池+水解酸化+改良型AAO池+高效沉淀+絮凝沉淀池+滤布滤池；应急采用芬顿氧化+反应沉淀池”工艺，工程运行表明可以稳定达标，为类似工业废水处理提供了参考。 关键词：海产品加工 芬顿 滤布滤池 高效沉淀
1概述
定海区西北片污水处理厂位于浙江省舟山市定海工业园，毗邻长丰河，位于东塘河东侧，19#路北侧，服务范围为定海工业园区全区，东起干览，西至岑港烟墩区，南至小沙与马岙，处理的污水主要为服务范围内的工业污水和部分生活污水。
舟山市定海区西北片污水处理厂现状设计规模2万m³/d。现状采用典型的城市污水处理工艺，工艺流程如下图。污水厂现状出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准。
目前西北片污水处理厂实际处理规模约1.0万m³/d，废水来源主要是工业废水，有化工、造纸、废物处置、水产、船舶修造、危险废物处理等多种行业废水，其中水产加工为主，成分复杂，运行过程中存在以下问题：（1）进水水量波动大，进水量最高日达到20140m³/d，最低日为2072m³/d，平均日为10800m³/d，变化极大；（2）纳管企业增加，船舶机械企业、造纸企业、化工企业、水产养殖企业、养猪场、物流仓储企业外，还有印染企业、电镀企业等；（3）进水水质复杂，现有进水主要污染物NH3-N、总磷、总氮、COD均出现了严重超标纳管的情况。其进水水量80%以上是工业废水，特别是部分工业废水中TN、TP、难降解COD过高，处理难度大，导致该污水厂处理效果不佳，效率很低，处理成本偏高，部分时段曾出现严重超标的情况。 2设计规模及出水水质现状
2.1设计规模
西北片污水处理厂改造工程设计规模为2.0×104m3/d。
2.2进出水水质现状
（1）设计进水水质
指标 | CODcr辐照杀菌设备 | BOD5 | SS | NH3-N | TN | TP |
进水水质（mg/L） | 500手动榨油机 | 350 | 400 | 45 | 70 | 8 |
| | | | | | |
注：综合分析处理成本及管理管控企业排放的情况，污水处理厂应急状态进水定为CODcr≤1000mg/L，TN≤80mg/L，其余指标不超过平时进水水质标准。
（2）设计出水水质
本次改造后，污水厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
指标 | CODcr | BOD5 防盗井盖 | SS | NH3-N | TN | TP |
出水水质（mg/L） | ≤50 | ≤10 | ≤10 | ≤5 | ≤15 | ≤0.5 |
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3存在问题及改造思路
（1）经现场调研，原处理工艺主要存在以下问题：
1）进水水量波动大，目前污水厂处理设施中并没有应急措施，急需增加水质及水量调节处理。
合约众筹
2）原设计为单纯接纳城市生活污水，处理工艺为改良AAO→二沉池→滤布滤池→紫外线消毒。但目前实际污水来源主要为工业废水和生活污水，工业废水占比高达80%，COD最高超过1000mg/L，原处理工艺及设计参数均不能满现阶段处理综合污水的要求。
3）由于接入了机械加工、水产品加工等废水，在预处理未达到要求时，动植物油、石油类浓度较高，二者的裹挟作用严重影响了厌氧和好氧生物处理效果。
4）由于接入了机械加工等工业废水，综合污水的B/C值较低。当工业废水占比≥50%时，B/C值实测为0.29～0.34，可生化性较差。
5）未考虑来水水质超标，没有设置应急状态下的水处理单元。
（2）根据上述分析，在处理规模(Q=20000m³/d)不变的情况下，为将该污水处理厂改造为工业废水占较大比例(80%)的综合污水处理厂，拟新建污水预处理单元，改建生化处理及深度处理单元，新建应急状态下的芬顿氧化单元，改造思路：
1）增加污水预处理单元，采用气浮工艺降低动植物油浓度，通过水解酸化工艺提高污水可生化性，提高可接纳工业废水的比例;通过调节池减少工业废水水质、水量波动对污水生化处理造成的影响。
2）增加应急状态的处理单元，通过芬顿氧化，降低来水难降解有机物，提高污水可生化性。
3）复核生化处理单元，增加厌氧池停留时间及硝化也回流比通过改造提高脱氮除磷能力[1-2]。
4）强化深度处理单元，进一步去除污染物，确保出水达标排放。
27.5g bt3设计处理工艺
正常情况下污水从进水泵房至曝气沉砂池，自流至新建调节池，充分混合后经泵提升至新建气浮池，自流至水解酸化池，先后进行SS及难降解COD的去除，后自流至改造后的改良AAO池，改良AAO池至二沉池水位维持现状不变，经泵提升至新建高效沉淀池，滤布滤池，自流至消毒池，最后进入出水泵房排至内河水系。
应急状态下污水从进水泵房至曝气沉砂池，自流至新建事故池，进入芬顿反应池处理后再流至调节池，再进行后续工艺。
污泥流向：芬顿反应池与气浮池剩余污泥排入水解酸化池的污泥池，与水解酸化池污泥一起打入新建储泥池，高效沉淀池、二沉池及污泥池的剩余污泥分别打入储泥池，并进入污泥脱水机房脱水，工艺流程如下图所示。
4主要构筑物及设计参数
（1）调节池、事故池及芬顿氧化沉淀池（合建）
1）调节池。两格，单格尺寸为28.60×14.8×6.7（H）m，钢筋混凝土结构，有效容积5164m3，水力停留时间6h。调节池采用潜水提升泵提升，共3台，2用1备。流量=450m3/h，扬程=12m，N=30kW。调节池内设置pH计、COD在线监测仪，用于监测调节池水质。
2）事故池。尺寸为28.60×16.30×5.60（H）m，钢筋混凝土结构，有效容积2470m3，事故时间3h，事故池采用潜水提升泵提升，共3台，2用1备。流量=105m3/h，扬程=10m，N=7.5kW。事故池内设置pH计，COD在线监测仪，用于监测事故池水质。
3）芬顿氧化池。钢筋混凝土结构，芬顿氧化池由调酸区、催化剂混合区、氧化剂混合区、氧化反应区、中和区组成。调酸池尺寸：1.7m×1.0m×3.3m，催化剂混合池尺寸：1.7m×1.0m×3.3m，氧化剂混合池尺寸：1.7m×1.0m×3.3m，氧化池2格，单格尺寸5.6m×3.9m×6.4m，中和池尺寸：1.0m×1.7m×3.5m，设搅拌机8台。
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