本阶段总承包施工范围包括：非精装修施工区域的一般内墙抹灰、涂饰工程；水泥地面、地砖地面；吸音板墙面、吸音板吊顶、走廊铝条板吊顶等工程。不包含需要二次精装修设计的装修工程。 一、内墙抹灰
1.作业条件
1）结构工程已完成，经验收合格。
2）抹灰前应检查门窗框的位置是否止确，与墙体连接是否牢固，埋设的接线盒、电箱、管线、管道等是否固定牢靠。铝合金、塑钢等门窗框应贴保护膜，铝合金门窗框缝隙处理应按设计要求嵌填。 3）阳台栏杆、预埋铁件等应提前安装完毕并验收合格。
4）室内抹灰前应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。
5）施工时使用的架子应提前准备好。室外架子要离开墙面及墙角200～250mm以方便操作，为减少抹灰接槎保证抹灰平整和颜一致，外架子应铺设三步脚手板，严禁采用单排外架子，严禁在墙面预留临时孔洞；室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。频率补偿电路
6）室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度的全面检测：室内大面积抹灰前先做样板和样板间，经有关质量部门鉴定合格后方可大面积施工。
2.施工材料准备
1）水泥：32.5级及以上矿渣水泥或普通水泥，颜一致，宜用同一批号产品。
2）砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬、洁净，不得含有粘上及其它杂质。砂在使用前应过5mm孔径筛子。
3）磨细生石灰粉：细度通过4900 孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13％。使用前用水泡透充分熟化，熟化时间不少于3天。
4）磨细粉煤灰：细度过O.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5％，粉煤灰取代水泥拌制砂
浆时最大掺量不大于水泥用量的25％。取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏用量的50％。
5）其它掺合料：混凝士界面处理剂(如强力NDC-C1)、胶粘剂(如环保型建筑胶)、防冻剂(如BL—D抗冻型砂浆增效王)等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面刷涂料的性能相匹配。 3.操作工艺
1）工艺流程
门窗框四周堵缝→墙面清理浇水→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层→控制线→抹底灰砂浆→弹线分格线→粘分格条→抹面层砂浆→起条、勾缝→养护
2）预拌砂浆抹灰的操作工艺与现场搅拌砂浆相同，关健是必须把握预拌砂浆在其规定的存放时间内使用完毕。
对于预拌砂浆，存放时间是指湿拌砂浆运到工地后按一定的方法储存与保管，能保证砂浆的使用性能的时间。
对于干拌砂浆，存放时间是指砂浆干拌料装袋或装罐后到加水搅拌使用的时间，干拌砂浆存放时间应当短于其有效期，干拌砂浆应严格按使用说明书加水。
4.质量标准
1）主控项目
（1）抹灰前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。
（2）材料的品种性能必须符合设计要求。特别要注意控制外加剂的品种和性能。
（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，抹灰应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的钢丝加强网措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。
（4）各抹灰层之间及抹灰层与基体之问必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
2）一般项目
（1）表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜均匀，无抹纹，分格缝和灰线平直方正、清晰美观。
（2）护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整、洁净。
（3）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐、顺直、内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于lOmm。
5.成品保护
1）铝合金、塑钢门窗框应贴好保护膜，应按设计所要求的材料嵌缝，缝塞好后及时将污染擦净。门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
牙刷加工2）翻拆架子时要，防止损坏己抹好的水泥墙面；防止因工序穿插造成的污染和损坏抹狄层，应及时采取保护措施，墙边角处宜用木板保护。
3）各层抹灰层在凝固前应防止因大风、暴雨等造成快干、爆晒、水冲、撞击、振动，保证抹灰层有足够的强度。
4）严禁踩蹬防止损坏其棱角。
5）保护好楼地面，严禁在已完成的楼地面上直接抹灰。
二、涂饰工程
1.顶面、墙面乳胶漆面层涂饰工程
1）作业条件
（1）材料准备齐全并经过进场检验，包括涂料、抗碱封闭底漆、成品耐水腻子；
（2）高压无气喷涂机调试完毕；
加工pcb板（3）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；房间已供暖；
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（4）室内地面湿作业施工完毕，机电管道设备试压完毕；
（5）抹灰基底经检查空鼓、实测实量符合质量标准要求；对于纸面石膏板墙面，其自攻螺钉钉孔处理及板缝处理均符合质量要求。
2.工艺流程：
基层处理→刮腻子、打磨→刷底漆→涂装涂料
3.质量标准：
1）主控项目：涂料的品种、型号和性能符合设计要求；涂料颜、图案符合设计要求；涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；基层处理符合规范要求。
2）一般项目：涂饰颜均匀一致；不允许出现泛碱、咬；不允许有流坠、疙瘩；无砂眼、刷纹；装饰线直线度允许偏差1mm；不得污染其它饰面、饰物。
三、墙面工程
1.内墙面砖粘贴
1）施工准备
（1）材料准备
干拌粘接砂浆，干拌砂浆应有出厂合格证及性能检测报告。
干拌粘接砂浆进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
（2）主要机具
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、木锤、錾子、线坠、灰铲、盒尺、墨斗等。
（3）作业条件：
A．墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完毕并经验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
B．室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
C．安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
D．脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。
E．按面砖的尺寸、颜进行选砖，并分类存放备用。
E．统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前。
F．管、线、盒等安装完并验收合格。
G．饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3天。在养护期间应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
2）操作工艺：
工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→分格弹线→排砖→浸砖→粘贴饰面砖→饰面砖勾缝与擦缝→清洁
3）质量标准：
塑胶面板
（1）主控项目：
A．饰面砖的品种、规格、级别、颜、图案和性能应符合设计要求。
B．饰面砖粘贴工程的平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
C．饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
（2）一般项目：
A．饰面砖表面应平整、洁净、泽一致，无裂纹和缺损。
B．饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。
C．墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
D．饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜应符合设计要求。
E．有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
四、吊顶工程
1.轻钢龙骨吊顶
1）作业条件
（1）吊顶工程施工前应熟悉施工图纸、设汁说明和关键质量控制点。
（2）各种村料进场验收记录、检验报告、出厂合格证应齐全。
（3）按设计要求对房问的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（4）吊顶内的各种管线和设备已经安装完牛，设备试压和管线保温已经验收。对灯位、通风口，以及各种露叫孔口位置进行交接检验。
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（5）吊顶罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并验收合格。
（6）支搭合适的吊顶施工操作平台架子。
（7）轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顺的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，样板间经鉴定认可后再全面展开。
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