物料破碎的目的
生产水泥的部分物料如石灰石、砂岩、煤、熟料、石膏等都要预先经过破碎机
进行破碎，以便粉磨、烘干、输送和储存。大多物料经破碎后可以提高磨机和烘干机
的效率，因为破碎后的物料烘干过程中受热面积增大，能加速物料的烘干过程。在整个破碎过程中，破碎机的效率要比磨机高得多，在粉磨前物料破碎，使入磨物料粒度减小，就能显著提高磨机的粉磨效率，同时，也就降低了粉磨的电耗。经破碎后的物料，便于输送，并有利于计量和储存，所以破碎是水泥生产的基本工艺过程之一。在水泥生产中还需要使用到水泥成套设备
。 破碎就是依靠外力（主要是机械力），克服固体物料内聚力而将其大块分裂为小块的过程。根据破碎后物料粒度的大小，将破碎分为粗碎、中碎和细碎，如表1-4-4所示。 表1-4-4粗、中、细碎的划分 电能计量接线盒
| 调度主机入料粒度（口匕） | 出料粒度（～） |
粗碎 | 300^-900 | 100^-350 |
中碎 | 100^-350 | 20^-100精密冲孔网 |
细碎 | 50^-100 | 5^-15 | 流水工艺品
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二、破碎的方法
在水泥工业中，目前物料的破碎主要是通过机械力来完成，由于物料的大小和性质不同，
所用的破碎方法也不同，利用机械力破碎的方法有以下几种：
（一）压碎
物料在两坚硬平面之间受到逐渐增加的压力而被破碎。此法适用于破碎大块物料。
（二）折碎
物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的两支点或多支点梁。当物料的弯曲应力达到或超过抗折强度时，物料被折断而破碎。
（三）冲击破碎
物料在瞬间受到外来力的冲击而破碎．这种冲击力的产生是由于：运动的工作体对物料的冲击；高速运动的物料向固定的工作体冲击；高速运动的物料互相撞击。这种破碎力是瞬间作用的，对于脆性物料，其破碎效率高，破碎比大。
（四）劈碎
物料由于受到楔状工作体的作用而破碎。
（五）磨碎
物料受到工作面的摩擦所产生的剪切方，以及物料相互间的摩擦剪切力而被粉碎。此法适用于小块物料的细磨。
三、破碎比及破碎的工艺流程
（一）破碎比
物料破碎前后粒度之比称为破碎比。破碎比是衡量破碎程度的重要参数，是破碎机计算生产能力和动力消耗的重要依据。
破碎比通常用以下几种方法表示：
∙ 平均破碎比
i＝Dm/ dm（1-4-1）
式中：i—破碎比；Dm--破碎前物料的平均粒径(mm)；dm—破碎后物料的平均粒径(mm)。
2.公称破碎
i=B/b（用于破碎机）
式中：B—破碎机最大进料口宽度(mm）；b—破碎机最大出料口宽度（～）。
公称破碎比通常比平均破碎比高100o-30％，在破碎机选型时要特别注意。水泥厂常用的
破碎机的破碎比见表1-4-5,
表oju1-4-5常用破碎机的破碎比
破碎机类型 | 领式 | 圆锥式 | 单辊式 | 锤式（单转子） | 反击式（单转子） |
破碎比 | 3-5 | 3^-6 | 4-8 | 10^-25 | 10^25 |
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物料破碎的级数，是根据物料总破碎比来确定。物料总破碎比是根据原料的块度与下一道工序所要求的物料粒度来确定。根据总破碎比来选择破碎机。采用一种破碎机就能满足破碎要求时，即为单级破碎系统；如果选择两种或三种破碎机进行分级破碎才能满足总破碎比的要求时，即为两级破碎或三级破碎系统。物料破碎的级数越多，系统越复杂，不仅占地面积大，而且劳动生产率低，扬尘点多。因此要力求减少破碎的级数。
近年来，破碎机系统正向大型化、单段化，兼有破碎与烘干性能的多功能化等方向发展。
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