托辊加工制作质量标准及流程
一．制作流程
原材料采购——验收入库——管材、轴下料（保证管材
——轴、轴承的压装——加润滑油——装密封、卡簧—
—转动试验（保证转动率100%）——清理焊渣、焊瘤、灰尘等——喷漆——包装
1.托辊管子、托辊轴（冷拔圆钢）、冲压轴承座及配套密封件应经过检验，管子直径椭圆度公差≤0.6mm，冷拔筋直径公差+0.002-+0.012mm，轴承座与配套密封要先进行试装配，轴卡簧必须有钢性，装上后不断、不变形。其他配套件应经检验合格后方可所用。因配套件批量大，检验为抽检，生产、装配中发现问题，车间应及时通知质检人员，质检科负责组织分析、处理。 2.下料：托辊管子和轴下料时，管子和轴的切割面要与轴线垂直。管子和轴长度公差≤2mm，垂直度公差≤2mm。无线开关
3.管子加工：在双头车床上加工管子两端轴承座台阶时，加工直径和深度尺寸公差要必须符合图纸要求，以确保两轴承座的同心度和两端卡簧的装配要求。
4.轴的加工：加工轴时，两端要平头，卡簧槽深浅要按图纸加工，深度公差符合图纸要求；两卡簧槽间距尺寸要保
持与管子装配后与平垫间隙≤1mm。加工扁口轴时，两端扁口尺寸及间距公差应符合图纸要求。伞型齿轮
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5.对焊：在双头自动对焊机上进行轴承座、管子的焊接时，工装应顶紧适度且必须保证同轴不歪斜、不晃动；圆周焊缝应均匀、平整、牢固，焊缝高度不允许低于3mm，严禁虚焊、偏焊、漏焊，否则应进行焊补作业，焊后必须进行必要的修磨、清理，严禁托辊表面存在焊瘤。焊接不同直径的托辊时，对旋转速度、焊机送丝速度、焊丝直径、焊接电流电压应进行适当调整，以保证焊缝强度和尺寸符合要求。sim卡托
6.对装轴承：在液压自动轴承对装机上装轴和轴承时，必须保证密封件无漏装，轴承进行适当润滑并放正。对装定位：对装定位应准确，轴承即要压装到位又严禁过压；要经常检查对装机滑道与工装中心是否一致，保证对装后轴与管子、轴承同心，轴转动灵活。
7.密封与卡簧：前后油室应加满专用润滑油，密封槽及轴承内应加到2/3空间的润滑油。装密封和卡簧
时，铁封应与轴承座贴紧，卡簧与密封平垫间隙应在1mm内，间隙大于1mm的必须返修。卡簧应完整卡在槽内。装配中，对因装配损坏的密封必须进行更换，严禁漏装件。
8.装配完成后，托辊要保证转动灵活，不能有卡阻、转不动的现象。对完成后的托辊，操作者应对照要求逐一试验，对转动不灵活的必须返工。
9.质检人员除进行工序巡检外，还应对成品进行抽检，对发现的问题责成责任单位解决。
10.托辊成品要分类存放，摆放整齐，严禁磕碰。
11.发货时，责任单位应检查存放托辊的质量情况，对不符合上述要求的必须进行处理，直至合格。
12.托辊喷漆前应对托辊表面进行处理，喷漆应均匀无漏喷，喷漆后托辊表面应清洁，防止粘有异物，影响产品形象。
三.托辊相关试验要求：
1.托辊径向圆跳动公差表：
消息推送服务2.轴向窜动：在500N（约50Kg)的轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值≤0.7mm。
3.跌落试验：
A 水平跌落：将托辊水平提高到水泥地面上1m高处，然后让其自由跌落
B 垂直跌落：将托辊垂直放置，提高到H高处，然后使其自由跌落（H=1800/P P=托辊重量 1800-经验值，N·m) 试验后要求达到：
(1)全部零件和焊缝均不得出现损伤和开裂；（2）跌落后托辊轴向位移不得大于1.5mm;
(3) 托辊管体与轴承座不得松动
（4）跌落后的托辊其旋转阻力值不得大于下表规定值的1.5倍
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