根据基准的应用场合和功能的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。（1）设计基准：设计图样上所采用的基准，根据工件的工作条件和性能要求而确定，以它为依据，标出一定的尺寸或相互位置要求。对于一个工件来说，在一个方向上往往只有一个主要的设计基准。（2）工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准。按用途分：工序基准，在工序图中用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准；定位基准，在加工中用作定位的基准。用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置，是与卡具定位组件等相接触的点、线、面；测量基准，测量时所采用的基准，是据以测量已加工表面位置的点、线、面。
在实际加工中选择基准时，最好使设计基准与工艺基准重合。在研究和选择各类工艺基准时，由于定位基准是决定零件尺寸和各表面之间相互位置精度的关键因素，必须做出合理选择。定位基准按工序性质和作用不同，又分为粗基准和精基准。其中采用未经加工
过的表面来定位的基准称为粗基准；采用已加工过的表面来定位的基准称为精基准。
2.2 传动轴定位基准的选择
根据此零件图的结构特点：多数由大小不等而同轴的圆柱回转体组成，按加工位置在主视图上把轴线横放，径向设计基准选择此轴的轴线。轴向设计基准选择标注尺寸最多的左右两端面。径向与轴向设计基准同时也是各工序过程中的工艺基准。做到了设计基准与定位基准、工艺基准、测量基准的统一。其中，在定位基准的选择上体现了以下的原则。
粗基准只能使用一次，不能重复使用。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装卡热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。操作中需要特别注意的是，一定要以毛坯外圆作粗基准，首先可以加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆，然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装卡，车另一端面，钻中心孔，而不能用毛坯外圆装卡两次钻两端中心孔。只有按照正确方式加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。如图2（a）、图2（b）所示：
图2 工序简图离心机转子
基准重合原则，即尽可能选用设计基准作为定位基准，以避免因基准不重合引起的定位误差。由于该传动轴径向尺寸的设计基准是中心轴线，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为定位基准，采用双顶尖装卡方法做到定位基准与设计基准、工序基准及测量基准的统一
基准统一原则，即选择同一定位基准来加工尽可能多的表面，以保证各加工表面的相互位置精度。由于该传动轴的几个主要配合表面（M、N、Q、P）及轴肩面（H、G、I、F）对基准轴线A—B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，选择两端中心孔为定位基准，采用双顶尖装卡方法，保证零件的技术要求。如图2（c）、图2（d）所示。
2.3 确定合理的加工工艺
由于该传动轴属于中、小传动轴，各外圆直径相差不大且同轴，可选择Φ60mm的热轧圆钢作毛坯，主要通过车削与外圆磨削成形，获得主要表面M、N、P、Q较高的公差等级（IT6）及较小的表面粗糙度值（Ra=0.8um），确定加工方案：粗车→半精车→磨削。在完成主要表面加工的同时还应考虑次要表面的加工，加工阶段的划分、加工顺序及热处理工序的安排等质量的影响因素，最终，确定总的工艺路线如下：
组合屋 下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
3 结语
纱窗角码 零件基准的选择是由零件的实际结构或现场加工条件所决定的，必须在了解零件各组成部分的结构特点、功用的基础上，遵循定位基准的选择原则，通过多种方案的比较、分析，最终对轴类零件给出生产率较高，加工成本经济合理的加工工艺。
参考文献
[1] 王东.浅谈机械制造[J].机械设备，2007.
[2] 王幼龙.机械制图[M].北京：高等教育出版社，
2007.
作者简介：楚淑玲（1969—），女，辽宁鞍山人，鞍山技师学院高级讲师，研究方向：机械设计及制造方面的教学及
中药煎药器
科研。
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