摘要：阐述了灯泡贯流式机组管型座安装工法的应用，优化组装工艺、吊装流程、减轻工作强度，缩短工期，质量得到保证。 关健词： 管型座 工法应用安装 工艺优化及调整
1.前言
伴随着我国水电资源的开发，我国水电资源居世界第一，低水头径流式水电站的装机容量约占水电装机容量的16%，且随着中、高水头水电站的不断开发，转到对低水头径流式水电站的开发。从2000年起到现在，对大型灯泡贯流式机组的需求已达到高潮，更大直径、更大单机容量的机组层出不穷。
灯泡贯流机组是水电机组的一种重要形式，其优点如下：① 这种机组为水平布置，开挖深度相对较浅，总的土建工程量相对较小，土建投资相对较低；② 一般修建在下游地区，而下游低水头电厂径流量大，水资源丰富；③ 为双调节机组，机组的发电工况可由导叶调节水流量大小，由浆叶调节机组效率，可保证其高效率运行；④ 低水头电厂往往位于经济发达地区，
工程仿真输电线路投入少，且可利用周边配套设施；另外低水头电厂的汽蚀比较轻微，维护费用相对较少。
管型座是机组的主要刚性支撑，承受机组转动部分及固定部件重量及上部混凝土及设备重量；同时承受水的压力；浮力；正反向水推力；发电机扭矩等。并将这些负荷传递到基础混凝土,因而其基础混凝土应有足够的强度。
2.安装工法特点
电站管型座主要安装技术包括：
2.1管型座的组成及结构特点
管型座是机组安装的基准，是主要受力部件，主要由内壳体、外壳体、上部竖井支柱和下部竖井支柱组成。 本电站管型座由内壳体、外壳体通过上、下两个箱形竖井组成一个整体，均由钢板焊接而成。内、外管型座采用分瓣结构，工厂内预装后在现场组装，通过螺杆联接，联接法兰现
场封焊。其中内壳体分为2瓣，总重67.3t；外壳体分为4瓣，总重31.9t，外壳体与混凝土接触面设有加强筋板、锚钉及拉杆以加强其刚度及与混凝土连接的强度。
上、下竖井表面布置有一定数量的筋板和锚钉，竖井与内外壳体之间采用对接焊的形式，组装焊接工作在现场完成
管型座安装时使用松紧螺扣和管子千斤顶使其定位和紧固。外壳体底部开有一定数量的混凝土浇筑孔和灌浆孔，并带有堵板，现场焊接。
缝隙式排水沟2.2管型座的组装、焊接
由于管型座重量重、体积尺寸大，一般工厂制造为分瓣到货结构，需现场进行组装、焊接，其组装焊接后的圆度、垂直度、平面度偏差要求不得大于1mm。故而管型座在工地组焊控制难度大。
管型座的组装过程：首先将下竖井支柱与下半部内壳体的连接在组装场地进行，（如图1），先将下半部内壳体吊放在钢支墩上，钢支墩高度考虑现场焊缝焊接方便。再将下竖井支柱吊放在钢支墩上，用千斤顶，楔子板等工具调整下竖井支柱上的装配线与下半部内壳
体上的装配线对正，一边调整好下半部内壳体与下竖井支柱的错位尽量的小。并调整好组合后水平，按规范要求现场焊接并严格监控焊接质量及变形。
上竖井支柱与上半部内壳体的连接组装、焊接按同样方法进行。
2.3管型座安装
2.3.1内壳体安装
lora通信首先把外壳体下部瓦块吊装就位，再将下部竖井支柱与下半部内壳体组成的组合体整体竖起吊至管形座基础上进行粗正并粗安装、固定。
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清扫上、下内壳体组合精加工面，翻身吊入并安装上部竖井支柱和上半部分内壳体组成的组合体，根据工厂内预装后做好的纵、横向定位销，组装检查法兰面错位应尽量的小，不超过0.1mm，按要求依次把紧组合螺栓。
进行组合后的上下内壳体整体调整工作，技术要求如下：桶装水管理系统
a）内壳体安装允许偏差：水流方向：±1.0mm。太阳能充电背包
高程方向：对照尾水管中心高程，比尾水管高2.0mm。
b）在上竖井立柱顶部用4只螺旋扣左右固定。
c）用经纬仪和水平仪测量并做记录，将记录填在安装记录表中。
d）若未达到要求时边测量边调整，直至合格为止。
2.3.2外壳体安装
a）吊入左右外壳体，并与下部外壳体连接。
b）吊入上部外壳体，并与左右外壳体连接，用支撑与尾水管连接。
c）外壳体各瓣吊入后先带上分瓣面的螺栓，调整好中心，高程等尺寸后把紧合缝面螺栓。
f）调整好的外壳体法兰用带螺丝连接的管子千斤顶和螺旋扣与尾水管法兰固定，但不能将其焊死。当加固完外壳体后，还需重新校位，直到调整检查合格。
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