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溶洞处理
电泵井在完井投产后，往往会出现动液面较高、而井口产液量偏低的现象，造成这一现象的因素较多，例如油层供液不足、油管漏失、气体影响、电泵吸入口堵塞等。正确判断电泵井产液量异常原因，及时采取有效措施，尽快恢复油气井正常生产，同时提出制定电泵井生产异常的措施，避免今后施工作业中出现类似现象具有一定的意义。 1 试抽前期及试抽施工简况
HD4-41井前期经过堵水、补射孔及气举等措施作业后，下入电泵完井管柱，井口换装采油树之后，启泵试抽，出液量逐渐减少，最后出口不出液，收集的作业资料如下：
1）下泵时，每下30根对电泵管柱试压10MPa/3min 不降，电泵吸入口位置3000m ，电泵型号为50m 3/d-3000m-150℃；
2）启动电泵，对管柱进行憋压，压力最高上升至10MPa，0～10MPa憋压时间为1分30秒； 3）启动电泵，出口流量在24小时内由4.5m 3/h降低至0.45m 3/h，最后出口不出液；
4）井口不出液后，测液面环空液面在500～800m，电机电流显示正常。
HD4-41井电泵完井管柱图见图1。
图1 HD4-41井电泵完井管柱图
2 故障排除施工过程
该井不出液之后，对施工信息进行了分析，并且采取了相应的措施。该井在试抽前采取了两次堵水措施，注灰封堵油层，并用高粘液进行了洗井，射开原层位后，用清水洗井一周半至进出口液性一致。由于高粘液和水泥灰残留于井底，分析可能会是高粘液或水泥灰被抽上附着在了吸入口的位置，导致了出液量偏低甚至不出液，决定对吸入口进行反循环洗井。
对吸入口和电泵进行洗井三次。启动电泵+钻井泵洗井，当向环空液面灌入3.5m 3洗井液后出口返液，当泵入14.6m 3洗井液后钻井泵起压，控制压力4MPa，先后泵入洗井液200m 3；循环洗井结束后停泵，出口流量在24小时内由4.5m 3/h降低至0.45m 3/h以下，第三次泵入50m 3洗井液出液量曲线见图2。
图2 HD4-41井电泵+钻井泵洗井50m 3 24小时内产液统计
三次洗井后出液效果一样，最后出液量减少至0.5m 3/h 以下，但向环空灌入洗井液出液量又能恢复正常，灌满环空能增加出液量，故排除吸入口堵塞的原因；
1）地层供液不足，从对环空液面进行探测，探测深度为500～800m，所以排除供液不足的因素；
2）管柱有漏点，对试抽中的电泵管柱进行憋压试验，关节3闸门，套压从0上升最高至10MPa，耗时1分30秒。可能是电泵管柱有漏点。
拆采油树，安装防喷器，上提油管挂，井口对管柱进
行试压10MPa/30min不降，排除单流阀以上管柱有漏点的
HD4-41电泵井产液量异常分析与实践
周刚 张智国 刘建平 张继德 熊毅 吴立强
中国石油集团渤海钻探井下作业分公司 河北 任丘 062550
摘要：HD4-41井在下完电泵完井管柱之后，进作业队环保罐试抽，产液量降低，认为洗井不合格，吸入口有堵塞物。通过排查，最终起出管柱确定为电泵泵头处有漏点。通过对该井产液量异常的分析方法，提出了对于下电泵管柱施工过程中的注意事项和建议，对今后的作业有一定的现实指导意义。
关键词：电泵采油 产液量 异常 分析与实践
Analysis of abnormal production in HD4-41 eclectic pump well
Zhou Gang，Zhang Zhiguo，Liu Jianping，Zhang Jide，Xiong Yi，Wu Liqiang
Down-hole Services Branch ，BHDC ，CNPC ，Renqiu 062550，China
Abstract：HD4-41 electric pump well was pumped into environmental protection tank after well completion，the yield dropped. It is thought that well washing had poor quality，so the pump inlet was blocked by something dirty. Through the investigation，it is found that there is leakage point at the pump head. Some suggestions about the electric pump operation are offered for later operation by the analysis of the accident.
Keywords：
oil recovery of electric pump；abnormal production；analysis and practice
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可能。管柱中单流阀至吸入口管柱或电泵存在漏点的可能。
起钻检查管柱，管柱完好，起电泵拆卸泵头时，发现泵头母扣与油管公扣各有一道长3cm宽1.5cm深0.5cm的水槽，见图3，起出的吸入口无附着物。确定出液异常原因为泵头与管柱连接处发生刺漏。
图3 油管与泵头发生刺漏的结合点（左边为油管，右边为泵头）
更换了泵头和油管，下泵吸入口至2980m（电缆被剪断，管柱少下2根），安装采油树试抽，电流正常，出液量正常，故障解除。HD4-41井更换泵头后试抽24小时产液统计见图4。
图4 HD4-41井更换泵头后试抽24小时内产液统计
3 现象解释及原因分析
对于本井出液量减少现象，本井采用了排除法成功到了出液异常原因，并能成功解释之前出现的现象。
lw24-40.51）漏点处能承压5～8MPa，当启动电泵后环空液面下降至500～800m时，油管内外压差约为5～8MPa，泵头与油管漏点发生刺漏，当环空液面继续下降，压差持续增加，漏液量也随之增加，导致了出口出液量减少。燃气吹灰器
2）启动电泵憋压时，压力升至5MPa后，漏点开始漏液，压力上升缓慢，耗时时间较长，憋压到10MPa后，液体从漏点全部漏出，油管内压力不再上升，而电机正常运
转，所以电机电流正常。
3）电泵泵头与油管连接点处于单流阀以下，所以在对油管进行试压10MPa/3min时压力不降[1-2]。
油管漏失主要在丝扣和本地方面，前者占比例较多，具体有以下几个方面：1）施工下油管时，丝扣未上紧，而油井在正常生产时有一定的回压，则液体从未上紧的丝扣处漏失，随着时间的增加，刺漏缝隙越来越大，漏失量也越来越大。2）现场油管丝扣和检测手段落后，只能采用目测检查，极易把不合格的油管下入井内。3）下泵时，每下30根对电泵管柱试压10MPa/3min不降，只能对单流阀以上的管柱进行试压，单流阀以下的管柱及电泵由于
技术原因目前还无法试压。
4 防范措施
HD4-41井属于分析中的第一种原因。为避免在以后的施工作业中出现类似的现象，从施工质量和作业要求出发，提出以下防范措施。
1）下油管时，要选择带有扭矩指示的油管液压钳，通常选择专业下油管的队伍进行施工作业。
2）要选择先进的丝扣检测仪或扣规对油管丝扣进行检测，并认真刺洗下井油管丝扣和本体。
3）下油管时要保护丝扣，并且在下油管时要涂抹丝
扣油。
4）亟待一种先进的管柱试压方式或管柱工艺，能将单流阀以下的管柱和电泵进行试压。
5 结束语
通过本井的施工实践，发现了施工作业中存在的不足，随着油田开发时间的累积，井下作业难度也将不断增大，目前还没有一种管柱结构或试压工艺可以对单流阀以下的管柱进行试压，也没有一种普遍化的验扣方法[3]，只有不断学习先进技术，加强改革创新，提升施工质量标准，才能更好的完成日益老化的油井井下作业。
参考文献
[1]张扬.新井下泵及检泵施工的几点建议[J].科学论坛，2014（9）.
[2]徐亮.检泵质量分析及改进措施[J]. 内蒙古石油化工，2004（30）.
光通量测试[3]李颖川.采油工程[M].北京：石油工业出版社，2009.2.
二元体系的界面张力值有所增加，但仍保持在超低界面张力10-3 mN/m，且加入聚合物后一定程度的延缓表活剂的吸附，二元体系的粘度值基本不变，抗吸附性较好。2）老化时间达60天时，表活剂单剂和二元体系的界面张力值均维持在10-3看门狗电路
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mN/m，具有很强的抗老化性；加入表活剂后，体系的粘度整体高于纯聚，表明二元体系具有良好的热稳定性。
2.4 岩心驱油实验
采用港西A区污水配制不同浓度的聚/表二元体系，在53℃条件下进行岩心驱油实验：先污水驱2PV，再进行0.2PV的聚合物驱，最后进行0.4PV的聚/表二元驱，最后进行后续水驱至5PV结束，计算各阶段提高的采收率。
结果表明：在很宽的聚合物和表活剂浓度范围内，聚/表二元驱提高采收率值均可以达到20%以上，且随着表活剂和聚合物浓度的增加，采出程度随之增加，应用该二元体系可进一步提高原油采收率。
3 结论
1）表面活性剂浓度在0.1%～0.5%时，二元体系均能达到超低界面张力10-3 mN/m，且表活剂对聚合物的粘度基本没有影响，两者的配伍性较好。
2）二元体系具有良好的抗吸附性和热稳定性，与油藏的配伍性较好。
3）二元驱比水驱提高采收率约20%，可满足进一步提高采收率的需求。
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