一种淀粉生产高效反应罐的制作方法

1.本发明涉及一种反应器，尤其涉及一种淀粉生产高效反应罐。

背景技术：

2.在淀粉生产过程中，需要在装有淀粉浆料的反应罐内再加入化学辅料进行反应，再进行清洗、脱水、烘干、筛分等后续工序，而现有的添加化学辅料的方式通常是直接在反应罐顶部将化学辅料全部倒入，再通过加大搅拌速率或搅拌时长以提高混合反应效果，但此方式通常效果较差，容易出现局部反应过量或者反应不充分的问题，因此，一些生产商对添加化学辅料的方式进行改良，在反应罐的顶部以雾状或多次少量添加的方式加入淀粉浆料内，并在加入过程中对淀粉浆料进行搅拌，如此混合反应效果优于前者，但始终存在局部反应不充分的问题，尤其是位于反应罐底部的淀粉浆料，难以进一步提高淀粉生产效率与质量。

技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种淀粉生产高效反应罐，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本发明解决其技术问题的解决方案是：
5.一种淀粉生产高效反应罐，包括：罐体，其顶侧设置有入料口，所述罐体的底侧设置有排料口；进料机构，其包括进料筒、投料仓与封堵组件，所述进料筒位于所述罐体内，所述进料筒沿上下方向延伸，所述进料筒的内侧壁设置有中转槽，所述中转槽在所述进料筒内环绕所述进料筒中心并倾斜向上延伸，所述中转槽在所述进料筒的内侧设置有多个，所有所述中转槽的高度互不相同，所述进料筒的外侧正对所有所述中转槽底端的位置均设置有出料口，所有的所述出料口内均设置有开关阀，所有的所述中转槽均连接有进料槽，所有所述进料槽向上延伸至所述进料筒的顶端面，所述封堵组件具有多个可分别配合连接于所有所述中转槽内的封堵块，所有所述封堵块可分别沿所述进料槽的长度方向活动，所述投料仓连接有多个进料管，所有所述进料管分别连通于所有所述进料槽内；搅拌机构，其具有可在所述罐体内转动的搅拌片。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：在罐体顶侧设置有可倒入待反应淀粉浆料入料口，在罐体底侧设置有可排出混合反应完成后的淀粉浆料的排料口，投粉仓内则用于储存待投放的化学辅料，当需要向罐体内加入化学辅料时，进料仓通过多个进料管分别向多个进料槽内投放化学辅料，此时每个出料口内的开关阀均为关闭状态，封堵块向上滑动至进料槽的底端一侧，此时化学辅料可从进料槽进入至中转槽内，然后再将封堵块向下滑动，经过中转槽的底端后即可阻断进料槽与中转槽的连通，接着打开开关阀，中转槽内的化学辅料即可从出料口排出至罐体内，而封堵块可继续沿着中转槽向下滑动，既可将中转槽内的化学辅料完全推出，尤其是对于固态状的化学辅助，又可将从出料口进入的淀粉浆料向外推出，不影响下次向中转槽内排料，实现对进料与出料的空间分隔，如此在不同高度位
置上的中转槽在罐体进行排料，而搅拌机构内的搅拌片则可在罐体内搅拌混合，直接提高了化学辅料与淀粉浆料的混合反应均匀性，极大地缩短了生产效率，提高生产质量。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述封堵组件包括支架、升降驱动件与中心柱，所述支架连接于所述罐体的内底侧，所述中心柱连接于所述支架上，所述中心柱的外壁与所述进料筒的内壁相抵，所有的所述封堵块均连接于所述中心柱的外壁，所述升降驱动件连接于所述中心柱的顶端，所述升降驱动件驱动连接有升降板，所述进料筒内侧正对所述升降板的位置设置有限位槽，所述升降板的外侧伸入所述限位槽内，所述升降板与所述限位槽的内壁之间连接有转动轴承。支架对中心柱进行支撑，使得中心柱相对固定于罐体内，当需要使得封堵块在中转槽内相对滑动时，升降驱动件带动升降板上升，升降板再带动进料筒向上运动，由于进料筒与中心柱之间具有封堵块与限位槽的配合限定，可使得进料筒在上升的同时进行转动，如此使得出料口在排出化学辅料时可向上以及周向转动，从而提高化学辅料的排料覆盖范围，进一步提高物料相互混合反应效果，升降驱动件带动升降板下移，即可使得进料筒在下移的同时实现复位，以准备下一次排料。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述中心柱的顶侧连接有多个密封塞，所有的所述密封塞分别密封所有的所述进料槽顶部，所有所述密封塞的顶侧均连接有接管口，所有所述进料管一对一地连接于所有所述接管口。密封塞相对固定于中心柱上，并对进料槽的顶部进行封堵，而所有的进料管则一对一地连接于密封塞上的接管口处，从而对应地连通进料槽，当进料筒在上下运动时，进料管不会被带动上下运动，提高整体结构稳定性。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述中转槽包括由下至上依次连接的等径段与变径段，所述变径段的宽度由下至上逐渐扩大，所述变径段的顶端连接于所述进料槽，所述出料口正对于所述等径段的底端。当封堵块在变径段内向上移动并经过中转槽的底端后，此时进料槽可与中转槽相互连通，投入至进料槽的化学辅料可补充至中转槽内，当需要对中转槽与进料槽进行阻断封堵时，封堵块沿着变径段的引导可顺畅地进入至等径段内，从而使得中转槽与进料槽的空间相互分隔。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌机构包括旋转驱动件、搅拌架、固定架与内搅拌单元，所述搅拌架转动连接于所述罐体的内顶侧，所述旋转驱动件连接于所述罐体上，所述旋转驱动件传动连接所述搅拌架，所述旋转驱动件可带动所述搅拌架以上下方向的旋转轴线转动，所述固定架连接于所述罐体的内底侧，所述内搅拌单元包括内齿圈与搅拌杆，所述内齿圈连接于所述固定架上，所述内齿圈同轴地设置于所述进料筒的外侧，所述搅拌杆转动连接于所述搅拌架上，所述搅拌杆的旋转轴线沿所述内齿圈的径向延伸，所述搅拌杆靠近所述进料筒的一端连接有内齿轮，所述内齿轮与所述内齿圈相互啮合，所述搅拌杆上连接有所述搅拌片。旋转驱动件带动搅拌架转动，利用搅拌杆可对罐体内部的物料进行搅拌混合，搅拌架上的搅拌杆亦被带动围绕进料筒公转，由于内齿圈与搅拌杆上的内齿轮相互啮合，搅拌杆在公转的同时亦产生自转，并带动其外侧的搅拌片对罐体内的物料搅拌混合，如此提高了罐体内物料形成的湍流，从而进一步提高物料的混合反应效果。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌片沿远离所述进料筒的方向螺旋延伸。搅拌杆在自转时带动搅拌片转动，螺旋延伸的搅拌片可使得其所在位置附近的物料向远离进料筒的方向运动，从而提高从出料口排出的化学辅料在罐体内沿进料筒径向的流动行程，进一步提高物料的混合反应效果。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌机构还包括外搅拌单元，所述外搅拌单元包括外齿圈与搅拌轴，所述外齿圈连接于所述固定架上，所述外齿圈同轴地设置于所述进料筒的外侧，所述搅拌轴连接于所述搅拌架上，所述搅拌轴的旋转轴线沿所述外齿圈的径向延伸，所述搅拌轴远离所述进料筒的一端连接有外齿轮，所述外齿轮与所述外齿圈相互啮合，所述搅拌轴上连接有扰流片。同样的，旋转驱动通过搅拌架带动搅拌轴围绕进料筒公转，由于搅拌轴上的外齿轮与外齿圈相互啮合，搅拌轴在公转的同时亦产生自转，并带动其外侧的扰流片对罐体内的物料搅拌混合，进一步提高罐体内物料形成的湍流，从而更好地提高物料混合反应效果。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述扰流片沿靠近所述进料筒的方向螺旋延伸。同样的，搅拌轴在自转时带动扰流片转动，螺旋延伸的扰流片可使得其所在位置附近的物料向靠近进料筒的方向运动，减少物料在罐体内壁上的粘附堆积，有利于提高罐体每次使用后的洁净度，并且扰流片所形成的螺旋物料流与搅拌片形成的物料流相互碰撞混合，使得罐体内部形成更大的湍流，进一步提高物料的混合反应效果。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述内搅拌单元与所述外搅拌单元均沿上下方向排列有多个，所有的所述内搅拌单元与所有的所述外搅拌单元在水平方向上相互错开。由于在罐体内具有多个上下排列的出料口排出化学辅料，在罐体内亦具有多个内搅拌单元与外搅拌单元对应不同高度位置上排出的化学辅料进行混合，更好地避免局部反应过量或不均匀的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的进料筒结构示意图；
18.图3是图1的a局部放大示意图。
19.附图中：1-罐体、11-入料口、12-排料口、21-进料筒、211-中转槽、212-进料槽、213-出料口、22-投料仓、221-进料管、231-封堵块、232-支架、233-升降驱动件、234-中心柱、235-密封塞、31-旋转驱动件、32-搅拌架、33-固定架、341-内齿圈、342-搅拌杆、343-内齿轮、344-搅拌片、351-外齿圈、352-搅拌轴、353-外齿轮、354-扰流片、4-仓壁振动器。
具体实施方式
20.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下
可以交互组合。
21.参照图1、图2与图3，一种淀粉生产高效反应罐，包括：罐体1，其顶侧设置有入料口11，所述罐体1的底侧设置有排料口12；进料机构，其包括进料筒21、投料仓22与封堵组件，所述进料筒21位于所述罐体1内，所述进料筒21沿上下方向延伸，所述进料筒21的内侧壁设置有中转槽211，所述中转槽211在所述进料筒21内环绕所述进料筒21中心并倾斜向上延伸，所述中转槽211在所述进料筒21的内侧设置有多个，所有所述中转槽211的高度互不相同，所述进料筒21的外侧正对所有所述中转槽211底端的位置均设置有出料口213，所有的所述出料口213内均设置有开关阀，所有的所述中转槽211均连接有进料槽212，所有所述进料槽212向上延伸至所述进料筒21的顶端面，所述封堵组件具有多个可分别配合连接于所有所述中转槽211内的封堵块231，所有所述封堵块231可分别沿所述进料槽212的长度方向活动，所述投料仓22连接有多个进料管221，所有所述进料管221分别连通于所有所述进料槽212内；搅拌机构，其具有可在所述罐体1内转动的搅拌片344。
22.由上述可知，在罐体1顶侧设置有可倒入待反应淀粉浆料入料口11，在罐体1底侧设置有可排出混合反应完成后的淀粉浆料的排料口12，投粉仓内则用于储存待投放的化学辅料，当需要向罐体1内加入化学辅料时，进料仓通过多个进料管221分别向多个进料槽212内投放化学辅料，此时每个出料口213内的开关阀均为关闭状态，封堵块231向上滑动至进料槽212的底端一侧，此时化学辅料可从进料槽212进入至中转槽211内，然后再将封堵块231向下滑动，经过中转槽211的底端后即可阻断进料槽212与中转槽211的连通，接着打开开关阀，中转槽211内的化学辅料即可从出料口213排出至罐体1内，而封堵块231可继续沿着中转槽211向下滑动，既可将中转槽211内的化学辅料完全推出，尤其是对于固态状的化学辅助，又可将从出料口213进入的淀粉浆料向外推出，不影响下次向中转槽211内排料，实现对进料与出料的空间分隔，如此在不同高度位置上的中转槽211在罐体1进行排料，而搅拌机构内的搅拌片344则可在罐体1内搅拌混合，直接提高了化学辅料与淀粉浆料的混合反应均匀性，极大地缩短了生产效率，提高生产质量。
23.如需要实现封堵块231在中转槽211内的相对滑移，可带动中心柱234上下滑动，而在本实施例中，所述封堵组件包括支架232、升降驱动件233与中心柱234，所述支架232连接于所述罐体1的内底侧，支架232包括有支撑板、沿周向连接于支撑板外侧的多个支撑脚，所有的支撑脚均连接于罐体1的内底侧，所述中心柱234连接于所述支架232内部的支撑板上，所述中心柱234的外壁与所述进料筒21的内壁相抵，所有的所述封堵块231均连接于所述中心柱234的外壁，所述升降驱动件233连接于所述中心柱234的顶端，所述升降驱动件233驱动连接有升降板，所述进料筒21内侧正对所述升降板的位置设置有限位槽，所述升降板的外侧伸入所述限位槽内，所述升降板与所述限位槽的内壁之间连接有转动轴承。
24.支架232对中心柱234进行支撑，使得中心柱234相对固定于罐体1内，当需要使得封堵块231在中转槽211内相对滑动时，升降驱动件233带动升降板上升，升降板再带动进料筒21向上运动，由于进料筒21与中心柱234之间具有封堵块231与限位槽的配合限定，可使得进料筒21在上升的同时进行转动，如此使得出料口213在排出化学辅料时可向上以及周向转动，从而提高化学辅料的排料覆盖范围，进一步提高物料相互混合反应效果，升降驱动件233带动升降板下移，即可使得进料筒21在下移的同时实现复位，以准备下一次排料。
25.在实际应用中，升降驱动主要用于提供沿直线方向运动的驱动力，其结构形式有
多种，如电动推杆、气动推杆或液压推杆。
26.为了提高进料筒21相对于中心柱234上下滑动的顺畅性，进料筒21或中心柱234可选用石墨材质，既可更好地保证进料筒21与中心柱234之间的紧密性，又可提高两者相对滑动的顺畅性。
27.在上述实施例中，可直接将进料管221伸入至进料槽212内，而为了进一步提高整体运行稳定性，在本实施例中，所述中心柱234的顶侧连接有多个密封塞235，所有的所述密封塞235分别密封所有的所述进料槽212顶部，所有所述密封塞235的顶侧均连接有接管口，所有所述进料管221一对一地连接于所有所述接管口。密封塞235相对固定于中心柱234上，并对进料槽212的顶部进行封堵，而所有的进料管221则一对一地连接于密封塞235上的接管口处，从而对应地连通进料槽212，当进料筒21在上下运动时，进料管221不会被带动上下运动，提高整体结构稳定性。
28.当封堵块231向下滑移并经过进料槽212的底端后，即可使得进料槽212与中转槽211相互连通，而为了使得封堵块231对进料槽212与中转槽211的空间重新相互分隔时更加顺畅，在本实施例中，所述中转槽211包括由下至上依次连接的等径段与变径段，所述变径段的宽度由下至上逐渐扩大，所述变径段的顶端连接于所述进料槽212，所述出料口213正对于所述等径段的底端。当封堵块231在变径段内向上移动并经过中转槽211的底端后，此时进料槽212可与中转槽211相互连通，投入至进料槽212的化学辅料可补充至中转槽211内，当需要对中转槽211与进料槽212进行阻断封堵时，封堵块231沿着变径段的引导可顺畅地进入至等径段内，从而使得中转槽211与进料槽212的空间相互分隔。
29.搅拌机构可仅为一个电机带动几个竖杆在罐体1内转动，此时搅拌片344连接在竖杆上，实现对物料的搅拌混合，在本实施例中，所述搅拌机构包括旋转驱动件31、搅拌架32、固定架33与内搅拌单元，所述搅拌架32转动连接于所述罐体1的内顶侧，所述旋转驱动件31连接于所述罐体1上，所述旋转驱动件31传动连接所述搅拌架32，所述旋转驱动件31可带动所述搅拌架32以上下方向的旋转轴线转动，所述固定架33连接于所述罐体1的内底侧，所述内搅拌单元包括内齿圈341与搅拌杆342，所述内齿圈341连接于所述固定架33上，所述内齿圈341同轴地设置于所述进料筒21的外侧，所述搅拌杆342转动连接于所述搅拌架32上，所述搅拌杆342的旋转轴线沿所述内齿圈341的径向延伸，所述搅拌杆342靠近所述进料筒21的一端连接有内齿轮343，所述内齿轮343与所述内齿圈341相互啮合，所述搅拌杆342上连接有所述搅拌片344。
30.旋转驱动件31可选用驱动电机，旋转驱动件31带动搅拌架32转动，利用搅拌杆342可对罐体1内部的物料进行搅拌混合，搅拌架32上的搅拌杆342亦被带动围绕进料筒21公转，由于内齿圈341与搅拌杆342上的内齿轮343相互啮合，搅拌杆342在公转的同时亦产生自转，并带动其外侧的搅拌片344对罐体1内的物料搅拌混合，如此提高了罐体1内物料形成的湍流，从而进一步提高物料的混合反应效果。
31.在实际应用中，搅拌架32包括转盘、沿周向布置于转盘外侧的多个幅条、同轴地位于转盘外侧的外环，多个幅条远离转盘的另一端均连接于外环上，驱动电机通过同步带与同步轮的传动带动连接于罐体1顶侧的空心轴转动，空心轴则连接于转盘上，以实现动力传递，从而带动整个搅拌架32转动，而在每个幅条上均连接有向下延伸的传动杆，搅拌杆342则通过轴承连接于传动杆上，为了加强传动杆的结构稳定性，在多个传动杆之间还连接有
加强环。投料仓22则连接于罐体1的顶侧，其连接进料管221可穿过空心轴、转盘中心的通孔后伸入至进料槽212。
32.固定架33可为多个环绕进料筒21排列的固定杆，而为了进一步增强固定杆的结构稳定性，在环绕进料筒21一圈的多个固定杆之间连接固定环。
33.从出料口213输出的化学辅料其初速度有限，并且在罐体1内部存在的湍流较大，化学辅料沿进料筒21径向的行程较短，如需要使得罐体1靠近侧壁附近的淀粉浆料亦能充分反应，需要依靠对物料不断地搅拌混合，为了提高化学辅料沿进料筒21的径向行程，在本实施例中，所述搅拌片344沿远离所述进料筒21的方向螺旋延伸。搅拌杆342在自转时带动搅拌片344转动，螺旋延伸的搅拌片344可使得其所在位置附近的物料向远离进料筒21的方向运动，从而提高从出料口213排出的化学辅料在罐体1内沿进料筒21径向的流动行程，进一步提高物料的混合反应效果。
34.由于上述实施例中，搅拌片344形成的螺旋物料流会不断地将罐体1内的物料推向罐体1的内侧壁附近，为了减少物料对罐体1侧壁形成的压力，并进一步提高物料混合效果，在本实施例中，所述搅拌机构还包括外搅拌单元，所述外搅拌单元包括外齿圈351与搅拌轴352，所述外齿圈351连接于所述固定架33上，所述外齿圈351同轴地设置于所述进料筒21的外侧，所述搅拌轴352连接于所述搅拌架32上，所述搅拌轴352的旋转轴线沿所述外齿圈351的径向延伸，所述搅拌轴352远离所述进料筒21的一端连接有外齿轮353，所述外齿轮353与所述外齿圈351相互啮合，所述搅拌轴352上连接有扰流片354。同样的，旋转驱动通过搅拌架32带动搅拌轴352围绕进料筒21公转，由于搅拌轴352上的外齿轮353与外齿圈351相互啮合，搅拌轴352在公转的同时亦产生自转，并带动其外侧的扰流片354对罐体1内的物料搅拌混合，进一步提高罐体1内物料形成的湍流，从而更好地提高物料混合反应效果。
35.在上述实施例中，扰流片354可为连接于搅拌轴352上并平直或扭曲延伸的片体，而在本实施例中，所述扰流片354沿靠近所述进料筒21的方向螺旋延伸。同样的，搅拌轴352在自转时带动扰流片354转动，螺旋延伸的扰流片354可使得其所在位置附近的物料向靠近进料筒21的方向运动，减少物料在罐体1内壁上的粘附堆积，有利于提高罐体1每次使用后的洁净度，并且扰流片354所形成的螺旋物料流与搅拌片344形成的物料流相互碰撞混合，使得罐体1内部形成更大的湍流，进一步提高物料的混合反应效果。
36.所述内搅拌单元与所述外搅拌单元均沿上下方向排列有多个，所有的所述内搅拌单元与所有的所述外搅拌单元在水平方向上相互错开。由于在罐体1内具有多个上下排列的出料口213排出化学辅料，在罐体1内亦具有多个内搅拌单元与外搅拌单元对应不同高度位置上排出的化学辅料进行混合，更好地避免局部反应过量或不均匀的问题。另外，如此相互错开，可使得位于一个内搅拌单元与一个外搅拌单元之间的物料可快速回转混合，在局部上先进行物料的快速混合，而随着搅拌杆342的公转则带动罐体1内的物料流转。
37.在实际应用中，为了提高搅拌杆342与搅拌轴352的稳定性，可在搅拌架32上环绕进料筒21设置内定位环，内定位环上正对搅拌杆342的位置滑动连接有内滑块，内滑块可绕内定位环周向转动，搅拌杆342的一端则通过轴承连接于内滑块上，在固定架33上环绕进料筒21设置有外定位环，外定位环上正对搅拌轴352的位置滑动连接有外滑块，所述外滑块可绕外定位环周向转动，搅拌轴352的一端则通过轴承连接于外滑块上。
38.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施
例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种淀粉生产高效反应罐，其特征在于：包括：罐体(1)，其顶侧设置有入料口(11)，所述罐体(1)的底侧设置有排料口(12)；进料机构，其包括进料筒(21)、投料仓(22)与封堵组件，所述进料筒(21)位于所述罐体(1)内，所述进料筒(21)沿上下方向延伸，所述进料筒(21)的内侧壁设置有中转槽(211)，所述中转槽(211)在所述进料筒(21)内环绕所述进料筒(21)中心并倾斜向上延伸，所述中转槽(211)在所述进料筒(21)的内侧设置有多个，所有所述中转槽(211)的高度互不相同，所述进料筒(21)的外侧正对所有所述中转槽(211)底端的位置均设置有出料口(213)，所有的所述出料口(213)内均设置有开关阀，所有的所述中转槽(211)均连接有进料槽(212)，所有所述进料槽(212)向上延伸至所述进料筒(21)的顶端面，所述封堵组件具有多个可分别配合连接于所有所述中转槽(211)内的封堵块(231)，所有所述封堵块(231)可分别沿所述进料槽(212)的长度方向活动，所述投料仓(22)连接有多个进料管(221)，所有所述进料管(221)分别连通于所有所述进料槽(212)内；搅拌机构，其具有可在所述罐体(1)内转动的搅拌片(344)。2.根据权利要求1所述的一种淀粉生产高效反应罐，其特征在于：所述封堵组件包括支架(232)、升降驱动件(233)与中心柱(234)，所述支架(232)连接于所述罐体(1)的内底侧，所述中心柱(234)连接于所述支架(232)上，所述中心柱(234)的外壁与所述进料筒(21)的内壁相抵，所有的所述封堵块(231)均连接于所述中心柱(234)的外壁，所述升降驱动件(233)连接于所述中心柱(234)的顶端，所述升降驱动件(233)驱动连接有升降板，所述进料筒(21)内侧正对所述升降板的位置设置有限位槽，所述升降板的外侧伸入所述限位槽内，所述升降板与所述限位槽的内壁之间连接有转动轴承。3.根据权利要求2所述的一种淀粉生产高效反应罐，其特征在于：所述中心柱(234)的顶侧连接有多个密封塞(235)，所有的所述密封塞(235)分别密封所有的所述进料槽(212)顶部，所有所述密封塞(235)的顶侧均连接有接管口，所有所述进料管(221)一对一地连接于所有所述接管口。4.根据权利要求1所述的一种淀粉生产高效反应罐，其特征在于：所述中转槽(211)包括由下至上依次连接的等径段与变径段，所述变径段的宽度由下至上逐渐扩大，所述变径段的顶端连接于所述进料槽(212)，所述出料口(213)正对于所述等径段的底端。5.根据权利要求2所述的一种淀粉生产高效反应罐，其特征在于：所述搅拌机构包括旋转驱动件(31)、搅拌架(32)、固定架(33)与内搅拌单元，所述搅拌架(32)转动连接于所述罐体(1)的内顶侧，所述旋转驱动件(31)连接于所述罐体(1)上，所述旋转驱动件(31)传动连接所述搅拌架(32)，所述旋转驱动件(31)可带动所述搅拌架(32)以上下方向的旋转轴线转动，所述固定架(33)连接于所述罐体(1)的内底侧，所述内搅拌单元包括内齿圈(341)与搅拌杆(342)，所述内齿圈(341)连接于所述固定架(33)上，所述内齿圈(341)同轴地设置于所述进料筒(21)的外侧，所述搅拌杆(342)转动连接于所述搅拌架(32)上，所述搅拌杆(342)的旋转轴线沿所述内齿圈(341)的径向延伸，所述搅拌杆(342)靠近所述进料筒(21)的一端连接有内齿轮(343)，所述内齿轮(343)与所述内齿圈(341)相互啮合，所述搅拌杆(342)上连接有所述搅拌片(344)。6.根据权利要求5所述的一种淀粉生产高效反应罐，其特征在于：所述搅拌片(344)沿远离所述进料筒(21)的方向螺旋延伸。
7.根据权利要求6所述的一种淀粉生产高效反应罐，其特征在于：所述搅拌机构还包括外搅拌单元，所述外搅拌单元包括外齿圈(351)与搅拌轴(352)，所述外齿圈(351)连接于所述固定架(33)上，所述外齿圈(351)同轴地设置于所述进料筒(21)的外侧，所述搅拌轴(352)连接于所述搅拌架(32)上，所述搅拌轴(352)的旋转轴线沿所述外齿圈(351)的径向延伸，所述搅拌轴(352)远离所述进料筒(21)的一端连接有外齿轮(353)，所述外齿轮(353)与所述外齿圈(351)相互啮合，所述搅拌轴(352)上连接有扰流片(354)。8.根据权利要求7所述的一种淀粉生产高效反应罐，其特征在于：所述扰流片(354)沿靠近所述进料筒(21)的方向螺旋延伸。9.根据权利要求8所述的一种淀粉生产高效反应罐，其特征在于：所述内搅拌单元与所述外搅拌单元均沿上下方向排列有多个，所有的所述内搅拌单元与所有的所述外搅拌单元在水平方向上相互错开。

技术总结

本发明公开了一种淀粉生产高效反应罐，包括：罐体；进料机构，其包括进料筒、投料仓与封堵组件，进料筒位于罐体内，进料筒的内侧壁设置有中转槽，进料筒的外侧正对所有中转槽底端的位置均设置有出料口，所有的出料口内均设置有开关阀，所有的中转槽均连接有进料槽，封堵组件具有多个可分别配合连接于所有中转槽内的封堵块，投料仓连接有多个进料管，所有进料管分别连通于所有进料槽内；搅拌机构，其具有可在罐体内转动的搅拌片，本发明在不同高度位置上的中转槽在罐体进行排料，而搅拌机构内的搅拌片则可在罐体内搅拌混合，直接提高了化学辅料与淀粉浆料的混合反应均匀性，极大地缩短了生产效率，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。