玻璃⽣产的三⼤热⼯设备以浮法玻璃为例，包括浮法玻璃熔窑、浮法玻璃锡槽和玻璃退⽕窑。
锚杆测力计
玻璃熔窑在玻璃的⽣产过程中承担着将配合料熔化成玻璃液并进⾏澄清、均化和冷却到成型所需温度的作⽤。同步相量测量装置
锡槽则是玻璃成型的关键设备，温度为1050~1100℃的玻璃液从流液道流⼊锡槽内的锡液⾯上。玻璃液在锡槽表⾯上进⾏摊平、抛光，经机械拉引、挡边和拉边机的控制，形成所要求宽度和厚度的玻璃带。并在前⾏过程中逐渐冷却到600℃时离开锡槽。
退⽕窑的作⽤是消除浮法玻璃的残余应⼒和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部结构等。从锡槽引起的温度在600℃左右的连续玻璃带经过渡辊台进⼊退⽕窑。
这三⼤热⼯设备⾥全部需要⽤到耐⽕材料，玻璃熔窑常⽤到以下9类耐⽕材料制品： 1、玻璃窑⽤硅砖
硅砖在玻璃熔窑上⽤得较多，主要成分是⼆氧化硅(SiO2)。玻璃熔窑使⽤的硅砖要求SiO2含量在94%以上，最⾼使⽤温度为1600~1650℃左右，密度为1.8~1.95g/cm3。显⽓孔率要求⼩于22%，⽓孔率愈⼤，
漂浮大陆硅砖质量越差。硅砖的外观⼤部分是⽩⾊的结晶，微观组成为鳞⽯英的结晶，由于硅砖在⾼温时要发⽣结晶的转化，体积膨胀，特别是在180～270℃以及573℃左右时，结晶转化更为激烈，所以在烤窑和冷修过程中要适应硅砖的结晶转化⽽采取适当措施如松紧拉条等。硅砖砌体要留有膨胀缝。
硅砖⽐黏⼟砖⼯作温度要⾼200℃左右，但对玻璃液和碱性飞料的侵蚀耐⼒较差，因此⽤来砌筑⼤碹，胸墙和⼩炉等结构。砌筑时要⽤⾼硅耐⽕泥或硅砖粉等和硅砖成分接近的物质来做胶结材料。 2、玻璃窑⽤粘⼟砖
黏⼟砖主要成分是Al2O3和SiO2，Al2O3含量在30%~45%之间，SiO3在51%~66%之间，密度为1.7~2.4g/cm3，显⽓孔率为12%~21%，最⾼使⽤温度为1350~1500℃。在玻璃⼯业中黏⼟砖⽤于砌筑窑池的池底。⼯作部和通路的池壁，蓄热室的墙、碹、下部格⼦砖以及烟道。黏⼟砖随着温度升⾼，体积也要膨胀.当温度超过1450℃后，体积⼜会收缩。 3、玻璃窑⽤⾼铝砖
车门限位器⾼铝砖的主要成分也是SiO2和Al2O3，但Al2O3应⼤于46%。⽤刚⽟、⾼铝矾⼟或硅线⽯系矿物(Al2O3-SiO2)作原料制成。密度为2.3~3.0g/cm3，显⽓孔率为18%～23%左右，最⾼使⽤温度为1500～1650℃。当⾼铝砖的⽓孔率较低时，抗侵蚀性较好。⾼铝砖可⽤来砌筑冷却部池壁，蓄热室碹、蓄热室墙等处。
4、莫来⽯砖
莫来⽯砖主要成分是Al2O3，其含量在75%左右，因为其中主要是莫来⽯结晶，所以称为莫来⽯砖。密度2.7—3风速辅助
2g/cm3，开⼝⽓孔率1%⼀12%，最⾼使⽤温度为1500~1700℃。烧结莫来⽯主要⽤于砌筑蓄热室墙。
电熔莫来⽯主要⽤于砌筑池壁、观察孔、墙垛等处。
5、电熔锆刚⽟砖
电熔锆刚⽟砖也称⽩铁砖，⼀般将电熔锆刚⽟砖按含锆的含量分为33%、36%、41%3个等级。玻璃⾏业使⽤的锆刚⽟砖含Al2O3为50%~70%，ZrO2为20%~40%.密度3.4~4.0g/cm3，显⽓孔率1%～10%，最⾼使⽤温度为1700℃左右，含锆量为33%、36%的电熔锆刚⽟砖⽤于砌筑窑池池壁、⽕焰空间胸墙、⼩炉喷⽕⼝、⼩炉平碹、⼩炉垛、⾆头碹等处，含锆量41%的电熔锫刚⽟砖⽤于砌筑池壁拐⾓、流液洞等玻璃液对耐⽕材料冲刷经蚀最剧烈的部位。该材料是玻璃⾏业中最⼴泛使⽤的熔铸耐⽕材料。
6、电熔氧化铝砖
它主要指电熔α、β刚⽟、电熔β刚⽟熔铸耐⽕砖，主要由92%~94%的Al2O3刚⽟晶相构成，密度2.9~3.05g/cm3，显⽓孔率1%~10%，最⾼使⽤温度为1700℃左右。
电熔氧化铝抗玻璃渗析能⼒极好，⼏乎不对玻璃液产⽣污染。⼴泛⽤于玻璃熔窑的⼯作部池壁、池底、流道、⼯作部料道池壁、料道池底等接触玻璃液同时要求不能有耐⽕材料污染的部位。
7、⽯英砖
⽯英砖主要成分为SiO2，其含最达99%以上，密度为1.9~2g/cm3，耐⽕度1650℃，⼯作温度1600℃左右，耐酸性侵蚀，⽤来砌筑酸性硼料玻璃的池壁、⽕焰空间热电偶孔砖等处.
8、碱性耐⽕材料
熏蒸床
碱性耐⽕材料主要指的是镁砖、铝镁砖、镁铬砖、镁橄榄⽯砖。其性能为抗碱性料的侵蚀，耐⽕度为1900～2000℃。⼴泛⽤于玻璃熔窑的蓄热室上部墙体、蓄热室碹、格于体、⼩炉部分结构等。
玻璃熔窑的散热⾯积很⼤，热效率低，为了节能降耗，需要使⽤⼤量保温材料进⾏全⾯保温。特别是在蓄热室、熔化部、⼯作部等部位的池壁、池底、碹、墙都要进⾏保温，以减少散热。保温砖的⽓孔
率很⼤，质量很轻，密度不超过1.3g/cm3。由于空⽓的传热性能很差，因此具有很⼤的⽓孔率的保温砖就有绝热作⽤。它的热传导系数⽐⼀般耐⽕材料要低2~3倍，所以⽓孔率愈⼤，保温效果愈好。保温砖有许多不同的种类，有粘⼟质保温砖、硅质保温砖、⾼铝质保温砖等。
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