钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，具体而言，涉及一种钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具。

背景技术：

2.钽酸锂晶体因其居里温度高、物理化学稳定性好，可承受高能量红外辐射，上升时间快，在表面声波器件、声体波器件、压电传感器、电光器件、热释电探测器都有广泛的应用。目前，钽酸锂晶体主要采用感应加热铱坩埚提拉法进行生长，坩埚大且重，且保温材料为锆砂，因此在装炉过程中很难调整腔高，很难保证调整坩埚水平。
3.目前钽酸锂晶体生长装炉时，坩埚为人工放置，或是用吊装工具放入温场内，对中和水平调整时需要重新提起来再移动坩埚位置，且装炉对坩埚腔高有一定的要求，因此在填充保温材料时需要不断放下以及提起坩埚，直到测量腔高为需要值。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具，其能够提高坩埚装炉的效率。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具，用于将坩埚装到坩埚炉上，所述钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具包括：
7.第一半圆坩埚夹、第二半圆坩埚夹、第一升降支架、第二升降支架以及紧固组件；
8.所述第一半圆坩埚夹可拆卸地固定在所述第一升降支架上，所述第二半圆坩埚夹可拆卸地固定在所述第二升降支架上，所述第一半圆坩埚夹与所述第二半圆坩埚夹通过所述紧固组件连接固定，以在所述第一半圆坩埚夹与所述第二半圆坩埚夹之间形成用于夹持所述坩埚的夹持空间；
9.所述第一升降支架的高度可调，所述第二升降支架的高度可调，以使夹持在所述夹持空间内的所述坩埚在装入所述坩埚炉后处于目标锅位；且所述第一升降支架用于在所述坩埚装入所述坩埚炉后与所述第一半圆坩埚夹拆除，所述第二升降支架用于在所述坩埚装入所述坩埚炉后与所述第二半圆坩埚夹拆除。
10.另外，本实用新型的实施例提供的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具还可以具有如下附加的技术特征：
11.可选地，所述第一半圆坩埚夹包括第一夹杆以及第一半圆夹，所述第一半圆夹设置在所述第一夹杆上，所述第二半圆坩埚夹包括第二夹杆以及第二半圆夹，所述第二半圆夹设置在所述第二夹杆上，所述第一夹杆与所述第二夹杆通过所述紧固组件连接固定，以在所述第一半圆夹与所述第二半圆夹之间形成所述夹持空间；
12.所述钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具还包括半圆形的第一橡胶件以及第二橡胶件，所述第一橡胶件设置在所述第一半圆夹的内壁，所述第二橡胶件设置在第一半圆夹的
内壁，所述第一橡胶件以及所述第二橡胶件用于与夹持在所述夹持空间内的所述坩埚弹性接触。
13.可选地，所述第一夹杆设置有第一紧固孔，所述第二夹杆设置有第二紧固孔；所述紧固组件包括紧固螺栓，所述第一紧固孔与所述第二紧固孔对应，并通过所述紧固螺栓连接固定，以将所述第一夹杆与所述第二夹杆夹持固定在一起。
14.可选地，所述第一半圆夹设置有沿竖直方向分布的第一刻度值，所述第一刻度值用于对所述第一半圆夹与所述第二半圆夹共同夹持所述坩埚的高度进行测量。
15.可选地，所述第一半圆夹与所述第二半圆夹共同设置水平线，所述水平线用于对夹持在所述夹持空间内的所述坩埚的锅口的水平位置进行测量。
16.可选地，所述第一半圆坩埚夹还包括第一支腿以及第二支腿，所述第一支腿以及所述第二支腿固定在所述第一夹杆的两端；
17.所述第一升降支架包括第一脚座、第二脚座、第一限位螺钉以及第二限位螺钉；所述第一支腿沿竖直方向可滑动地设置在所述第一脚座上，所述第一限位螺钉与所述第一脚座固定，以对滑动到位的所述第一支腿进行固定；所述第二支腿沿竖直方向可滑动地设置在所述第二脚座上，所述第二限位螺钉与所述第二脚座固定，以对滑动到位的所述第二支腿进行固定；
18.所述第一脚座设置有第二刻度值，所述第二脚座设置有第三刻度值，所述第二刻度值用于对所述第一支腿的高度进行测量，所述第三刻度值用于对所述第二支腿的高度进行测量。
19.可选地，所述第一脚座设置有沿竖直方向延伸的第一通道以及与所述第一通道的顶部连通的第一导入口，所述第一导入口用于引导所述第一支腿插入所述第一通道；所述第一脚座的相对的两侧侧部还分别设置有与所述第一通道连通且沿竖直方向延伸的第一长形孔以及第二长形孔；
20.所述第一限位螺钉同时穿过所述第一长形孔、所述第一通道以及所述第二长形孔并固定，以对在所述第一通道内滑动到位的所述第一支腿进行支撑固定。
21.可选地，所述第二脚座设置有沿竖直方向延伸的第二通道以及与所述第二通道的顶部连通的第二导入口，所述第二导入口用于引导所述第二支腿插入所述第二通道；所述第二脚座的相对的两侧侧部还分别设置有与所述第二通道连通且沿竖直方向延伸的第三长形孔以及第四长形孔；
22.所述第二限位螺钉同时穿过所述第三长形孔、所述第二通道以及所述第四长形孔并固定，以对在所述第二通道内滑动到位的所述第二支腿进行支撑固定。
23.可选地，所述第一长形孔、所述第二长形孔、所述第三长形孔以及所述第四长形孔的中心线共面设置。
24.可选地，所述第二半圆坩埚夹还包括第三支腿以及第四支腿，所述第三支腿以及所述第四支腿固定在所述第二夹杆的两端；
25.所述第二升降支架包括第三脚座、第四脚座、第三限位螺钉以及第四限位螺钉；所述第三支腿沿竖直方向可滑动地设置在所述第三脚座上，所述第三限位螺钉与所述第三脚座固定，以对滑动到位的所述第三支腿进行支撑固定；所述第四支腿沿竖直方向可滑动地设置在所述第四脚座上，所述第四限位螺钉与所述第四脚座固定，以对滑动到位的所述第
四支腿进行支撑固定；
26.所述第三脚座设置有第四刻度值，所述第二脚座设置有第五刻度值，所述第四刻度值用于对所述第三支腿的高度进行测量，所述第五刻度值用于对所述第四支腿的高度进行测量。
27.本实用新型实施例的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具的有益效果包括，例如：
28.钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具，第一半圆坩埚夹、第二半圆坩埚夹、第一升降支架、第二升降支架以及紧固组件；第一半圆坩埚夹可拆卸地固定在第一升降支架上，第二半圆坩埚夹可拆卸地固定在第二升降支架上，第一半圆坩埚夹与第二半圆坩埚夹通过紧固组件连接固定，以在第一半圆坩埚夹与第二半圆坩埚夹之间形成用于夹持坩埚的夹持空间；第一升降支架的高度可调，第二升降支架的高度可调，以使夹持在夹持空间内的坩埚在装入坩埚炉后处于目标锅位；且第一升降支架用于在坩埚装入坩埚炉后与第一半圆坩埚夹拆除，第二升降支架用于在坩埚装入坩埚炉后与第二半圆坩埚夹拆除。
29.在装炉时，通过装炉所需的埚位，调整第一升降支架以及第二升降支架的高度，调整一致后再通过紧固组件把坩埚夹持在第一半圆坩埚夹与第二半圆坩埚夹之间，在夹持过程中即可将坩埚的锅口水平位置调整好，然后将坩埚整体移动到坩埚炉内，此时通过调整夹具可以调整坩埚的对中，即可完成坩埚位置的调整，然后再填充保温材料，再将第一半圆坩埚夹与第二半圆坩埚夹拆开，将夹具取下，坩埚的装炉完成，此时就是所需要的埚位，省时省力，方便操作，能够提高坩埚装炉的效率以及效果。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具的俯视图；
32.图2为本实用新型实施例提供的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具的局部剖视图；
33.图3为本实用新型实施例提供的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具中第一脚座的结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例提供的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具的主视图。
35.图标：10-钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具；100-第一半圆坩埚夹；110-第二半圆坩埚夹；120-第一升降支架；130-第二升降支架；140-紧固螺栓；200-第一夹杆；210-第一半圆夹；220-第二夹杆；230-第二半圆夹；240-第一橡胶件；250-第二橡胶件；300-第一支腿；310-第二支腿；400-第一脚座；410-第一通道；420-第一导入口；430-第二刻度值；440-第二脚座；470-第三刻度值；500-第一限位螺钉；520-第二限位螺钉。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
42.下面结合图1至图4对本实施例提供的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具10进行详细描述。
43.请参照图1以及图2，本实用新型的实施例提供了一种钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具10，用于将坩埚装到坩埚炉上，包括第一半圆坩埚夹100、第二半圆坩埚夹110、第一升降支架120、第二升降支架130以及紧固组件；第一半圆坩埚夹100可拆卸地固定在第一升降支架120上，第二半圆坩埚夹110可拆卸地固定在第二升降支架130上，第一半圆坩埚夹100与第二半圆坩埚夹110通过紧固组件连接固定，以在第一半圆坩埚夹100与第二半圆坩埚夹110之间形成用于夹持坩埚的夹持空间；第一升降支架120的高度可调，第二升降支架130的高度可调，以使夹持在夹持空间内的坩埚在装入坩埚炉后处于目标锅位；且第一升降支架120用于在坩埚装入坩埚炉后与第一半圆坩埚夹100拆除，第二升降支架130用于在坩埚装入坩埚炉后与第二半圆坩埚夹110拆除。
44.第一半圆坩埚夹100与第二半圆坩埚夹110可夹紧固定坩埚。第一升降支架120以及第二升降支架130可以调节夹持固定后的坩埚的高度，以跟坩埚炉适配。
45.具体的，通过装炉所需的埚位，调整第一升降支架120以及第二升降支架130的高度，调整一致后，再将坩埚装夹在第一半圆坩埚夹100与第二半圆坩埚夹110上，埚口与第一半圆坩埚夹100以及第二半圆坩埚夹110平行，然后将坩埚移动到坩埚炉内，通过对中测试，调整夹具位置来将坩埚对中，由于夹具水平，坩埚与夹具端面水平，因此不用再二次调水平；再填充保温材料，装炉完成，第一升降支架120以及第二升降支架130拆除，取下夹具，省时省力，方便操作。
46.参照图1，本实施例中，第一半圆坩埚夹100包括第一夹杆200以及第一半圆夹210，第一半圆夹210设置在第一夹杆200上，第二半圆坩埚夹110包括第二夹杆220以及第二半圆夹230，第二半圆夹230设置在第二夹杆220上，第一夹杆200与第二夹杆220通过紧固组件连接固定，以在第一半圆夹210与第二半圆夹230之间形成夹持空间；钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具10还包括半圆形的第一橡胶件240以及第二橡胶件250，第一橡胶件240设置在第
一半圆夹210的内壁，第二橡胶件250设置在第一半圆夹210的内壁，第一橡胶件240以及第二橡胶件250用于与夹持在夹持空间内的坩埚弹性接触。
47.第一半圆夹210以及第二半圆夹230为半圆弧形。第一夹杆200的数量为两个，第一半圆夹210的两端分别引出一个第一夹杆200。第二夹杆220的数量为两个，第二半圆夹230的两端分别引出一个第二夹杆220。第一橡胶件240以及第二橡胶件250用于在第一半圆夹210以及第二半圆夹230夹持坩埚的过程中与坩埚的外壁抵紧，提高坩埚夹持的稳定性。
48.参照图1，本实施例中，第一夹杆200设置有第一紧固孔，第二夹杆220设置有第二紧固孔；紧固组件包括紧固螺栓140，第一紧固孔与第二紧固孔对应，并通过紧固螺栓140连接固定，以将第一夹杆200与第二夹杆220夹持固定在一起。
49.具体的，两个第一夹杆200分别设置有一个第一紧固孔，两个第二夹杆220分别设置有一个第二紧固孔，紧固螺栓140的数量为两个，两个第一紧固孔与两个第二紧固孔一一对应并分别通过紧固螺栓140连接固定，以在第一半圆夹210以及第二半圆夹230之间形成夹持空间。
50.本实施例中，第一半圆夹210设置有沿竖直方向分布的第一刻度值，第一刻度值用于对第一半圆夹210与第二半圆夹230共同夹持坩埚的高度进行测量。
51.第一刻度值能够测量坩埚被第一半圆坩埚夹100与第二半圆坩埚夹110夹住的高度，也就是坩埚的腔高。在利用第一半圆坩埚夹100以及第二半圆坩埚夹110夹持坩埚的过程中，能够根据腔高调整坩埚锅口的位置，这样在将坩埚移入坩埚炉后即可以不再调整了。
52.本实施例中，第一半圆夹210与第二半圆夹230共同设置水平线，水平线用于对夹持在夹持空间内的坩埚的锅口的水平位置进行测量。
53.具体的，第一橡胶件240以及第二橡胶件250的内壁刻有水平线，调整坩埚的埚口与水平线平行后拧紧紧固组件。
54.参照图2以及图4，本实施例中，第一半圆坩埚夹100还包括第一支腿300以及第二支腿310，第一支腿300以及第二支腿310固定在第一夹杆200的两端；第一升降支架120包括第一脚座400、第二脚座440、第一限位螺钉500以及第二限位螺钉520；第一支腿300沿竖直方向可滑动地设置在第一脚座400上，第一限位螺钉500与第一脚座400固定，以对滑动到位的第一支腿300进行固定；第二支腿310沿竖直方向可滑动地设置在第二脚座440上，第二限位螺钉520与第二脚座440固定，以对滑动到位的第二支腿310进行固定；第一脚座400设置有第二刻度值430，第二脚座440设置有第三刻度值470，第二刻度值430用于对第一支腿300的高度进行测量，第三刻度值470用于对第二支腿310的高度进行测量。
55.第一支腿300沿竖直方向相对第一脚座400滑动的过程中，第二支腿310沿竖直方向相对第二脚座440滑动的过程中，能够调节第一半圆坩埚夹100的高度。根据坩埚的目标锅位确定第一限位螺钉500以及第二限位螺钉520的固定位置，从而将第一支腿300以及第二支腿310固定。
56.根据第二刻度值430以及第三刻度值470完成第一支腿300以及第二支腿310的高度调节，最终保证第一半圆坩埚夹100保持水平。
57.参照图3以及图4，本实施例中，第一脚座400设置有沿竖直方向延伸的第一通道410以及与第一通道410的顶部连通的第一导入口420，第一导入口420用于引导第一支腿300插入第一通道410；第一脚座400的相对的两侧侧部还分别设置有与第一通道410连通且
沿竖直方向延伸的第一长形孔以及第二长形孔；第一限位螺钉500同时穿过第一长形孔、第一通道410以及第二长形孔并固定，以对在第一通道410内滑动到位的第一支腿300进行支撑固定。
58.第一脚座400的顶端呈筒状，第一脚座400的顶端设置第一导入口420。第一脚座400的底部设置半圆盘底座。第一支腿300通过第一导入口420插入第一通道410后，第一限位螺钉500在第一支腿300需要的位置拧紧，以对第一支腿300进行支撑固定。
59.本实施例中，第二脚座440设置有沿竖直方向延伸的第二通道以及与第二通道的顶部连通的第二导入口，第二导入口用于引导第二支腿310插入第二通道；第二脚座440的相对的两侧侧部还分别设置有与第二通道连通且沿竖直方向延伸的第三长形孔以及第四长形孔；第二限位螺钉520同时穿过第三长形孔、第二通道以及第四长形孔并固定，以对在第二通道内滑动到位的第二支腿310进行支撑固定。
60.第二支腿310通过第二导入口插入第二通道后，第二限位螺钉520在第额支腿需要的位置拧紧，以对第二支腿310进行支撑固定。
61.本实施例中，第一长形孔、第二长形孔、第三长形孔以及第四长形孔的中心线共面设置。这样能够提高第一脚座400以及第二脚座440的稳定性，避免发生偏斜。
62.本实施例中，第二半圆坩埚夹110还包括第三支腿以及第四支腿，第三支腿以及第四支腿固定在第二夹杆220的两端；第二升降支架130包括第三脚座、第四脚座、第三限位螺钉以及第四限位螺钉；第三支腿沿竖直方向可滑动地设置在第三脚座上，第三限位螺钉与第三脚座固定，以对滑动到位的第三支腿进行支撑固定；第四支腿沿竖直方向可滑动地设置在第四脚座上，第四限位螺钉与第四脚座固定，以对滑动到位的第四支腿进行支撑固定；第三脚座设置有第四刻度值，第二脚座440设置有第五刻度值，第四刻度值用于对第三支腿的高度进行测量，第五刻度值用于对第四支腿的高度进行测量。
63.第三支腿沿竖直方向相对第三脚座滑动的过程中，第四支腿沿竖直方向相对第四脚座滑动的过程中，能够调节第二半圆坩埚夹110的高度。根据坩埚的目标锅位确定第三限位螺钉以及第四限位螺钉的固定位置，从而将第三支腿以及第四支腿固定。
64.根据第四刻度值以及第五刻度值完成第三支腿以及第四支腿的高度调节，最终保证第二半圆坩埚夹110保持水平。
65.第一脚座400、第二脚座440、第三脚座以及第四脚座上均有刻度值，调整一致，再将坩埚装夹在夹具上。
66.本实施例中，第三脚座设置有沿竖直方向延伸的第三通道以及与第三通道的顶部连通的第三导入口，第三导入口用于引导第三支腿插入第三通道；第三脚座的相对的两侧侧部还分别设置有与第三通道连通且沿竖直方向延伸的第五长形孔以及第六长形孔；第三限位螺钉同时穿过第五长形孔、第三通道以及第六长形孔并固定，以对在第三通道内滑动到位的第三支腿进行支撑固定。
67.第三支腿通过第三导入口插入第三通道后，第三限位螺钉在第三支腿需要的位置拧紧，以对第三支腿进行支撑固定。
68.本实施例中，第四脚座设置有沿竖直方向延伸的第四通道以及与第四通道的顶部连通的第四导入口，第四导入口用于引导第四支腿插入第四通道；第四脚座的相对的两侧侧部还分别设置有与第四通道连通且沿竖直方向延伸的第七长形孔以及第八长形孔；第四
限位螺钉同时穿过第七长形孔、第四通道以及第八长形孔并固定，以对在第四通道内滑动到位的第四支腿进行支撑固定。
69.第四支腿通过第四导入口插入第四通道后，第四限位螺钉在第四支腿需要的位置拧紧，以对第四支腿进行支撑固定。
70.根据本实施例提供的一种钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具10，钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具10的工作原理是：装炉时，通过装炉所需的埚位，调整紧固螺栓140的高度，4个脚座上均有刻度值，调整一致；再通过紧固螺钉把坩埚夹持在第一半圆坩埚夹100与第二半圆坩埚夹110中间，通过装炉所需的腔高，确定埚口到坩埚夹端面的高度，埚口与水平线相互平行，再拧限位螺钉，支腿直接插入脚座内，再整体移动到坩埚炉上，通过对中测试，调整夹具位置来将坩埚对中，由于夹具水平，坩埚与夹具水平，因此不用再二次调水平；再填充保温材料，装炉完成，取下夹具，此时就是所需要的埚位、腔高。省时省力，方便操作。
71.本实施例提供的一种钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具10至少具有以下优点：
72.在夹持过程中即可将坩埚的锅口水平位置调整好，然后将坩埚整体移动到坩埚炉内，此时通过调整夹具可以调整坩埚的对中，即可完成坩埚位置的调整，然后再填充保温材料，再将第一半圆坩埚夹100与第二半圆坩埚夹110拆开，将夹具取下，整体结构，方便调平对中，方便调整埚位腔高，省时省力。
73.第一升降支架120以及第二升降支架130易于调埚位；第一半圆坩埚夹100、第二半圆坩埚夹110、第一橡胶件240以及第二橡胶件250的结构，易于调腔高；
74.通过夹具装炉，方便调整埚位和腔高，且能保证坩埚水平，也方便调整坩埚对中，避免反复提起坩埚来修正装炉参数，省时省力，方便操作。
75.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具，用于将坩埚装到坩埚炉上，其特征在于，所述钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具包括：第一半圆坩埚夹(100)、第二半圆坩埚夹(110)、第一升降支架(120)、第二升降支架(130)以及紧固组件；所述第一半圆坩埚夹(100)可拆卸地固定在所述第一升降支架(120)上，所述第二半圆坩埚夹(110)可拆卸地固定在所述第二升降支架(130)上，所述第一半圆坩埚夹(100)与所述第二半圆坩埚夹(110)通过所述紧固组件连接固定，以在所述第一半圆坩埚夹(100)与所述第二半圆坩埚夹(110)之间形成用于夹持所述坩埚的夹持空间；所述第一升降支架(120)的高度可调，所述第二升降支架(130)的高度可调，以使夹持在所述夹持空间内的所述坩埚在装入所述坩埚炉后处于目标锅位；且所述第一升降支架(120)用于在所述坩埚装入所述坩埚炉后与所述第一半圆坩埚夹(100)拆除，所述第二升降支架(130)用于在所述坩埚装入所述坩埚炉后与所述第二半圆坩埚夹(110)拆除。2.根据权利要求1所述的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具，其特征在于：所述第一半圆坩埚夹(100)包括第一夹杆(200)以及第一半圆夹(210)，所述第一半圆夹(210)设置在所述第一夹杆(200)上，所述第二半圆坩埚夹(110)包括第二夹杆(220)以及第二半圆夹(230)，所述第二半圆夹(230)设置在所述第二夹杆(220)上，所述第一夹杆(200)与所述第二夹杆(220)通过所述紧固组件连接固定，以在所述第一半圆夹(210)与所述第二半圆夹(230)之间形成所述夹持空间；所述钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具还包括半圆形的第一橡胶件(240)以及第二橡胶件(250)，所述第一橡胶件(240)设置在所述第一半圆夹(210)的内壁，所述第二橡胶件(250)设置在第一半圆夹(210)的内壁，所述第一橡胶件(240)以及所述第二橡胶件(250)用于与夹持在所述夹持空间内的所述坩埚弹性接触。3.根据权利要求2所述的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具，其特征在于：所述第一夹杆(200)设置有第一紧固孔，所述第二夹杆(220)设置有第二紧固孔；所述紧固组件包括紧固螺栓(140)，所述第一紧固孔与所述第二紧固孔对应，并通过所述紧固螺栓(140)连接固定，以将所述第一夹杆(200)与所述第二夹杆(220)夹持固定在一起。4.根据权利要求2所述的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具，其特征在于：所述第一半圆夹(210)设置有沿竖直方向分布的第一刻度值，所述第一刻度值用于对所述第一半圆夹(210)与所述第二半圆夹(230)共同夹持所述坩埚的高度进行测量。5.根据权利要求4所述的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具，其特征在于：所述第一半圆夹(210)与所述第二半圆夹(230)共同设置水平线，所述水平线用于对夹持在所述夹持空间内的所述坩埚的锅口的水平位置进行测量。6.根据权利要求2-5任一项所述的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具，其特征在于：所述第一半圆坩埚夹(100)还包括第一支腿(300)以及第二支腿(310)，所述第一支腿(300)以及所述第二支腿(310)固定在所述第一夹杆(200)的两端；所述第一升降支架(120)包括第一脚座(400)、第二脚座(440)、第一限位螺钉(500)以及第二限位螺钉(520)；所述第一支腿(300)沿竖直方向可滑动地设置在所述第一脚座(400)上，所述第一限位螺钉(500)与所述第一脚座(400)固定，以对滑动到位的所述第一支腿(300)进行固定；所述第二支腿(310)沿竖直方向可滑动地设置在所述第二脚座(440)上，
所述第二限位螺钉(520)与所述第二脚座(440)固定，以对滑动到位的所述第二支腿(310)进行固定；所述第一脚座(400)设置有第二刻度值(430)，所述第二脚座(440)设置有第三刻度值(470)，所述第二刻度值(430)用于对所述第一支腿(300)的高度进行测量，所述第三刻度值(470)用于对所述第二支腿(310)的高度进行测量。7.根据权利要求6所述的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具，其特征在于：所述第一脚座(400)设置有沿竖直方向延伸的第一通道(410)以及与所述第一通道(410)的顶部连通的第一导入口(420)，所述第一导入口(420)用于引导所述第一支腿(300)插入所述第一通道(410)；所述第一脚座(400)的相对的两侧侧部还分别设置有与所述第一通道(410)连通且沿竖直方向延伸的第一长形孔以及第二长形孔；所述第一限位螺钉(500)同时穿过所述第一长形孔、所述第一通道(410)以及所述第二长形孔并固定，以对在所述第一通道(410)内滑动到位的所述第一支腿(300)进行支撑固定。8.根据权利要求7所述的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具，其特征在于：所述第二脚座(440)设置有沿竖直方向延伸的第二通道以及与所述第二通道的顶部连通的第二导入口，所述第二导入口用于引导所述第二支腿(310)插入所述第二通道；所述第二脚座(440)的相对的两侧侧部还分别设置有与所述第二通道连通且沿竖直方向延伸的第三长形孔以及第四长形孔；所述第二限位螺钉(520)同时穿过所述第三长形孔、所述第二通道以及所述第四长形孔并固定，以对在所述第二通道内滑动到位的所述第二支腿(310)进行支撑固定。9.根据权利要求8所述的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具，其特征在于：所述第一长形孔、所述第二长形孔、所述第三长形孔以及所述第四长形孔的中心线共面设置。10.根据权利要求6所述的钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具，其特征在于：所述第二半圆坩埚夹(110)还包括第三支腿以及第四支腿，所述第三支腿以及所述第四支腿固定在所述第二夹杆(220)的两端；所述第二升降支架(130)包括第三脚座、第四脚座、第三限位螺钉以及第四限位螺钉；所述第三支腿沿竖直方向可滑动地设置在所述第三脚座上，所述第三限位螺钉与所述第三脚座固定，以对滑动到位的所述第三支腿进行支撑固定；所述第四支腿沿竖直方向可滑动地设置在所述第四脚座上，所述第四限位螺钉与所述第四脚座固定，以对滑动到位的所述第四支腿进行支撑固定；所述第三脚座设置有第四刻度值，所述第二脚座(440)设置有第五刻度值，所述第四刻度值用于对所述第三支腿的高度进行测量，所述第五刻度值用于对所述第四支腿的高度进行测量。

技术总结

本实用新型的实施例提供了一种钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具，涉及工装夹具领域。旨在提高坩埚装炉的效率。钽酸锂晶体生长装炉用工装夹具包括第一半圆坩埚夹、第二半圆坩埚夹、第一升降支架、第二升降支架以及紧固组件；第一半圆坩埚夹可拆卸地固定在第一升降支架上，第二半圆坩埚夹可拆卸地固定在第二升降支架上，第一半圆坩埚夹与第二半圆坩埚夹之间形成用于夹持坩埚的夹持空间；第一升降支架的高度可调，第二升降支架的高度可调。通过装炉的目标锅位，将第一升降支架以及第二升降支架的高度调整到位，再将坩埚装在夹持空间上，再整体移动到坩埚炉上，通过对中调整夹具来将坩埚对中，再填充保温材料，装炉完成，取下夹具，省时省力，方便操作。方便操作。方便操作。