一种碳酸锂与钨酸铵制造设备的制作方法

1.本技术涉及矿山资源回收领域，尤其涉及钨锡尾矿回收领域。

背景技术：

2.随着国家新能源行业日新月异的发展，锂电规模日益增大，对上游原材料如氢氧化锂、碳酸锂、氟化物等需求日益扩大，现有锂矿资源已无法满足高速增长的锂资源需求，但现有的锂矿提锂工艺中剩余的尾矿中仍有大量的锂残余，如何制定针对性的回收工艺，提高回收效率而又不污染环境，将是解决锂资源紧缺问题的关键。

技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本技术公开一种碳酸锂与钨酸铵制造设备，所述碳酸锂与钨酸铵制造设备包括依次相连的焙烧过滤系统、钨酸铵制造系统、防倒吸系统、及氨气吸收系统；所述碳酸锂与钨酸铵制造设备还包括碳酸锂制造系统、及碳酸锂收集系统；
4.所述碳酸锂制造系统位于所述焙烧过滤系统及所述碳酸锂收集系统之间；
5.其中，钨酸铵制造系统包含密封的钨酸铵反应容器、连续筛网、及筛网管，所述连续筛网部分进入所述钨酸铵反应容器，所述连续筛网与所述钨酸铵反应容器的接触位置设置有所述筛网管，所述筛网管套设于所述连续筛网的部分外表面。
6.所述焙烧过滤系统包括焙烧过滤容器、碱液管、ph计、第一连续筛网、焙烧下料管、及所述过滤容器转子；所述碱液管位于所述焙烧过滤容器底部，用于向所述焙烧容器注入碱液；
7.所述第一连续筛网部分深入所述焙烧过滤容器，且所述第一连续筛网位于所述焙烧过滤容器内液面的上方；
8.所述焙烧下料管部分深入所述焙烧容器，所述焙烧下料管的下端位于所述第一连续筛网深入所述焙烧过滤容器部分的上方；
9.所述ph计用于实时测量并显示所述焙烧过滤容器内溶液的ph值；
10.所述过滤容器转子位于所述焙烧过滤容器的底部。
11.所述钨酸铵制造系统包括钨酸铵反应容器、氨水管、第二连续筛网、及钨酸铵反应转子；
12.所述第一连续筛网部分深入所述钨酸铵反应容器，且所述第一连续筛网部分深入所述钨酸铵反应容器内液面之下；
13.所述筛网管下端深入所述钨酸铵反应容器内液面之下；
14.所述氨水管用于向所述钨酸铵反应容器内注入氨水；
15.所述钨酸铵反应转子位于所述钨酸铵反应容器的底部。
16.所述钨酸铵制造系统还包括钨酸铵反应加热套，所述钨酸铵反应加热套位于所述钨酸铵反应容器底部及下侧部外表面。
17.碳酸锂与钨酸铵制造设备还包括筛网驱动装置，所述第二连续筛网连接所述第一
连续筛网，所述筛网驱动装置可驱动所述第一连续筛网及所述第二连续筛网在所述焙烧过滤容器及所述钨酸铵反应容器之间按照固定轨迹移动，从而带动所述焙烧过滤容器内的滤渣进入所述钨酸铵反应容器。
18.所述防倒吸系统包括防倒吸容器、及氨气管；所述氨气管连接所述防倒吸容器及所述钨酸铵反应容器；所述氨气管与所述钨酸铵反应容器的连接处位于所述钨酸铵反应容器的侧壁上部；所述氨气管部分深入所述防倒吸容器，且所述氨气管深入所述防倒吸容器的长度不超过所述防倒吸容器竖直方向长度的1/10。
19.所述氨气吸收系统包括氨气吸收容器、及氨气吸收管；所述氨气吸收管连接所述氨气吸收容器及所述防倒吸容器；所述氨气吸收管与所述防倒吸容器的连接处位于所述防倒吸容器侧壁的上端；所述氨气吸收管深入所述氨气吸收容器内液面之下，所述氨气吸收管的下端位于所述氨气吸收容器的底部。
20.所述碳酸锂制造系统包括碳酸锂制造容器、二氧化碳管、碳酸锂制备转子、及碳酸锂制备加热套；所述二氧化碳管连接所述碳酸锂制造容器，并向所述碳酸锂制造容器之输入二氧化碳，所述二氧化碳管与所述碳酸锂制造容器的连接处位于所述碳酸锂制造容器内液面之下；所述碳酸锂制备转子位于所述碳酸锂制造容器内液面的底部；所述碳酸锂制备加热套位于所述碳酸锂制造容器的侧壁外表面。
21.所述碳酸锂制造系统还包括依次相连的焙烧滤液反应漏斗、焙烧滤液反应筛、及碱金属溶液管；所述焙烧滤液反应漏斗连接所述焙烧过滤容器的底部；所述焙烧过滤容器底部与所述焙烧滤液反应漏斗连接的位置可以打开，从而使得所述焙烧过滤容器内物质进入所述焙烧滤液反应漏斗；所述焙烧滤液反应筛用于过滤从所述焙烧过滤容器进入所述焙烧滤液反应漏斗的物质；所述碱金属溶液管连接所述焙烧滤液反应漏斗与所述碳酸锂制造容器，所述碱金属溶液管位于所述焙烧滤液反应筛之下，所述碱金属溶液管深入所述碳酸锂制造容器的液面之下。
22.所述碳酸锂收集系统包括依次连接的碳酸锂反应漏斗、碳酸锂反应过滤筛、及碳酸锂反应滤液管；所述碳酸锂反应漏斗与所述碳酸锂制造容器的底部相连，且所述碳酸锂制造容器的底部可以打开，使得所述碳酸锂制造容器内的物质进入所述碳酸锂反应漏斗；所述碳酸锂反应过滤筛位于所述碳酸锂反应漏斗内，用于过滤从所述碳酸锂制造容器进入所述碳酸锂反应漏斗内的物质；
23.所述碳酸锂收集系统还包括碳酸锂反应滤液容器，所述碳酸锂反应滤液管联通所述碳酸锂反应漏斗及所述碳酸锂反应滤液容器，所述碳酸锂反应滤液管深入所述碳酸锂反应滤液容器内。
24.本技术公开的方法具有如下优点：
25.本技术通过连续移动的筛网连接焙烧过滤系统及钨酸铵制备系统，并合理配置其他相关系统，提高了碳酸锂及钨酸铵的制备效率。
26.附图说明：
27.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
28.图1是本技术碳酸锂及钨酸铵制造设备示意图。
29.具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述；
31.经发明人研究发现，钨锡尾矿中含有大量碱金属如锂、钾、钠；可通过反应使得钨锡尾矿中的锂以碳酸锂的形式被提取，但由于大量的钨锡金属残留影响了碳酸锂的提取效率；而用硫酸焙烧法制备碳酸锂时，浓硫酸焙烧使得钨转化为氧化钨，而后氧化钨与氨水加热反应生成钨酸铵，化学式如下：wo3+2nh3
·
h2o=(nh4)2wo4+h2o。此处选用弱碱的另一个原因为，此时滤渣中有大量的氧化硅，且为粉体材料，则易与强碱反应，因此此处应选用弱碱；而浓硫酸焙烧使得锡转化为氧化锡进而转化为溶液状态的稀酸盐，可通过控制加入碱的ph出去锡；本技术综合上述因素，制造能够同时提取碳酸锂及钨酸铵的设备，提高了钨锡
尾矿的利用率及提取效率，同时注重环境保护。具体如图1所示：
32.本技术公开一种碳酸锂与钨酸铵制造设备，所述碳酸锂与钨酸铵制造设备包括依次相连的焙烧过滤系统1、钨酸铵制造系统2、防倒吸系统3、及氨气吸收系统4；所述碳酸锂与钨酸铵制造设备还包括碳酸锂制造系统5、及碳酸锂收集系统6；
33.所述碳酸锂制造系统5位于所述焙烧过滤系统1及所述碳酸锂收集系统6之间；
34.其中，钨酸铵制造系统2包含密封的钨酸铵反应容器21、连续筛网24、及筛网管25，所述连续筛网24部分进入所述钨酸铵反应容器21，所述连续筛网24与所述钨酸铵反应容器21的接触位置设置有所述筛网管25，所述筛网管25套设于所述连续筛网24的部分外表面。
35.所述焙烧过滤系统1包括焙烧过滤容器11、碱液管12、ph计13、第一连续筛网14、焙烧下料管14、及所述过滤容器转子16；所述碱液管12位于所述焙烧过滤容器11底部，用于向所述焙烧过滤容器11注入碱液；
36.所述第一连续筛网14部分深入所述焙烧过滤容器11，且所述第一连续筛网14位于所述焙烧过滤容器11内液面的上方；
37.所述焙烧下料管14部分深入所述焙烧容器，所述焙烧下料管14的下端位于所述第一连续筛网14深入所述焙烧过滤容器11部分的上方；
38.所述ph计13用于实时测量并显示所述焙烧过滤容器11内溶液的ph值；
39.所述过滤容器转子16位于所述焙烧过滤容器11的底部。
40.所述钨酸铵制造系统2包括钨酸铵反应容器21、ph计23、氨水管22、第二连续筛网24、及钨酸铵反应转子26；
41.所述第一连续筛网14部分深入所述钨酸铵反应容器21，且所述第一连续筛网14部分深入所述钨酸铵反应容器21内液面之下；
42.所述筛网管25下端深入所述钨酸铵反应容器21内液面之下；
43.所述氨水管22用于向所述钨酸铵反应容器21内注入氨水；
44.所述钨酸铵反应转子26位于所述钨酸铵反应容器21的底部。
45.所述钨酸铵制造系统2还包括钨酸铵反应加热套27，所述钨酸铵反应加热套27位于所述钨酸铵反应容器21底部及下侧部外表面。
46.碳酸锂与钨酸铵制造设备还包括筛网驱动装置（图中未示出），所述第二连续筛网24连接所述第一连续筛网14，所述筛网驱动装置（图中未示出）可驱动所述第一连续筛网14及所述第二连续筛网24在所述焙烧过滤容器11及所述钨酸铵反应容器21之间按照固定轨迹移动，从而带动所述焙烧过滤容器11内的滤渣进入所述钨酸铵反应容器21。
47.所述防倒吸系统3包括防倒吸容器31、及氨气管32；所述氨气管32连接所述防倒吸容器31及所述钨酸铵反应容器21；所述氨气管32与所述钨酸铵反应容器21的连接处位于所述钨酸铵反应容器21的侧壁上部；所述氨气管32部分深入所述防倒吸容器31，且所述氨气管32深入所述防倒吸容器31的长度不超过所述防倒吸容器31竖直方向长度的1/10。
48.所述氨气吸收系统4包括氨气吸收容器41、及氨气吸收管42；所述氨气吸收管42连接所述氨气吸收容器41及所述防倒吸容器31；所述氨气吸收管42与所述防倒吸容器31的连接处位于所述防倒吸容器31侧壁的上端；所述氨气吸收管42深入所述氨气吸收容器41内液面之下，所述氨气吸收管42的下端位于所述氨气吸收容器41的底部。
49.所述碳酸锂制造系统5包括碳酸锂制造容器51、二氧化碳管52、碳酸锂制备转子
56、及碳酸锂制备加热套57；所述二氧化碳管52连接所述碳酸锂制造容器51，并向所述碳酸锂制造容器51之输入二氧化碳，所述二氧化碳管52与所述碳酸锂制造容器51的连接处位于所述碳酸锂制造容器51内液面之下；所述碳酸锂制备转子56位于所述碳酸锂制造容器51内液面的底部；所述碳酸锂制备加热套57位于所述碳酸锂制造容器51的侧壁外表面。
50.所述碳酸锂制造系统5还包括依次相连的焙烧滤液反应漏斗55、焙烧滤液反应筛53、及碱金属溶液管54；所述焙烧滤液反应漏斗55连接所述焙烧过滤容器11的底部；所述焙烧过滤容器11底部与所述焙烧滤液反应漏斗55连接的位置可以打开，从而使得所述焙烧过滤容器11内物质进入所述焙烧滤液反应漏斗55；所述焙烧滤液反应筛53用于过滤从所述焙烧过滤容器11进入所述焙烧滤液反应漏斗55的物质；所述碱金属溶液管54连接所述焙烧滤液反应漏斗55与所述碳酸锂制造容器51，所述碱金属溶液管54位于所述焙烧滤液反应筛53之下，所述碱金属溶液管54深入所述碳酸锂制造容器51的液面之下。
51.所述碳酸锂收集系统6包括依次连接的碳酸锂反应漏斗65、碳酸锂反应过滤筛63、及碳酸锂反应滤液管64；所述碳酸锂反应漏斗65与所述碳酸锂制造容器51的底部相连，且所述碳酸锂制造容器51的底部可以打开，使得所述碳酸锂制造容器51内的物质进入所述碳酸锂反应漏斗65；所述碳酸锂反应过滤筛63位于所述碳酸锂反应漏斗65内，用于过滤从所述碳酸锂制造容器51进入所述碳酸锂反应漏斗65内的物质；
52.所述碳酸锂收集系统6还包括碳酸锂反应滤液容器61，所述碳酸锂反应滤液管64联通所述碳酸锂反应漏斗65及所述碳酸锂反应滤液容器61，所述碳酸锂反应滤液管64深入所述碳酸锂反应滤液容器61内。
53.本技术公开的方法具有如下优点：
54.本技术通过连续移动的筛网连接焙烧过滤系统1及钨酸铵制备系统，并合理配置其他相关系统，提高了碳酸锂及钨酸铵的制备效率。

技术特征：

1.一种碳酸锂与钨酸铵制造设备，其特征在于，所述碳酸锂与钨酸铵制造设备包括依次相连的焙烧过滤系统、钨酸铵制造系统、防倒吸系统、及氨气吸收系统；所述碳酸锂与钨酸铵制造设备还包括碳酸锂制造系统、及碳酸锂收集系统；所述碳酸锂制造系统位于所述焙烧过滤系统及所述碳酸锂收集系统之间；其中，钨酸铵制造系统包含密封的钨酸铵反应容器、连续筛网、及筛网管，所述连续筛网部分进入所述钨酸铵反应容器，所述连续筛网与所述钨酸铵反应容器的接触位置设置有所述筛网管，所述筛网管套设于所述连续筛网的部分外表面。2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂与钨酸铵制造设备，其特征在于，所述焙烧过滤系统包括焙烧过滤容器、碱液管、ph计、第一连续筛网、焙烧下料管、及所述过滤容器转子；所述碱液管位于所述焙烧过滤容器底部，用于向所述焙烧过滤容器注入碱液；所述第一连续筛网部分深入所述焙烧过滤容器，且所述第一连续筛网位于所述焙烧过滤容器内液面的上方；所述焙烧下料管部分深入所述焙烧过滤容器，所述焙烧下料管的下端位于所述第一连续筛网深入所述焙烧过滤容器部分的上方；所述ph计用于实时测量并显示所述焙烧过滤容器内溶液的ph值；所述过滤容器转子位于所述焙烧过滤容器的底部。3.根据权利要求2所述的一种碳酸锂与钨酸铵制造设备，其特征在于，所述钨酸铵制造系统包括钨酸铵反应容器、氨水管、第二连续筛网、及钨酸铵反应转子；所述第一连续筛网部分深入所述钨酸铵反应容器，且所述第一连续筛网部分深入所述钨酸铵反应容器内液面之下；所述筛网管下端深入所述钨酸铵反应容器内液面之下；所述氨水管用于向所述钨酸铵反应容器内注入氨水；所述钨酸铵反应转子位于所述钨酸铵反应容器的底部。4.根据权利要求3所述的一种碳酸锂与钨酸铵制造设备，其特征在于，所述钨酸铵制造系统还包括钨酸铵反应加热套，所述钨酸铵反应加热套位于所述钨酸铵反应容器底部及下侧部外表面。5.根据权利要求4所述的一种碳酸锂与钨酸铵制造设备，其特征在于，碳酸锂与钨酸铵制造设备还包括筛网驱动装置，所述第二连续筛网连接所述第一连续筛网，所述筛网驱动装置可驱动所述第一连续筛网及所述第二连续筛网在所述焙烧过滤容器及所述钨酸铵反应容器之间按照固定轨迹移动，从而带动所述焙烧过滤容器内的滤渣进入所述钨酸铵反应容器。6.根据权利要求5所述的一种碳酸锂与钨酸铵制造设备，其特征在于，所述防倒吸系统包括防倒吸容器、及氨气管；所述氨气管连接所述防倒吸容器及所述钨酸铵反应容器；所述氨气管与所述钨酸铵反应容器的连接处位于所述钨酸铵反应容器的侧壁上部；所述氨气管部分深入所述防倒吸容器，且所述氨气管深入所述防倒吸容器的长度不超过所述防倒吸容器竖直方向长度的1/10。7.根据权利要求6所述的一种碳酸锂与钨酸铵制造设备，其特征在于，所述氨气吸收系统包括氨气吸收容器、及氨气吸收管；所述氨气吸收管连接所述氨气吸收容器及所述防倒
吸容器；所述氨气吸收管与所述防倒吸容器的连接处位于所述防倒吸容器侧壁的上端；所述氨气吸收管深入所述氨气吸收容器内液面之下，所述氨气吸收管的下端位于所述氨气吸收容器的底部。8.根据权利要求7所述的一种碳酸锂与钨酸铵制造设备，其特征在于，所述碳酸锂制造系统包括碳酸锂制造容器、二氧化碳管、碳酸锂制备转子、及碳酸锂制备加热套；所述二氧化碳管连接所述碳酸锂制造容器，并向所述碳酸锂制造容器之输入二氧化碳，所述二氧化碳管与所述碳酸锂制造容器的连接处位于所述碳酸锂制造容器内液面之下；所述碳酸锂制备转子位于所述碳酸锂制造容器内液面的底部；所述碳酸锂制备加热套位于所述碳酸锂制造容器的侧壁外表面。9.根据权利要求8所述的一种碳酸锂与钨酸铵制造设备，其特征在于，所述碳酸锂制造系统还包括依次相连的焙烧滤液反应漏斗、焙烧滤液反应筛、及碱金属溶液管；所述焙烧滤液反应漏斗连接所述焙烧过滤容器的底部；所述焙烧过滤容器底部与所述焙烧滤液反应漏斗连接的位置可以打开，从而使得所述焙烧过滤容器内物质进入所述焙烧滤液反应漏斗；所述焙烧滤液反应筛用于过滤从所述焙烧过滤容器进入所述焙烧滤液反应漏斗的物质；所述碱金属溶液管连接所述焙烧滤液反应漏斗与所述碳酸锂制造容器，所述碱金属溶液管位于所述焙烧滤液反应筛之下，所述碱金属溶液管深入所述碳酸锂制造容器的液面之下。10.根据权利要求9所述的一种碳酸锂与钨酸铵制造设备，其特征在于，所述碳酸锂收集系统包括依次连接的碳酸锂反应漏斗、碳酸锂反应过滤筛、及碳酸锂反应滤液管；所述碳酸锂反应漏斗与所述碳酸锂制造容器的底部相连，且所述碳酸锂制造容器的底部可以打开，使得所述碳酸锂制造容器内的物质进入所述碳酸锂反应漏斗；所述碳酸锂反应过滤筛位于所述碳酸锂反应漏斗内，用于过滤从所述碳酸锂制造容器进入所述碳酸锂反应漏斗内的物质；所述碳酸锂收集系统还包括碳酸锂反应滤液容器，所述碳酸锂反应滤液管联通所述碳酸锂反应漏斗及所述碳酸锂反应滤液容器，所述碳酸锂反应滤液管深入所述碳酸锂反应滤液容器内。

技术总结

本申请公开了一种碳酸锂与钨酸铵制造设备，包括依次相连的焙烧过滤系统、钨酸铵制造系统、防倒吸系统、及氨气吸收系统；所述碳酸锂与钨酸铵制造设备还包括碳酸锂制造系统、及碳酸锂收集系统；所述碳酸锂制造系统位于所述焙烧过滤系统及所述碳酸锂收集系统之间；其中，钨酸铵制造系统包含密封的钨酸铵反应容器、连续筛网、及筛网管，所述连续筛网部分进入所述钨酸铵反应容器，所述连续筛网与所述钨酸铵反应容器的接触位置设置有所述筛网管，所述筛网管套设于所述连续筛网的部分外表面。本申请通过连续移动的筛网连接焙烧过滤系统及钨酸铵制备系统，并合理配置其他相关系统，提高了碳酸锂及钨酸铵的制备效率。酸锂及钨酸铵的制备效率。酸锂及钨酸铵的制备效率。