一种定位镭射转移膜及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及镭射转移膜技术领域，尤其涉及一种定位镭射转移膜及其制备工艺。

背景技术：

2.镭射包装是包装行业中的一个细分行业，取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为bopp镭射膜、pet镭射膜和pvc镭射膜三种，但是，现有的定位内镭射转移膜存在易磨损的情况，具体的说就是存在转移膜被摩擦的现象，带有包装镭射膜的产品在相互接触的过程中会使其出现磨损的现象，转移膜被摩擦时，其透明度和光亮度变差，进而影响包装品的外观。
3.为此，本发明提供一种定位镭射转移膜及其制备工艺。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决背景技术中的问题，而提出的一种定位镭射转移膜及其制备工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种定位镭射转移膜，包括转移膜本体，所述转移膜本体的上表面设置基膜层，所述基膜层的上表面涂有耐磨层，所述基膜层的下表面设置有介质层，所述耐磨层为涂料层且由含有下述重量含量的原料混配成：12-25％的酚醛树脂、聚酯树脂2-8％、0.3-0.8％锰盐水溶液、 4-7％的pao聚
ɑ
稀烃合成油、5-9％的二苯酮、20-35％消泡剂、25～44％分散介质、3～5％ph调节剂和7-12％的表面活性剂。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述锰盐水溶液为锰酸钠水溶液。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述表面活性剂选用卵磷脂和氨基酸型中的一种。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述分散介质为乙醇，所述ph调节剂为氨水，所述消泡剂选用矿物油消泡剂。
13.一种定位镭射转移膜制备工艺，包括以下步骤：
14.步骤一、选用12-25％的酚醛树脂、聚酯树脂2-8％和5-9％的二苯酮放入粉碎筒内进行粉碎，制得混合粉末；
15.步骤二、将步骤一制得的混合粉末与0.3-0.8％锰盐水溶液和 4-7％的pao聚
ɑ
稀烃合成油放入反应釜内搅拌，并加热45
°
，由此可以加速混合粉末、锰盐水溶液和pao聚
ɑ
稀烃合成油溶合，制得混合溶液；
16.步骤三、将步骤二中的混合溶液与20-35％消泡剂、25～44％分散介质、3～5％ph
调节剂和7-12％的表面活性剂一同放入搅拌机内搅拌，搅拌机转速25r/pm，搅拌时间为25-30分钟，制得涂料稀释溶液；
17.步骤四、将步骤三种获得的涂料稀释溶液放入蒸发室内蒸发并搅拌，搅拌时长为20-30分钟，蒸发温度为80-110
°
，蒸发时长为15-20 分钟，获得浆液；
18.步骤五、将步骤四中的浆液放入乳化机中进行乳化，乳化机转速为120/pm，乳化时长为25分钟，获得涂料；
19.步骤六、将涂料通过涂布机涂抹在基膜层，然后进行烘干处理，最后可以制得具有耐磨防晒功能的定位镭射转移膜
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.步骤六中，烘干机时间为15～25s，烘干的烘箱长度为30m，烘干温度为60-120度。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述烘干机烘干温度按照走膜方向依次排列为60
°
、75
°
、 105
°
、120
°
和70度。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.1、本发明中，在转移膜本体的表层喷涂一层耐磨层，耐磨层起到抗摩擦损毁的功能，不影响定位转移膜的洁净度和光亮
°
，具体就是当此转移膜被摩擦后不会出现毛面的现象，其通透性和洁净度近似保持不变。
26.2、本发明中，耐磨层的重量配比含量包含酚醛树脂、聚酯树脂、锰盐水溶液、的pao聚
ɑ
稀烃合成油、二苯酮、消泡剂、分散介质、 ph调节剂和的表面活性剂，通过pao聚
ɑ
稀烃合成油和二苯酮的防晒抗紫外线功能结合酚醛树脂、聚酯树脂和锰盐水溶液的抗磨特性可以大大提高耐磨层的耐磨性。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种定位镭射转移膜的剖面的结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种定位镭射转移膜制备工艺的配方示意图；
29.图3为本发明提出的一种定位镭射转移膜制备工艺的试验数据图。
30.图例说明：
31.1、转移膜本体；2、基膜层；3、介质层；4、耐磨层。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.本实施例请参照图1至图3，一种定位镭射转移膜，包括转移膜本体，转移膜本体的上表面设置基膜层，基膜层的上表面涂有耐磨层，基膜层的下表面设置有介质层，介质层采用复合粘合胶层，耐磨层为涂料层且由含有下述重量含量的原料混配成：12％的酚醛树脂、聚酯树脂2％、0.3％锰盐水溶液、4％的pao聚
ɑ
稀烃合成油、5％的二苯酮、20％消泡剂、25％分散介质、3％ph调节剂和7％的表面活性剂，其中锰盐水溶液为锰酸钠水溶液，表面活性剂
选用卵磷脂和氨基酸型中的一种，分散介质为乙醇，ph调节剂为氨水，消泡剂选用矿物油消泡剂，酚醛树脂，聚酯树脂和锰盐水溶液结合后可以提高镭射转移膜的耐磨性，然后加入pao聚
ɑ
稀烃合成油和二苯酮可以提高防晒效果，防晒和耐磨特性的组合可以进一步提高转移膜的耐磨特性。
35.一种定位镭射转移膜制备工艺，包括以下步骤：
36.步骤一、选用12％的酚醛树脂、聚酯树脂2％和5％的二苯酮放入粉碎筒内进行粉碎，制得混合粉末；
37.步骤二、将步骤一制得的混合粉末与0.3％锰盐水溶液和4％的pao 聚
ɑ
稀烃合成油放入反应釜内搅拌，并加热45
°
，其中0.5％锰盐水溶液采用1：5的比例和水混合制成，在反应釜内的反应时长以充分溶合为准，由此可以加速混合粉末、锰盐水溶液和pao聚
ɑ
稀烃合成油溶合，制得混合溶液；
38.步骤三、将步骤二中的混合溶液与20％消泡剂、25％分散介质、 3％ph调节剂和7％的表面活性剂一同放入搅拌机内搅拌，采用卵磷脂或者氨基酸型的表面活性剂结合乙醇可以加速上述混合溶液的溶合，搅拌机转速25r/pm，搅拌时间为25分钟，其中调节ph值为8.0，制得涂料稀释溶液；
39.步骤四、将步骤三种获得的涂料稀释溶液放入蒸发室内蒸发并搅拌，搅拌时长为20分钟，蒸发温度为80
°
，蒸发时长为15分钟，蒸发的目的是排出多余的水分，获得浆液；
40.步骤五、将步骤四中的浆液放入乳化机中进行乳化，乳化机转速为120/pm，乳化时长为25分钟，获得涂料；
41.步骤六、将涂料通过涂布机涂抹在基膜层，然后进行烘干处理，烘干机时间为15s，烘干的烘箱长度为30m，烘干机烘干温度按照走膜方向依次排列为60
°
、75
°
、105
°
、120
°
和70
°
，温度按照走膜方向依次排列，最后可以制得具有耐磨防晒功能的定位镭射转移膜。
42.实施例2
43.本实施例请参照图1至图3，一种定位镭射转移膜，包括转移膜本体，转移膜本体的上表面设置基膜层，基膜层的上表面涂有耐磨层，基膜层的下表面设置有介质层，介质层采用复合粘合胶层，耐磨层为涂料层且由含有下述重量含量的原料混配成：20％的酚醛树脂、聚酯树脂5％、0.5％锰盐水溶液、5％的pao聚
ɑ
稀烃合成油、7％的二苯酮、 28％消泡剂、35％分散介质、4％ph调节剂和9％的表面活性剂，其中锰盐水溶液为锰酸钠水溶液，表面活性剂选用卵磷脂和氨基酸型中的一种，分散介质为乙醇，ph调节剂为氨水，消泡剂选用矿物油消泡剂，酚醛树脂，聚酯树脂和锰盐水溶液结合后可以提高镭射转移膜的耐磨性，然后加入pao聚
ɑ
稀烃合成油和二苯酮可以提高防晒效果，防晒和耐磨特性的组合可以进一步提高转移膜的耐磨特性。
44.一种定位镭射转移膜制备工艺，包括以下步骤：
45.步骤一、选用20％的酚醛树脂、聚酯树脂5％和7％的二苯酮放入粉碎筒内进行粉碎，制得混合粉末；
46.步骤二、将步骤一制得的混合粉末与0.5％锰盐水溶液和5％的pao 聚
ɑ
稀烃合成油放入反应釜内搅拌，并加热45
°
，其中0.5％锰盐水溶液采用1：5的比例和水混合制成，在反应釜内的反应时长以充分溶合为准，由此可以加速混合粉末、锰盐水溶液和pao聚
ɑ
稀烃合成油溶合，制得混合溶液；
47.步骤三、将步骤二中的混合溶液与28％消泡剂、35％分散介质、 4％ph调节剂和9％的表面活性剂一同放入搅拌机内搅拌，采用卵磷脂或者氨基酸型的表面活性剂结合乙醇可以加速上述混合溶液的溶合，搅拌机转速25r/pm，搅拌时间为25分钟，其中调节ph值为8.5，制得涂料稀释溶液；
48.步骤四、将步骤三种获得的涂料稀释溶液放入蒸发室内蒸发并搅拌，搅拌时长为25分钟，蒸发温度为90
°
，蒸发时长为15分钟，蒸发的目的是排出多余的水分，获得浆液；
49.步骤五、将步骤四中的浆液放入乳化机中进行乳化，乳化机转速为120/pm，乳化时长为25分钟，获得涂料；
50.步骤六、将涂料通过涂布机涂抹在基膜层，然后进行烘干处理，烘干机时间为15s，烘干的烘箱长度为30m，烘干机烘干温度按照走膜方向依次排列为60
°
、75
°
、105
°
、120
°
和70
°
，温度按照走膜方向依次排列，最后可以制得具有耐磨防晒功能的定位镭射转移膜。
51.实施例3
52.本实施例请参照图1至图3，一种定位镭射转移膜，包括转移膜本体，转移膜本体的上表面设置基膜层，基膜层的上表面涂有耐磨层，基膜层的下表面设置有介质层，介质层采用复合粘合胶层，耐磨层为涂料层且由含有下述重量含量的原料混配成：25％的酚醛树脂、聚酯树脂8％、0.8％锰盐水溶液、7％的pao聚
ɑ
稀烃合成油、9％的二苯酮、 35％消泡剂、44％分散介质、5％ph调节剂和12％的表面活性剂，其中锰盐水溶液为锰酸钠水溶液，表面活性剂选用卵磷脂和氨基酸型中的一种，分散介质为乙醇，ph调节剂为氨水，消泡剂选用矿物油消泡剂，酚醛树脂，聚酯树脂和锰盐水溶液结合后可以提高镭射转移膜的耐磨性，然后加入pao聚
ɑ
稀烃合成油和二苯酮可以提高防晒效果，防晒和耐磨特性的组合可以进一步提高转移膜的耐磨特性。
53.一种定位镭射转移膜制备工艺，包括以下步骤：
54.步骤一、选用25％的酚醛树脂、聚酯树脂8％和9％的二苯酮放入粉碎筒内进行粉碎，制得混合粉末；
55.步骤二、将步骤一制得的混合粉末与0.8％锰盐水溶液和7％的pao 聚
ɑ
稀烃合成油放入反应釜内搅拌，并加热45
°
，其中0.5％锰盐水溶液采用1：5的比例和水混合制成，在反应釜内的反应时长以充分溶合为准，由此可以加速混合粉末、锰盐水溶液和pao聚
ɑ
稀烃合成油溶合，制得混合溶液；
56.步骤三、将步骤二中的混合溶液与35％消泡剂、44％分散介质、 5％ph调节剂和12％的表面活性剂一同放入搅拌机内搅拌，采用卵磷脂或者氨基酸型的表面活性剂结合乙醇可以加速上述混合溶液的溶合，搅拌机转速25r/pm，其中调节ph值为9，搅拌时间为30分钟，制得涂料稀释溶液；
57.步骤四、将步骤三种获得的涂料稀释溶液放入蒸发室内蒸发并搅拌，搅拌时长为30分钟，蒸发温度为110
°
，蒸发时长为20分钟，蒸发的目的是排出多余的水分，获得浆液；
58.步骤五、将步骤四中的浆液放入乳化机中进行乳化，乳化机转速为120/pm，乳化时长为25分钟，获得涂料；
59.步骤六、将涂料通过涂布机涂抹在基膜层，然后进行烘干处理，烘干机时间为25s，烘干的烘箱长度为30m，烘干机烘干温度按照走膜方向依次排列为60
°
、75
°
、105
°
、120
°
和70
°
，温度按照走膜方向依次排列，最后可以制得具有耐磨防晒功能的定位镭射转移膜。
60.对由实施例1至实施例3获得的定位镭射转移膜进行耐磨试验，试验工具包括20x20mm两块相吸磁铁，磁吸力为0.5kg，5瓦的照明灯，投影黑板，试验方法，分别取上述实施例中的转移膜片，所取的转移膜规格30x30mm，然后分别贴合在两块相吸的磁铁面上，然后将两个相吸的磁铁对吸，此时两块转移膜的耐磨面被挤压，此时控制两块相吸的磁铁交错滑动，交错滑动频率为300次/min,h，滑动时长为 5分钟，将滑动摩擦后的两片转移膜分别贴合在照明灯的灯头部位然后向投影黑板，投影距离为100mm，然后观测投影黑板上的透视的光晕直径，具体试验数据见附图。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种定位镭射转移膜，包括转移膜本体(1)，其特征在于，所述转移膜本体的上表面设置基膜层(2)，所述基膜层(2)的上表面涂有耐磨层(3)，所述基膜层(2)的下表面设置有介质层(4)，所述耐磨层(2)为涂料层且由含有下述重量含量的原料混配成：12-25％的酚醛树脂、聚酯树脂2-8％、0.3-0.8％锰盐水溶液、4-7％的pao聚
ɑ
稀烃合成油、5-9％的二苯酮、20-35％消泡剂、25～44％分散介质、3～5％ph调节剂和7-12％的表面活性剂。2.根据权利要求1所述的一种定位镭射转移膜，其特征在于，所述锰盐水溶液为锰酸钠水溶液。3.根据权利要求2所述的一种定位镭射转移膜，其特征在于，所述表面活性剂选用卵磷脂和氨基酸型中的一种。4.根据权利要求3所述的一种定位镭射转移膜，其特征在于，所述分散介质为乙醇，所述ph调节剂为氨水，所述消泡剂选用矿物油消泡剂。5.一种定位镭射转移膜制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、选用12-25％的酚醛树脂、聚酯树脂2-8％和5-9％的二苯酮放入粉碎筒内进行粉碎，制得混合粉末；步骤二、将步骤一制得的混合粉末与0.3-0.8％锰盐水溶液和4-7％的pao聚
ɑ
稀烃合成油放入反应釜内搅拌，并加热45
°
，由此可以加速混合粉末、锰盐水溶液和pao聚
ɑ
稀烃合成油溶合，制得混合溶液；步骤三、将步骤二中的混合溶液与20-35％消泡剂、25～44％分散介质、3～5％ph调节剂和7-12％的表面活性剂一同放入搅拌机内搅拌，搅拌机转速25r/pm，搅拌时间为25-30分钟，制得涂料稀释溶液；步骤四、将步骤三种获得的涂料稀释溶液放入蒸发室内蒸发并搅拌，搅拌时长为20-30分钟，蒸发温度为80-110
°
，蒸发时长为15-20分钟，获得浆液；步骤五、将步骤四中的浆液放入乳化机中进行乳化，乳化机转速为120/pm，乳化时长为25分钟，获得涂料；步骤六、将涂料通过涂布机涂抹在基膜层(2)，然后进行烘干处理，最后可以制得具有耐磨防晒功能的定位镭射转移膜。6.根据权利要求5所述的一种定位镭射转移膜的制备工艺，其特征在于，步骤六中，烘干机时间为15～25s，烘干的烘箱长度为30m，烘干温度为60-120度。7.根据权利要求6所述的一种定位镭射转移膜的制备工艺，其特征在于，所述烘干机烘干温度按照走膜方向依次排列为60
°
、75
°
、105
°
、120
°
和70度。

技术总结

本发明公开了一种定位镭射转移膜及其制备工艺，包含转移膜本体。在本发明中，本发明中，在转移膜本体的表层喷涂一层耐磨层，耐磨层起到抗摩擦损毁的功能，不影响定位转移膜的洁净度和光亮

技术研发人员：

黄政

受保护的技术使用者：

孝感市雅都新材料防伪包装有限公司

技术研发日：

2022.07.22

技术公布日：

2022/10/11