几种彩方案：
为了便于减小模具制造难度，根据经验值再结合造型上的要求进行塑件尺寸分析确定。 图1 塑料夹子三维立体图
聚丙烯(PP塑料)，它是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着时呈白半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
比重:
0.9-0.91克/立方厘米
成型收缩率:
1.0-2.5%
160-220℃
干燥条件：
物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.活动顶尖冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时8300c,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 装配自动流水线
无感电阻器
特定条件下容易分解
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：
如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：
220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：
40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：
可大到1800bar。
注射速度：
通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、更高的透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕
特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的冲击强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
该产品必需相互配合，形状如英文大写字母“A—H---A”，
再加上一个赋有弹性的小钢弹圈，便形成一个具有相互作用力的夹子了，它的精度要求不高，但在夹子固定相互配合的地方有一定的精度要求。
成型腔数的确定：
确定模具的型腔数目须由以下几个方面来考虑
1. 塑件尺寸精度 ：腔数目越多精度也相对地降低 ；
2. 制造难度 ：多腔模的制造难度比单腔模大，腔模不能过多；
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3. 塑件材料：材料PP虽然流动性较好，但是塑件较大，如果一模多件可能发生浇不足的缺陷。
4. 使塑件在开模后留在动模上;
5. 分型面的痕迹不影响塑件的外观；
6. 浇注系统，特别是浇口能合理的安排；
7. 使塑件易于脱模。
根据以上这些要求，我选择用 PP来做塑料夹子，因为pp的流动性好，有利于冲模。由于收缩率较高密度聚乙烯小，制件细小部位的清晰度好。而高密度聚乙烯收缩率较大，制品表面的细微处难以模塑成型。
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（1）模具型腔数的确定和型腔的排列
该模具采用一模12腔结构，浇口形式采用侧浇口；由于该模具型腔数量多，为了不使流道过长，所以采用非平衡式布置，如下图所示
分流道非平衡式布置示意图
（2）流道布局以及浇口位置设置
分流道截面为半圆形，设计分流道为半圆形是因为容易脱模、容易加工由于该模具为一模12腔，而采用侧浇口进料为适合。如下图所示
分流道与浇口的连接方式
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