手板快速成型技术及工艺方案

快速成型技术及工艺
一、SLA激光成型
激光快速成型技术是基于3D技术及计算机控制分层扫描和快速离散堆积成型的原理,材料为液态光敏树脂,经过紫外激光照射扫描,分层发生聚合反应固化堆积完成。
殷华公司作为中国最早的国家级快速成型服务中心,在激光成型方面已积聚了丰富的经验,所采用的美国3D SYSTEMS公司的激光成型机和美国HUNTSMAN公司提供的光敏树脂RenShape SL7810,制作精度最高可达±0.1mm 。
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二、CNC加工
殷华公司先后引进多台日本Fanuc高速加工中心,设备最高转速为24000转/min,加工精度可达±0.05mm。专门应用于汽车、医疗等大型结构件的样板加工。材料可选择ABS、PC、PP、PMMA、POM、尼龙、铝合金、镁合金、电木等等。
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三、真空注型
真空注型,又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制,结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功
能要求的试制样件。
技术参数:
化纤丝适用模具:硅胶模具(寿命10-20件);树脂模具(100件以上);ABS模具(100件以上)。
浇注材料:双组份聚氨酯PU。
物理性能:类似ABS、类PP、类PMMA/PC透明件、软橡胶件(40-90shord D)、耐高温件(150℃)、防火材料等等。一般工作时间:1-4小时/件
标准复制精度:±0.15mm/100mm
电脑热管散热器浇注样件厚度:最小 0.5mm,最佳为1.5 mm-5 mm
最大浇注工件:2000X1200X1000mm。
硅胶模制品
树脂模制品
四、低压灌注
低压灌注,又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding,RIM)。是应用于快速模制品生产的一项新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
技术参数:
适用模具:树脂模具(100件以上);ABS模具(300件以上);铝合金模具(1000件以上)。
浇注材料:双组份聚氨酯PU。
物理性能:类似PP/ABS。产品具有耐老化,抗冲击力强,吻合度高,易装卸等特点。
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一般工作时间:15-30分钟/件,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时。
标准复制精度:±0.20mm/100mm
两相流闸阀浇注样件厚度:最大浇注厚度10mm。
最大浇注工件:2000X1200X1000mm,10KG。
后保险杠-ABS模具标徽装饰条-铝合金模具
五、三坐标测量
三坐标测量技术以其高精度高柔性以及优异的数字化能力,成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。殷华公司现采用美国FARO公司生产的Platinum FaroArm 2.4m关节臂式测量仪,测量精度为±0.03mm。
三坐标测量机可以应用3D数模的输入,将成型样件或模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较,输出图形化报告,直观清晰的反映产品质量,从而形成完整的样品检测报告。

本文发布于:2024-09-22 12:41:20,感谢您对本站的认可!

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