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化工原理换热器课程设计

1.1概述………………………………………………………………3

1.2.换热器设计任务书………………………………………………3

1.3换热器的结构类型………………………………………………4

1.4换热器材质的选择………………………………………………6

1.5设计方案简介……………………………………………………7

2.1设计参数…………………………………………………………10

2.2计算总传热系数…………………………………………………10

2.3工艺结构尺寸……………………………………………………11

2.4换热器核算………………………………………………………13

2.4.1.热流量核算………………………………………………13

2.4.2．换热器内流体的流动阻力……………………………15

3.1设计结果一览表…………………………………………………17

3.2主要符号说明……………………………………………………18

4.1设计心得…………………………………………………………18

液压滑环5.1参考文献…………………………………………………………19

1.1概述

列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。

其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可

防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。

列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。

1.2设计任务及操作条件

1.2.1处理能力：356000kg/h的混合气体

1.2.2.设备形式：列管式换热器

1.2.3.操作条件

1.2.4混合气体：入口温度103°C出口温度42°C

1.2.5冷却介质：自来水入口温度21°C出口温度烘干炉32°C铁硅铝

1.2.6允许压降:不大于100Kpa

1.2.7混合气体定性温度下的物性数据：

密度90kg/m3 粘度1.5*10-5pa.s

比热容3.297kj/(kg.°C)导热系数0.0279W/m.°C

1.2.7选择适宜的列管换热器并核算

1.2.7.1液压软管接头传热计算

1.2.7.2管，壳程流体阻力的计算多媒体教室中控系统

1.2.7.3计算结果表

1.2.7.4总结

1.3换热器的结构类型

换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样。

按用途它可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。根据冷、热流体热量交换的原理和方式可分为三大类：混合式、蓄热式、间壁式。

1）间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。间壁式换热器的应用广泛，形式繁多。将在后面做重点介绍。

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直接接触式换热器又称混合式换热器。在此类换热器中，冷、热流体相互接触，相互混合传递热量。该类换热器结构简单，传热效率高，适用于冷、热流体允许直接接触和混合的场合。常见的设备有凉水塔、洗涤塔、文氏管及喷射冷凝器等。

2）蓄热式换热器又称回流式换热器或蓄热器。此类换热器是借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高后，再与冷流体接触，将热量传给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。此类换热器结构简单，可耐高温，常用于高温气体热量的回收或冷却。其缺点是设备的体积庞大，且不能完全避免两种流体的混合。

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