工程名称 | 赣南大道工程Ⅱ标段 | 经纬360施工部位 或 层 次 | 瑞金路 | |||
施工内容 | 交底项目 | 施工技术 | 交底日期 | |||
交底内容： 钢围檩及钢支撑施工技术交底 一、施工工艺 1、材料采购与构件加工 钢管支撑（含活络头）、H700x300x13x24型钢、立柱、角钢三角托架均采用在有资质的钢结构加工厂定制，[32a、钢板等材料采购符合设计要求的国标产品。 2、构件吊装、拆除 采用50吨履带吊机站位与两侧分节吊装或拆除。 3、角钢三角托架安装 人工用电钻打孔安装。 耳包4、钢围檩与围护墙之间缝隙填充，当缝隙大于100mm时采用塞填钢板、电弧焊电焊固定；当缝隙小于100mm时直接采用喷射C30混凝土填充。 5、钢管支撑预顶力施加与释放 采用2台120吨液压千斤顶（一台备用）进行施加预顶力或释放预顶力。 二、支撑系统技术保证条件 1、钢围檩竖向定位，测量放出钢围檩下口标高，弹墨线或红油漆标注，先用角钢斜撑模拟定位出膨胀螺栓孔位置、标记，再钻孔、安装膨胀螺栓、角钢斜撑，最后安装钢围檩； 2、钢围檩接长，尽可能在地面接长，采用与H型钢翼缘板、腹板等厚的钢板进行接长，钢板、焊缝强度不低于H型钢强度； 3、钢围檩与围护墙体之间的间隙宜小于100mm，并在钢围檩施工完毕后应采用C30细石混凝土填充密实；钢围檩与围护桩之间的缝隙大于100mm时采用焊接钢板填充，剩余空隙采用C30细石混凝土填充； 4、斜支撑节点构造，应根据法向支撑力及斜撑倾角推算出的轴力、剪力对焊接构造进行设计验算，但所有钢构件的安装、连接和焊接均案相关规范执行； 5、钢支撑为∅609x16钢管撑、活络头采用正规钢结构加工厂生产的、经检验合格的产品，检验项目：材质、规格、尺寸、法兰盘与钢管垂直度等，并经预拼； 6、钢管支撑接长采用法兰盘、调节段接长，不得采用垫钢板或焊接接长，应尽可能做到使其轴心受压， 水平直撑端面和钢围檩接触面应垂直、可靠、牢固； 7、钢管支撑与系梁应固定牢靠，不得松动； 8、第一道钢筋混凝土支撑和钢筋混凝土圈梁要求开槽施工，基坑开挖过程中必须随开挖随支撑，严格按设计位置及时可靠的设计支撑和稳定体系，并按设计要求及时施加支撑预顶力； 9、每一层钢支撑在基坑开挖至支撑底至支撑安装完毕时间不得大于16h； 10、拆除顺序：支撑拆除必须严格按照设计规定的程序进行； 11、施工过程中除钢筋混凝土支撑允许少量施工荷载（4KPa）外，其它钢支撑不得有任何荷载； 12、严格坚持“随挖、随支撑”原则。 三、支撑施工工序示意图 1、两道支撑敞开段支撑施工工序示意图 K0+411.000-K0+432.000、K0+691.000-K0+714.000段为敞开段，设两道支撑，工序流程示意图如下： 2、两道支撑暗埋段支撑施工工序示意图 K0+432.000-K0+468.000、K0+634.000-K0+691.000段为暗埋段，设两道支撑，工序流程示意图如下： 3、三道支撑区段支撑施工工序示意图 K0+468.000-K0+544.700、K0+559.300-K0+634.000段为暗埋段，设三道支撑，工序流程示意图如下： 4、泵房段支撑施工工序示意图 K0+541.000-K0+563.300段为暗埋段（泵房段），设四道支撑，工序流程示意图如下： 四、施工技术参数 1、钢材：Q235B 2、钢管：Ф609x16mm，一端固定、一端接活络头、施加预顶力；钢围檩：2H700X300X13X24mm，等强连接、上挂、下撑固定于支护桩上；钢系梁：2[32a，夹焊接于钢立柱上； 3、钢立柱：4L140x14角钢+4undefined440x300x12@700钢缀板,深入立柱桩2.5m、加剪力钉后深入钢筋混凝土支撑65cm，扭转角不大于5°。 简易车棚4、钢支撑预顶力参数： 五、施工方法及操作要求 本项目钢支撑采用双拼2H700x300x13x24型钢腰梁、Ф309x16mm钢管支撑或型钢支撑、2[32a槽钢连梁或支撑梁、截面700x700mm的4L140x14mm+4undefined440x300x12mm缀板格构柱立柱。施工方法如下： 1、构件、材料加工与采购 1）钢管支撑（含活络头）、格构柱按基坑开挖宽度（支撑长度）、高度委托有资质的钢结构加工厂按钢结构施工规范进行加工验收。 2）H型钢、[32a槽钢、L140x14角钢、钢板等型材、板材材质Q235B均采购国标产品且有出厂合格证的材料。 真空磁悬浮列车2、格构柱安装 1）在立柱桩混凝土灌注结束、混凝土初凝前用吊机吊装插入桩孔内，插入底板标高下2.7m、埋入支撑梁内0.65m。 2）质量保证措施 注意控制好长度、格构柱顶端及底端标高、垂直度、位置以及角度，其中，偏转角不得大于5°；格构柱埋入支撑梁内的端部（有剪力钉端）向上。 3、双拼围檩（腰梁）安装 1）每开挖至一道钢管支撑下0.65-0.70m时及时安装双拼H型钢腰梁。 2）人工用电镐或风镐凿除桩身表面浮浆、露出新鲜混凝土，且凿平。 3）测量放出围檩底口标高，人工持角钢托架、使角钢托架顶面对齐钢围檩底口线，用油笔点出每一个膨胀螺栓孔位置。 4）再人工持电钻（钻头直径Ф19mm）钻孔，孔深应略大于膨胀螺栓锚固长度 5）插入M18x150mm膨胀螺栓，充分拧紧，使膨胀螺栓紧密锚固，再安装角钢托架。 6）用吊机吊装钢围檩至角钢托架，并用2Ф25mm钢筋斜向吊焊与支护桩主筋上，双面焊。 7）先用厚度16mm钢板支垫与钢围檩与支护桩间隙、并与钢围檩点焊；再用C30早强细石混凝土浇筑、塞填钢围檩与支护桩间缝隙。 8）钢围檩接长、转角和与钢支撑斜交连接，钢围檩接长应对中、且接驳点位于支撑中心处，并用钢板等强焊接；钢围檩转角和与钢支撑斜交连接时需用钢板局部加强。 钢围檩固定、接长、转角连接方式见下图： 9）质量保证措施： （1）斜吊钢筋倾角不小于45°，双面焊，焊缝长度不小于250mm，焊缝高度不小于8mm。 （2）角钢托架间距不大于3m，每个角钢托架与支护桩锚固膨胀螺栓不少于5个。 （3）钢围檩接长时，接头应位于钢支撑支撑中心，且用钢板等强焊接。 （4）钢围檩与支护桩之间的缝隙应用钢板或早强细石混凝土塞填密实。 4、2[32a槽钢横梁安装 1）人工或小挖掘机沿槽钢横梁挖槽，沟槽宽度2m（每侧预留工作宽度0.7m左右），沟槽底低于横梁底约50cm（以便于操作为准）。 2）吊机吊装槽钢，使槽钢背靠紧格构柱，调整标高，使钢管支撑安装在槽钢横梁上后钢管支撑中轴线对中钢围檩中心线。 3）槽钢上下翼缘板贴脚焊于格构柱上，焊缝高度12mm，长度不小于2x700mm。 4）槽钢横梁与格构柱连接方式见下图： 5、安装钢管支撑 1）测量放样，放出钢管支撑固定端、活络头端与钢围檩连接中心线。 2）用吊机吊装钢管支撑，使钢管支撑对中两端中心线，并使钢管支撑水平、顺直。两端可应方木临时支垫以调整两端高程。 3）钢管支撑固定端顶紧钢围檩并焊接牢靠，中间安置在槽钢横梁上，用[20槽钢围焊固定于槽钢横梁上，注意槽钢与钢管支撑不得焊接、并保持钢管支撑能纵向移动。 4）钢管支撑与围檩、槽钢横梁连接方式见下图： 6、施加预顶力 1）千斤顶、油压表选型 按预应力钢筋混凝土施工技术规范要求对千斤顶、油压表进行选型，一般根据预施加的最大、最小顶力，预顶力为千斤顶、油压表量程的50%-75%，精度为0.1MPa。 2）千斤顶、油压表标定 预顶力施加前应在有资质的检测单位、计量单位对千斤顶、油压表进行标定。 3）施加预顶力 连接油压管路，根据不同区段、位置、深度设计文件给出的预顶力，启动油泵，分级缓慢供油施加预顶力，并观察钢管支撑变形等情况，直至施加加压到设计值，保持油压、稳定5min，当油压稳定、钢管支撑无异常时打紧钢抄靴，回油、结束施加预顶力。 为保证活络头端稳定，提前在钢管支撑活络头端钢管上以及支护桩上焊接吊环，用10吨花篮螺栓斜向吊挂活络头端钢管支撑。 7、桩间挂网喷射混凝土 预顶力施加完毕且固定好后方可进行下一步桩间间隔土钢围喷射混凝土施工。 8、泵房位置钢围檩及钢支撑施工 泵房位置钢支撑在基坑开挖至标准段基底、标准段底板施工完毕后安装第四道（泵房位置）钢围檩、钢支撑，待泵房侧墙、底板传力带、泵房中板、中部传力带施工完毕、强度达到设计要求时，方可拆除泵房位置（第四道）钢支撑。 六、钢支撑拆除与换撑 1、钢支撑拆除与换撑时机 （1）一道支撑区段 当主体施工到支撑梁底、强度达到设计强度，搭设支架、切割拆除后再施工剩余主体结构。 （2）二道支撑区段 第二道支撑拆除，当底板结构施工完毕、强度达到设计强度后拆除第二道支撑；第一道支撑，当结构施工到第一道支撑底、强度达到设计强度后拆除第一道支撑。 （3）三道支撑区段 第三道支撑拆除，当底板结构施工完毕、强度达到设计要求后方可拆除第三道支撑；第二道钢支撑拆除，当结构施工到第二道支撑底、（泵房区第二道传力带施工）、强度达到设计强度时，安装换撑后拆除第二道支撑；第一道钢筋混凝土支撑、换撑拆除，当结构施工完毕、（泵房段第一道传力带施工完毕）、强度达到设计强度、回填到第一道支撑底时拆除换撑和第一道钢筋混凝土支撑。 2、钢支撑拆除方法 钢支撑以槽钢横梁为界分2段拆除；吊机吊着活络头段，对中重心，先用千斤顶预加顶力，使钢抄靴松动，拆除钢抄靴，回油、拆除千斤顶，拆除斜吊杆，吊出活络头段钢支撑；吊机吊着固定段，对中重心，用氧气割除固定钢管支撑的槽钢或焊缝，吊出钢支撑。 七、质量保证措施 一种关注1、钢构件委托有资质的钢结构厂家、严格按照钢结构施工技术规范加、工验收。 2、严格按照规范标准控制各工序施工质量，特种人员持证上岗。 3、起重作业应计算每吊重量，严格按照起重作业安全规程操作。 4、严格按照设计文件要求的时机、预顶力等进行钢围檩、钢支撑的安装、施加预顶力和拆除。 5、严格按照批准后的施工方案搭设拆除支架、分段切割、吊装。 八、安全保证措施 1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场； 2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3、钢支撑架设必须严格按照钢支撑技术交底进行； 4、钢支撑架设时的设备、人员资质必须先报验，合格后才能进场投入使用； 5、钢支撑架设时需要50t履带吊配合转移、拼装、吊放钢支撑，因此地面指挥要及时提醒履带吊周围的作业和非作业人员，确保履带吊的作业范围内无人员滞留； 6、在地面分段拼装好的钢支撑下放至基坑内时，履带吊地面指挥要需基坑内的指挥人员相互配合好，及时将信息反馈给履带吊司机，同时钢支撑上应该系牵引绳索以配合吊机共同控制支撑下放时的方向，使钢支撑下放过程中不碰撞混凝土支撑梁及基坑内的格构柱，确保基坑安全； 7、分段拼装的钢支撑下放至基坑内进行整根支撑拼装时需要2台50t履带吊配合作业完成，在此过程中地面指挥人员及履带吊司机要时刻注意两台吊机把杆之间的安全距离，防止吊机把杆相撞酿成事故； 8、夜间进行钢支撑拼装时，基坑内及地面作业场地上必须有足够的照明； 9、钢支撑拼装时地面指挥有时必须在已经施做的第一道砼支撑上行走时，必须按照高空作业人员的安全准备措施佩戴安全带，并将其固定在安全牢固的固定端； 10、钢支撑拼装作业时连系梁与格构柱、钢支撑与地连墙、连系梁与钢支撑这些关键部位必须按技术交底焊接，支撑拼装时法兰上螺栓必须鸳鸯穿，保证钢支撑拼装安全可靠； 11、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行，吊装设备、提升系统由专人定期检查，操作人员严格按操作规程操作； 12、钢支撑作业人员不得酒后进入施工现场作业，两台履带吊不带病运转、超负荷运转； 13、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行； 推杆锁14、起吊作业安全是重中之重，必须设置专职起吊指挥人员，6级以上大风禁止起吊作业不得重叠作业，在起吊钢支撑过程中，人员、设备应撤离至安全区； 15、坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故。 | ||||||
技术负责人 | 交底人 | |||||
接受交底人 | ||||||
本文发布于:2024-09-22 01:27:15，感谢您对本站的认可！
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