1、编制原则
1.2本着节约、经济的原则，可以循环使用不造成浪费。
1.3安全牢固、拆卸简单、易于施工。
2、编制说明
本次模板加工方案适用于xx汾河特大桥主墩、过渡墩以及本标段内所有墩身模板施工。
3、工程概况
汾河特大桥全长7980.94m，孔跨布置为9-24m简支T梁+129-32m 简支T梁+2联(48+80+48)m连续箱梁+5-56m简支箱梁+44-64m简支箱梁，共有墩台194个，其中墩高大于50m的71个。
加工模板类型有：
①连续梁主墩实体墩身钢模板
②连续梁主墩空心墩身钢模板
③连续梁边墩空心墩身钢模板
1-甲基环戊醇④简支梁空心墩1、简支梁空心墩2墩身钢模板
⑤简支梁空心墩3墩身钢模板
4、施工准备
4.1施工场地准备
DAPD001
在xx边建设临时加工厂，以减少运输成本，且便于与项目部及施工现场沟通。
4.2机械设备、人员投入
根据现场施工情况和工程进度情况投入施工设备和人员，确保按期完成施工任务。
大数据恢复主要机械设备计划表
序号机械名称规格型号计划数量备注1液压闸式剪板机QC11Y-16X40001
2数控液压板料折弯机WC67Y-100T1
3摇臂钻床Z3050X161
4逆变气保焊机KE-500N5
222b25电焊机BX1-6305
6卷板机W11-20X20001
7开式可倾压力机J23-1001
8叉车FD402
9液压联合冲剪机Q35Y-301
10切割机1
11自行式龙门吊1
4.3加工人员基本要求
4.3.1模板加工过程各工位的操作人员必须按照钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。
4.3.2加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向现场工作的技术人员、咨询明白后方可以进行下道工序工作。
4.3.3钢模板加工过程的重要和关键部位、工序、工位和钢模板
受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要的防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
4.3.4在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员必须重视安全生产，工作中兼顾其他施工人员的安全可靠性、防止加工机具和已加工好的半成品成品及配件的意外损坏，做到安全防范于事前。
4.3.5施工人员须熟悉桥墩施工图，模板设计图需经项目负责人审查确认后方可以施工。
5、模板设计方案
5.1模板节段划分
模板标准分节高度2.0m，考虑圆端部分半径较大，为便于安装、拆卸圆端模按六分之一圆划分。
5.2模板材料设计
5.2.1墩身平模面板采用6mm钢板；法兰采用∠100角钢，厚度为10mm；龙骨采用[10#槽钢；背带采用[14#B槽钢；法兰连接孔均为长孔，采用开式可倾压力机冲制而成，以便于施工操作。 5.2.2墩身圆端模面板采用6mm钢板；法兰采用厚度为14mm钢板割制而成，宽度为160mm；龙骨采用[10#槽钢；围带采用用[14#B 槽钢弯制而成。
5.2.3空心墩内模平模面板采用5mm钢板；法兰采用∠80角钢，厚度8mm；龙骨采用[8#槽钢；
5.2.4空心墩内模圆端模面板采用5mm钢板；法兰采用10mm厚
钢板，宽度100mm；筋板采用8mm厚钢板割制而成，宽度为80mm。
5.3模板的安装、拆除及运输
5.3.1外模设计约为157Kg/平方米，每件外模的最大尺寸不大于10平方米，每件总重量不大于1.5吨，以便于用塔吊对模板进行吊装及场内转运。
5.3.2墩身模板按翻模施工设计，实心墩最大浇筑高度为12米，空心墩最大浇筑高度为8米。
5.3.3第一次浇筑完成，混凝土强度满足要求后方可拆除模板。留顶层模板作为生根模，模板从下向上逐层拆除，拆除方法：（1）解除底层模板全部拉筋。
（2）拆除内模平模部分的中间模板，再逐一拆除其他内模，上一层模板的底层拉筋上可以铺设跳板作为拆除内模时的临时平台。
（3）外模的拆除从圆端模开始，拆除后可以由塔吊吊至下一个墩身处待用。
5.3.4每层墩身外模设置施工平台，以便于钢筋、模板的安装以及混凝土浇筑过程中模板的检查。平台宽1米，栏杆高1.2米，平台牛腿采用∠75角钢，间距不大于2米，牛腿采用螺栓连接在模板龙骨上。
5.3.5模板拉筋采用直径为20mm的精扎螺纹钢，每层模板的顶层及底层拉筋用精扎螺纹钢连接器连接成通长拉筋，以保证模板的整体稳定。
5.3.6模板加工方案图见附件，模板的安装示意图以汾河特大桥
191#墩为例见图一、图二。
1、外模设计约157Kg/平方，每件最大尺寸不大
于10平方米，每件总量不大于1.5吨，以便
于吊装及运输。
2、每层外模设置施工平台，平台宽1米，栏杆高
1.2米，平台牛腿采用75角钢，间距不大
于2米，牛腿上铺设5厘米厚木板，并固
定牢靠。
3、模板拉筋采用直径20mm精扎螺纹钢，每层
模板的顶层及底层拉筋用螺纹钢连接器连
接而成通长拉筋，保证模板的整体稳定。
每层模板的底层拉筋上可设置步板，方便
下层内模的拆除。
服装道具制作4、墩身内模的平模部分分三段，中间模板的竖
向法兰向两侧倾斜37mm，以便于内模的拆除
（详细见模板组装示意图二）。
5、墩身最大浇筑高度8米，墩身外模、内模平
模部分每套模板设计5层，圆端部分从墩底
加工至墩顶。鼓芯
6、相同坡比的墩身根据墩高配置调整节，充分
保证模板的利用率。
图一模板组装示意图
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