钢结构生产线布置及应用

摘要：随着公司钢结构产品订单量的增多，公司现有钢结构生产线已不能满足生产订单需求。本文以锅炉钢架工程为例，介绍了新增钢结构生产线加工生产工序以及人员配置要求，简要介绍了配置的设备及相应的费用预算。

关键词：钢结构；生产工艺；设备配置

一、概况

1.1 前言

为达到我公司钢构月产400吨的产能目标，梳理我公司现有钢构生产能力，并对新建钢构生产线进行规划。

二、现状调查

2.1 现阶段生产情况分析

以在制的南管锅炉钢架工程为例，目前我公司由3个班组加工锅炉钢架产品，分别是角铁班，铁板班、焊接班。其中角铁班负责小规格H型钢（HN200，HN300）及槽钢的下料、压印、钻孔，铁板班负责大规格H型钢的下料、组装，焊接班负责焊接、矫正。

锅炉钢架产品主要分为H型钢件（柱、梁）和槽钢件（支撑），工件的结构不算复杂，但整体刚性较大，对孔位精度要求高且不允许冲孔；锅炉钢架还有一个特点是采用了非正方体格构结构，因此工件的重复性低，属于典型的单件加工类型。

锅炉钢架产品的生产工序和工艺详见下表

2.2 工时定额分析

2.2.1 工序基本时间

各工序基本时间统计见表3

2.2.2 工序辅助时间

现有加工场地分散，工序转运距离长，是影响辅助时间的最大因素；组装场地狭窄，工件布置、装夹定位、堆放不便，占用辅助时间的比重也很大。相比基本时间，现有条件下很难精确测算辅助时间，本方案以辅助时间为20%估算。

表3 各工序基本时间统计表

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2.3人员配备

目前各工序生产人员及主要设备配备情况见表4

表4 各工序人数与设备配置表

2.4产能分析

根据工序基本时间统计表（表3），按产品构成选择数量、规格最多的HN596×199×10×15，HN200×100×5.5×8，槽钢三种规格进行测算。详见表5所示：

表5 产能测算表

序号	规格	基本时间（分钟）	辅助时间（分钟）	额外时间（分钟）	件数	总工时（小时）	重量（吨）
1	HN596×199×10×15	121.7	36.5	56	51	182.1	35.3
2	HN200×100×5.5×8	50.8	15.2	10.5	342	436.3	27.8
3	槽钢	101	30.3	3	380	850.6	73.7
总计		/	/	/	1153	1469	136.8
备注：1、辅助时间按基本时间的30%计算； 2、额外时间指等强驳接、矫正所需工时，HN596×199×10×15按35%概率计算，HN200×100×5.5×8按15%概率计算，槽钢按10%概率计算；