1、技术准备：
1)充分熟悉图纸和设计文件，进行模板设计。
2)编制配板图及模板施工操作工艺要点，并按配板图严格施工。
3)对项目部的有关人员（专业工长、作业班组）进行技术交底。
2、物资准备：
1）10厚镜面竹胶板、15厚镜面多层板、55*65方木、钢管等。
2）连接件：山型卡、对拉螺栓（通丝对拉螺杆）、铁丝、扣件等。
3)支撑系统：钢管扣式脚手架、钢管、可调丝杠。
4)脱模剂：水性脱模剂。
3、施工设施准备：
1）施工机械：电刨1台、电锯1台。
2）工具用具：钉锤、扳手等。
3）监测装置：经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺。
二、作业条件：
1）轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到满堂架或其他引测点，并经过预检。
2）剪力墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收。
三、模板加工：
本工程墙体模板采用散拼工艺。对拉螺杆（通丝螺杆）、螺母、实行委托外加工，模板次龙骨采取在木加工车间进行加工。顶板采用在公交车上释放55×四甲基环丁烷
65mm方木刨成标准50mm厚，与5#槽钢配 套使用，平板拼缝及平板与墙体相贴处采用55×65mm方木，其余则采用5#槽钢，次龙骨间距150mm，墙体模板采用55×65mm方木。主龙骨为双层mm￠48×3.5 mm钢管。
低通滤波电路
四、施工工艺：
1、施工工艺流程：
1）剪力墙模板施工工艺：抄平放线→钢筋绑扎→安装外墙保温板→焊控制筋→模板拼装→
穿对拉螺杆→模板加固→模板校正→模板报验→混凝土浇注→模板拆除→模板清理。
2）梁模板施工工艺：测量放线→绑扎梁钢筋→顶托调平→安装底模→侧模合拢→安装主龙骨→侧模加固。
2、 剪力墙模板加固体系及外墙保温板施工
剪力墙加固：墙体剪力墙模板面板采用15mm厚镜面多层板；面板外侧次龙骨为55×65mm 布置，间距200mm，边角及拼缝部位采用55×65mm方木，次龙骨外侧为水平钢管，竖向间距400mm；最外侧主龙骨采用竖向双钢管，间距600mm布置。对拉螺杆采用φ14通丝螺杆。
外墙保温板施工：
外墙采用55mm厚EPS保温板大模内置，免拆模板
EPS保温板加工尺寸为1200 mm×层高×55 mm加工到场，双面涂刷界面砂浆。内、外墙钢筋绑扎验收合格后方可进行保温板安装，按照设计所要求的墙体厚度、长度弹水平线，在外墙钢筋上绑扎水泥砂浆垫块。间距1000 mm 梅花形布置，L型钢筋Φ6长150 mm，间距1000 mm 梅花形布置。 五、梁模板及楼梯模板工程
1、该工程梁模板采15mm镜面多层板，采用梁侧模包底模，楼板模压侧模的方法施工。支撑系统采用Φ48钢管扣件式。
2、为了解决梁柱接头处易出现不方正，立面不垂直、不平整等质量缺陷，在本工程模板设计时，将梁底模和侧模之间的阴角做成企口形式，即梁侧模配模高度为梁截面高度减板厚度，减板模厚度加梁底模的板厚度。底模配制时将两边沿的木方伸出底板宽一个竹胶板的厚度，使梁侧模的底边座落在木方上，加固时使竖向背楞直接与其靠牢锁紧，安装时，缝中填加双面胶带，确保不漏浆，拆模后棱角清晰、顺直。
梁、梁相交细部配板图
3、梁模板安装时跨度大于4m及以上者，梁底模应按规定起拱，起拱高度按梁跨的3/1000。
梁高大于600 mm时，在梁中部与梁底模之间加设Ф14对拉螺栓，拉杆外加PVC套管，可以使对拉杆拆卸后周转使用。
4、梁侧模沿水平方向采用55x65 mm木方作纵向背带，竖向背楞采用Φ48钢管，但必须与梁底小横杆用扣件扣牢，间距为600mm。
5、梁、板支撑架立杆搭设时，应拉通线设置，且上下层立杆应在同一垂直线上,满堂架双向间距不大于800 mm。
楼梯模板工程：采用12厚镜面竹胶板，钢管扣件式脚手架，立杆间距900×900 mm，步距1500 mm.
六、 楼板模板施工：
本楼层结构板厚度为:大面积板厚度为100mm干粉砂浆、120mm厚，局部厚度有80mm、150mm厚。楼板模采用12厚的镜面竹胶板，龙骨采用55×65mm的方木（使用前用压刨成50厚）
、5#槽钢，设置间距为200mm。模板接缝处以及需要加钉采用55×65mm（使用前用压刨成50厚）的方木，其余均龙骨用5#槽钢，设置间距不大于右旋氨基物200mm。支撑系统采用Φ48钢管扣件式。满堂架双向间距不大于800 mm。步距1500 mm，模板铺设时按楼板尺寸铺设，由专人根据平板配版图事先配板。铺设时按照配版图铺板。铺模板之前，依据楼层50线拉线，用钢卷尺往下量校正平板标高。沉降处采用5#号槽钢加工定型方框侧模处理。
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