一种防爆钢化玻璃制造加工系统及其工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃制造技术领域，特别涉及一种防爆钢化玻璃制造加工系统及其工艺。

背景技术：

2.由于防爆钢化玻璃具有很高的抗冲击强度和使用的安全性，因此常常用于机场、机关单位办公楼等公共设施，同时该产品在军事和高新技术工业领域也有着广泛的应用，而在对防爆钢化玻璃的加工成型过程之中需要对防爆钢化玻璃的四周进行铝合金边条的压合封边处理，避免其在使用过程中边角直接与外界接触而导致易损坏的问题，而在封边之后需要对其边条的四周进行涂胶操作以保证其良好的气密性，但在对防爆钢化玻璃进行涂胶的过程中存在以下问题：1.目前主要通过人工对封边之后形成的四条边进行涂胶，该种作业方式工作效率低以及当操作人员工作长时间后会导致其涂胶准度变低，从而导致质量不达标，同时采用人工涂胶的方式成本较大。
3.2.进行涂胶时对防爆钢化玻璃的固定较差，从而导致整个涂胶过程中失去基准，从而导致涂胶后气密性得不到保证，严重的会导致防爆钢化玻璃无法使用。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种防爆钢化玻璃制造加工系统，包括三角支架、放置圆盘、涂胶单元和放置单元，三个所述三角支架竖直放置，三个三角支架的上端面共同固定连接有放置圆盘，放置圆盘上端面的中间位置处设置有涂胶单元，放置圆盘的上端面设置有放置单元，放置单元上放置有四周由铝合金边条进行封边后的钢化玻璃；
5.所述涂胶机构包括涂胶轴，所述放置圆盘上端面的中心位置转动设置有涂胶轴，涂胶轴的上端面固定连接有矩形的操作板，操作板的上端面开设有从上至下的t形槽，t形槽内滑动设置有t形板，操作板的远离t形板上较宽部分的端面固定设置有气缸板，气缸板与t形板之间设置有竖向气缸，t形板远离竖向气缸的端面开设有棱形槽，棱形槽内滑动设置有棱形板，棱形板的上端面设置有齿条结构，t形板的上端面转动连接有前移轴，前移轴上固定套设有与棱形板上的齿条机构相互啮合的前移齿轮，棱形板下端面远离竖向气缸的位置处固定连接有方形块，方形块上与棱形板平行的两个端面共同开设有两个相互平行的横移槽，横移槽内滑动设置有横移板，且两个横移板的相对面均为齿条槽结构，棱形板的上端面转动设置有与方形块对应的横移轴，横移轴的下端固定套设有与横移板上的齿条槽结构相互啮合的横移齿轮，横移板远离方形块的上端面固定设置有涂胶机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置单元包括转动轴，所述放置圆盘的上端面转动连接有多个沿其轴向均匀排布的转动轴，转动轴的上端面固定连接有放置板，放置板的上端面开设有多个沿转动轴轴向均匀排布的支撑孔，且支撑孔贯穿对应的放置板，支撑孔内滑动设置有支撑柱，支撑柱的上端面固定设置有圆形的支撑板，支撑柱的下端面
固定连接有弹簧板，弹簧板与对应的放置板之间设置有放置弹簧，放置板的上端面设置有与支撑板一一对应的支撑座，且支撑座为圆环形以及支撑座的上端面开设有与支撑板对应相互配合的支撑槽。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上端面设置橡胶垫片，且橡胶垫片为三角形结构。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板的周向面开设有两个相互平行的对齐槽，对齐槽内滑动设置有移动轴，移动轴靠近涂胶轴周向面通过连接柱固定连接有移动板，移动板与对齐槽的内壁之间设置有对齐弹簧，移动轴远离对齐弹簧的周向面铰接有l形板，l形板与对应的转动轴相对面设置有减震软垫，放置板的下端面设置有与l形板一一对应的板组，板组内设置有两个弹性的挡板，转动轴上固定套设有正方形的配合块，且配合块位于放置圆盘的上方以及配合块的一边始终与l形板的竖直部分平行，放置圆盘的上端面开设有与配合块一一对应的槽组，槽组内设置有两个配合槽，配合槽内滑动设置有连接块，连接块靠近配合块的端面固定连接有与配合块相互配合的v形块，两个连接块远离涂胶轴的端面分别固定连接有一号配合杆和二号配合杆，靠近放置圆盘边缘的连接块对应一号配合杆，且一号配合杆与二号配合杆均为l形结构以及者相对面均为齿条结构，放置圆盘的上端面通过配合轴转动连接有与一号配合杆和二号配合杆均啮合的配合齿轮。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述v形块靠近配合块的两端为半圆形。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板和转动轴共同开设有从上至下的承重槽，承重槽内滑动设置有承重轴，且承重轴为上端开口以及内部为空腔的轴体，承重轴的下端面与承重槽内壁之间设置有承重弹簧，承重轴的上端面固定设置有软质的圆形吸盘，转动轴的周向面开设有与承重槽相连通的伸缩槽，配合块的上端面固定连接有空腔结构的吸气盒，吸气盒内设置有能够将吸气盒内部的空气排出的气泵，吸气盒内部与承重轴内腔之间通过排气管相连通。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸气盒远离转动轴的端面开设有泄气孔，以及该端面铰接有与泄气孔相互配合的盖孔板，且盖孔板的下段具有磁性，盖孔板与吸气盒内腔的内壁之间设置有泄气弹簧，且泄气弹簧初始时为将盖孔板顶开，连接块的上端面固定连接有竖立板，竖立板靠近转动轴的端面固定连接有半圆环，且半圆环具有与盖孔板磁性相反的磁性，且对应两个半圆环相互配合。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述盖孔板与泄气孔相对的面开设有圆形槽，且圆形槽的半径大于泄气孔的半径，圆形槽内滑动设置有圆形结构的密封垫。
13.本发明的有益效果在于：1.本发明中设置的涂胶单元和放置单元相互配合，放置单元将钢化玻璃吸住后，涂胶单元首先对其对应的两边进行涂胶，之后在v形块与配合块的配合下使得上方的放置板带动钢化玻璃旋转90度从而便于涂胶单元对剩余的两边进行涂胶，以及本发明中设置的多个转动轴与涂胶单元配合，实现不停歇的涂胶作业，故提高了涂胶效率的同时降低的人工成本。
14.2.本发明中设置的对齐弹簧与l形板配合实现对不同尺寸的钢化玻璃进行紧贴的同时保证钢化玻璃的位于放置板中心，以及通过对应的v形块对配合块进行抱合动作，故保证了放置的钢化玻璃与两个横移板保持平行状态，从而便于后续对此时钢化玻璃与横移板垂直的两边进行涂胶操作，保证了涂胶作业的准确性和涂胶后的钢化玻璃的气密性。
15.3.本发明中设置的气泵进行工作将圆形吸盘、承重轴和吸气盒共同形成封闭腔体内的气体排出，从而使得对应的圆形吸盘将放置的钢化玻璃吸住，对钢化玻璃进行固定限位从而避免其在工作过程出现滑动而导致出现损坏或者影响涂胶作业的问题。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的立体结构示意图。
18.图2是本发明中图1中a处的放大图。
19.图3是本发明中防爆钢化玻璃安装后并打胶结束的立体结构示意图。
20.图4是本发明中局部的立体结构示意图。
21.图5是本发明中图4中b处的放大图。
22.图6是本发明中放置板、l形板和挡板之间的立体示意图。
23.图7是本发明中图6中c处的放大图。
24.图8是本发明中吸气盒的剖视图。
25.图中：1、三角支架；2、放置圆盘；3、涂胶单元；30、涂胶轴；300、操作板；301、t形槽；302、t形板；31、竖向气缸；32、棱形板；33、前移轴；330、前移齿轮；34、方形块；340、横移槽；341、横移板；342、横移轴；343、横移齿轮；35、涂胶机构；4、放置单元；40、转动轴；400、放置板；401、支撑柱；402、支撑板；403、弹簧板；404、放置弹簧；405、支撑座；406、支撑槽；41、橡胶垫片；42、对齐槽；420、移动轴；421、移动板；422、对齐弹簧；423、l形板；424、减震软垫；425、挡板；43、配合块；430、配合槽；431、连接块；432、v形块；433、一号配合杆；434、二号配合杆；435、配合齿轮；44、承重轴；440、承重弹簧；441、伸缩槽；442、吸气盒；443、气泵；444、排气管；45、泄气孔；450、盖孔板；451、泄气弹簧；452、竖立板；453、半圆环；46、圆形槽；460、密封垫；5、钢化玻璃。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.参阅图1和图3，一种防爆钢化玻璃制造加工系统，包括三角支架1、放置圆盘2、涂胶单元3和放置单元4，三个所述三角支架1竖直放置，三个三角支架1的上端面共同固定连接有放置圆盘2，放置圆盘2上端面的中间位置处设置有涂胶单元3，放置圆盘2的上端面设置有放置单元4，放置单元4上放置有四周由铝合金边条进行封边后的钢化玻璃5；
28.参阅图1、图4和图5，所述涂胶机构35包括涂胶轴30，所述放置圆盘2上端面的中心位置转动设置有涂胶轴30，涂胶轴30的上端面固定连接有矩形的操作板300，操作板300的上端面开设有从上至下的t形槽301，t形槽301内滑动设置有t形板302，操作板300的远离t形板302上较宽部分的端面固定设置有气缸板，气缸板与t形板302之间设置有竖向气缸31，t形板302远离竖向气缸31的端面开设有棱形槽，棱形槽内滑动设置有棱形板32，棱形板32的上端面设置有齿条结构，t形板302的上端面转动连接有前移轴33，前移轴33上固定套设有与棱形板32上的齿条机构相互啮合的前移齿轮330，棱形板32下端面远离竖向气缸31的位置处固定连接有方形块34，方形块34上与棱形板32平行的两个端面共同开设有两个相互
平行的横移槽340，横移槽340内滑动设置有横移板341，且两个横移板341的相对面均为齿条槽结构，棱形板32的上端面转动设置有与方形块34对应的横移轴342，横移轴342的下端固定套设有与横移板341上的齿条槽结构相互啮合的横移齿轮343，横移板341远离方形块34的上端面固定设置有涂胶机构35。
29.工作时，在经由放置单元4对放置的钢化玻璃5进行固定以及定位之后，外部现有的电机带动涂胶轴30旋转至操作板300较宽的端面与放置单元4中的l形板423竖直部分平行时停止转动，竖向气缸31工作带动其的伸缩端移动使得涂胶机构35的涂胶口与钢化玻璃5接触，之后通过外部现有电机通过横移轴342带动横移齿轮343转动，从而通过齿轮齿条啮合传动使得对应的两个横移板341相反方向移动或者互相靠近，最终使得涂胶机构35中的涂胶口到达指定的涂胶位置，之后外部电机通过前移轴33带动前移齿轮330转动，从而使得棱形板32进行移动的同时涂胶机构35对钢化玻璃5与边条的两边进行涂胶，之后控制放置单元4旋转90度之后重复上述操作对剩余的两边进行涂胶，之后外部电机带动涂胶轴30旋转指定角度使得涂胶机构35对其他的未涂胶的钢化玻璃5进行涂胶。
30.参阅图1、图2和图4，所述放置单元4包括转动轴40，所述放置圆盘2的上端面转动连接有多个沿其轴向均匀排布的转动轴40，转动轴40的上端面固定连接有放置板400，放置板400的上端面开设有多个沿转动轴40轴向均匀排布的支撑孔，且支撑孔贯穿对应的放置板400，支撑孔内滑动设置有支撑柱401，支撑柱401的上端面固定设置有圆形的支撑板402，支撑柱401的下端面固定连接有弹簧板403，弹簧板403与对应的放置板400之间设置有放置弹簧404，放置板400的上端面设置有与支撑板402一一对应的支撑座405，且支撑座405为圆环形以及支撑座405的上端面开设有与支撑板402对应相互配合的支撑槽406。
31.工作时，首先人工将钢化玻璃5放置在支撑板402上后，在钢化玻璃5的重力作用下时的支撑板402带动支撑柱401向下运动，从而使得对应的放置弹簧404拉伸，通过放置弹簧404拉伸产生的弹力来对下落放置的钢化玻璃5进行缓冲，避免出现因钢化玻璃5的重力作用下使得其与其他物体接触时碎裂的问题，以及设置的多个支撑座405，当钢化玻璃5的重量较大时，其产生的重力大于多个对应的放置弹簧404通过拉绳产生的弹力之和，支撑座405对此时的支撑板402进行支撑，避免因放置弹簧404拉伸过度导致其产生刚性形变的问题，同时也对钢化玻璃5提供了支撑。
32.参阅图2，所述支撑板402的上端面设置橡胶垫片41，且橡胶垫片41为三角形结构。
33.工作时，当钢化玻璃5放置好之后，在钢化玻璃5重力的作用之下对设置的橡胶垫片41进行挤压，从而使得橡胶垫片41变形，同时由于其橡胶材质和三角形结构使得橡胶垫片41与钢化玻璃5之间的摩擦力增大，避免其与对应的支撑板402发生相对移动而影响涂胶作业。
34.参阅图1、图4、图6和图7，所述放置板400的周向面开设有两个相互平行的对齐槽42，对齐槽42内滑动设置有移动轴420，移动轴420靠近涂胶轴30周向面通过连接柱固定连接有移动板421，移动板421与对齐槽42的内壁之间设置有对齐弹簧422，移动轴420远离对齐弹簧422的周向面铰接有l形板423，l形板423与对应的转动轴40相对面设置有减震软垫424，放置板400的下端面设置有与l形板423一一对应的板组，板组内设置有两个弹性的挡板425，转动轴40上固定套设有正方形的配合块43，且配合块43位于放置圆盘2的上方以及配合块43的一边始终与l形板423的竖直部分平行，放置圆盘2的上端面开设有与配合块43
一一对应的槽组，槽组内设置有两个配合槽430，配合槽430内滑动设置有连接块431，连接块431靠近配合块43的端面固定连接有与配合块43相互配合的v形块432，两个连接块431远离涂胶轴30的端面分别固定连接有一号配合杆433和二号配合杆434，靠近放置圆盘2边缘的连接块431对应一号配合杆433，且一号配合杆433与二号配合杆434均为l形结构以及者相对面均为齿条结构，放置圆盘2的上端面通过配合轴转动连接有与一号配合杆433和二号配合杆434均啮合的配合齿轮435。
35.放置钢化玻璃5时，人工控制钢化玻璃5的一边与对应的两个l形板423的竖直部分紧贴，从而保证钢化玻璃5与配合块43为相对平行状态，以及设置的对齐弹簧422与l形板423相互配合实现对不同尺寸的钢化玻璃5进行紧贴的同时保证放置的钢化玻璃5的位于放置板400的中心，避免因受力不均导致钢化玻璃5掉落的问题，之后外部现有的电机通过带动配合轴旋转带动对应的配合齿轮435旋转，从而使得对应的一号配合杆433和二号配合杆434相对移动，从而使得对应的两个v形块432对配合块43进行抱合动作，故保证了放置的钢化玻璃5与两个横移板341保持平行状态，从而便于后续对此时钢化玻璃5与横移板341垂直的两边进行涂胶操作，保证了涂胶作业的准确性，以及设置的减震软垫424对钢化玻璃5在放置过程中进行保护，避免其与其他物体接触出现损坏的问题。
36.参阅图1，所述v形块432靠近配合块43的两端为半圆形。当v形块432与对应的配合块43进行配合时，v形块432的两端半圆形结构便于v形块432与配合块43的快速配合。
37.参阅图2和图4，所述放置板400和转动轴40共同开设有从上至下的承重槽，承重槽内滑动设置有承重轴44，且承重轴44为上端开口以及内部为空腔的轴体，承重轴44的下端面与承重槽内壁之间设置有承重弹簧440，承重轴44的上端面固定设置有软质的圆形吸盘，转动轴40的周向面开设有与承重槽相连通的伸缩槽441，配合块43的上端面固定连接有空腔结构的吸气盒442，吸气盒442内设置有能够将吸气盒442内部的空气排出的气泵443，吸气盒442内部与承重轴44内腔之间通过排气管444相连通。
38.放置钢化玻璃5时，支撑板402在钢化玻璃5的重力作用下向下移动的同时圆形吸盘和承重轴44也在同步向下移动，故使得对应的承重弹簧440压缩，从而使得圆形吸盘在变形之后与放置的钢化玻璃5紧贴，此时圆形吸盘、承重轴44和吸气盒442共同形成了一个封闭腔体，之后气泵443进行工作将封闭腔体内的气体排出，从而使得对应的圆形吸盘将放置的钢化玻璃5吸住，对钢化玻璃5进行固定限位从而避免其在工作过程出现滑动而导致出现损坏或者影响涂胶作业的问题。
39.参阅图1、图4和图8，所述吸气盒442远离转动轴40的端面开设有泄气孔45，以及该端面铰接有与泄气孔45相互配合的盖孔板450，且盖孔板450的下段具有磁性，盖孔板450与吸气盒442内腔的内壁之间设置有泄气弹簧451，且泄气弹簧451初始时为将盖孔板450顶开，连接块431的上端面固定连接有竖立板452，竖立板452靠近转动轴40的端面固定连接有半圆环453，且半圆环453具有与盖孔板450磁性相反的磁性，且对应两个半圆环453相互配合。
40.初始时，两个v形块432未与对应的配合块43进行配合时，半圆环453远离对应的盖孔板450，此时半圆板与盖孔板450之间因磁性产生的磁力小于泄气弹簧451保持原有形状的弹力，从而此时盖孔板450没有将泄气孔45盖住，当放置好钢化玻璃5后v形块432与对应的配合块43进行配合，此时半圆环453与对应的盖孔板450之间的距离很小，从而此时半圆
板与盖孔板450之间因磁性产生的磁力大于泄气弹簧451保持原有形状的弹力，故半圆板推动盖孔板450将泄气孔45盖住的同时使得泄气弹簧451压缩，之后通过气泵443进行工作对钢化玻璃5吸住，以及当需要转动轴40进行旋转对其他两边进行涂胶时，转动轴40旋转90度的过程中，设置的两个半圆板相互配合对对应的盖孔板450始终保持大于泄气弹簧451保持原有形状的弹力，保持此时圆形吸盘、承重轴44和吸气盒442共同的密封状态，工作结束后，通过配合齿轮435控制对应的两个v形块432之间相对远离，结束对配合块43的抱合动作从而使得此时的半圆板与盖孔板450之间因磁性产生的磁力小于泄气弹簧451保持原有形状的弹力，泄气弹簧451复位，盖孔板450在弹力的作用下远离吸气盒442，从而能够取下钢化玻璃5。
41.参阅图8，所述盖孔板450与泄气孔45相对的面开设有圆形槽46，且圆形槽46的半径大于泄气孔45的半径，圆形槽46内滑动设置有圆形结构的密封垫460。
42.工作时，当盖孔板450在磁力的作用下与吸气盒442压紧的同时使得多应的密封垫460被压缩，从而密封垫460发生形变将圆形槽46填满，故保证了圆形吸盘吸住钢化玻璃5时的密封效果。
43.此外，本发明还提供了一种防爆钢化玻璃制造加工工艺，包括以下步骤：s1、放置玻璃：首先人工将钢化玻璃5放置在支撑板402上后，在钢化玻璃5的重力作用下时的支撑板402带动支撑柱401向下运动，从而使得对应的放置弹簧404拉伸，通过放置弹簧404拉伸产生的弹力来对下落放置的钢化玻璃5进行缓冲。
44.s2、对齐操作：人工控制钢化玻璃5的一边与对应的两个l形板423的竖直部分紧贴，以及设置的对齐弹簧422与l形板423相互配合实现对不同尺寸的钢化玻璃5进行紧贴的同时保证放置的钢化玻璃5的位于放置板400的中心，之后外部现有的电机通过带动配合轴旋转带动对应的配合齿轮435旋转，从而使得对应的一号配合杆433和二号配合杆434相对移动，从而使得对应的两个v形块432对配合块43进行抱合动作，故保证了放置的钢化玻璃5与两个横移板341保持平行状态，从而便于后续对此时钢化玻璃5与横移板341垂直的两边进行涂胶操作。
45.s3、吸住玻璃：放置好钢化玻璃5后v形块432与对应的配合块43进行配合，此时半圆环453与对应的盖孔板450之间的距离很小，从而此时半圆板与盖孔板450之间因磁性产生的磁力大于泄气弹簧451保持原有形状的弹力，故半圆板推动盖孔板450将泄气孔45盖住的同时使得泄气弹簧451压缩，之后通过气泵443进行工作对钢化玻璃5吸住。
46.s4、涂胶作业：在经由放置单元4对放置的钢化玻璃5进行固定以及定位之后，外部现有的电机带动涂胶轴30旋转至操作板300较宽的端面与放置单元4中的l形板423竖直部分平行时停止转动，竖向气缸31工作带动其的伸缩端移动使得涂胶机构35的涂胶口与钢化玻璃5接触，之后通过外部现有电机通过横移轴342带动横移齿轮343转动，从而通过齿轮齿条啮合传动使得对应的两个横移板341相反方向移动或者互相靠近，最终使得涂胶机构35中的涂胶口到达指定的涂胶位置进行涂胶。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种防爆钢化玻璃制造加工系统，包括三角支架(1)、放置圆盘(2)、涂胶单元(3)和放置单元(4)，其特征在于：三个所述三角支架(1)竖直放置，三个三角支架(1)的上端面共同固定连接有放置圆盘(2)，放置圆盘(2)上端面的中间位置处设置有涂胶单元(3)，放置圆盘(2)的上端面设置有放置单元(4)，放置单元(4)上放置有四周由铝合金边条进行封边后的钢化玻璃(5)；所述涂胶机构(35)包括涂胶轴(30)，所述放置圆盘(2)上端面的中心位置转动设置有涂胶轴(30)，涂胶轴(30)的上端面固定连接有矩形的操作板(300)，操作板(300)的上端面开设有从上至下的t形槽(301)，t形槽(301)内滑动设置有t形板(302)，操作板(300)的远离t形板(302)上较宽部分的端面固定设置有气缸板，气缸板与t形板(302)之间设置有竖向气缸(31)，t形板(302)远离竖向气缸(31)的端面开设有棱形槽，棱形槽内滑动设置有棱形板(32)，棱形板(32)的上端面设置有齿条结构，t形板(302)的上端面转动连接有前移轴(33)，前移轴(33)上固定套设有与棱形板(32)上的齿条机构相互啮合的前移齿轮(330)，棱形板(32)下端面远离竖向气缸(31)的位置处固定连接有方形块(34)，方形块(34)上与棱形板(32)平行的两个端面共同开设有两个相互平行的横移槽(340)，横移槽(340)内滑动设置有横移板(341)，且两个横移板(341)的相对面均为齿条槽结构，棱形板(32)的上端面转动设置有与方形块(34)对应的横移轴(342)，横移轴(342)的下端固定套设有与横移板(341)上的齿条槽结构相互啮合的横移齿轮(343)，横移板(341)远离方形块(34)的上端面固定设置有涂胶机构(35)。2.根据权利要求1所述一种防爆钢化玻璃制造加工系统，其特征在于：所述放置单元(4)包括转动轴(40)，所述放置圆盘(2)的上端面转动连接有多个沿其轴向均匀排布的转动轴(40)，转动轴(40)的上端面固定连接有放置板(400)，放置板(400)的上端面开设有多个沿转动轴(40)轴向均匀排布的支撑孔，且支撑孔贯穿对应的放置板(400)，支撑孔内滑动设置有支撑柱(401)，支撑柱(401)的上端面固定设置有圆形的支撑板(402)，支撑柱(401)的下端面固定连接有弹簧板(403)，弹簧板(403)与对应的放置板(400)之间设置有放置弹簧(404)，放置板(400)的上端面设置有与支撑板(402)一一对应的支撑座(405)，且支撑座(405)为圆环形以及支撑座(405)的上端面开设有与支撑板(402)对应相互配合的支撑槽(406)。3.根据权利要求2所述一种防爆钢化玻璃制造加工系统，其特征在于：所述支撑板(402)的上端面设置橡胶垫片(41)，且橡胶垫片(41)为三角形结构。4.根据权利要求2所述一种防爆钢化玻璃制造加工系统，其特征在于：所述放置板(400)的周向面开设有两个相互平行的对齐槽(42)，对齐槽(42)内滑动设置有移动轴(420)，移动轴(420)靠近涂胶轴(30)周向面通过连接柱固定连接有移动板(421)，移动板(421)与对齐槽(42)的内壁之间设置有对齐弹簧(422)，移动轴(420)远离对齐弹簧(422)的周向面铰接有l形板(423)，l形板(423)与对应的转动轴(40)相对面设置有减震软垫(424)，放置板(400)的下端面设置有与l形板(423)一一对应的板组，板组内设置有两个弹性的挡板(425)，转动轴(40)上固定套设有正方形的配合块(43)，且配合块(43)位于放置圆盘(2)的上方以及配合块(43)的一边始终与l形板(423)的竖直部分平行，放置圆盘(2)的上端面开设有与配合块(43)一一对应的槽组，槽组内设置有两个配合槽(430)，配合槽(430)内滑动设置有连接块(431)，连接块(431)靠近配合块(43)的端面固定连接有与配合块(43)相互
配合的v形块(432)，两个连接块(431)远离涂胶轴(30)的端面分别固定连接有一号配合杆(433)和二号配合杆(434)，靠近放置圆盘(2)边缘的连接块(431)对应一号配合杆(433)，且一号配合杆(433)与二号配合杆(434)均为l形结构以及者相对面均为齿条结构，放置圆盘(2)的上端面通过配合轴转动连接有与一号配合杆(433)和二号配合杆(434)均啮合的配合齿轮(435)。5.根据权利要求4所述一种防爆钢化玻璃制造加工系统，其特征在于：所述v形块(432)靠近配合块(43)的两端为半圆形。6.根据权利要求2所述一种防爆钢化玻璃制造加工系统，其特征在于：所述放置板(400)和转动轴(40)共同开设有从上至下的承重槽，承重槽内滑动设置有承重轴(44)，且承重轴(44)为上端开口以及内部为空腔的轴体，承重轴(44)的下端面与承重槽内壁之间设置有承重弹簧(440)，承重轴(44)的上端面固定设置有软质的圆形吸盘，转动轴(40)的周向面开设有与承重槽相连通的伸缩槽(441)，配合块(43)的上端面固定连接有空腔结构的吸气盒(442)，吸气盒(442)内设置有能够将吸气盒(442)内部的空气排出的气泵(443)，吸气盒(442)内部与承重轴(44)内腔之间通过排气管(444)相连通。7.根据权利要求6所述一种防爆钢化玻璃制造加工系统，其特征在于：所述吸气盒(442)远离转动轴(40)的端面开设有泄气孔(45)，以及该端面铰接有与泄气孔(45)相互配合的盖孔板(450)，且盖孔板(450)的下段具有磁性，盖孔板(450)与吸气盒(442)内腔的内壁之间设置有泄气弹簧(451)，且泄气弹簧(451)初始时为将盖孔板(450)顶开，连接块(431)的上端面固定连接有竖立板(452)，竖立板(452)靠近转动轴(40)的端面固定连接有半圆环(453)，且半圆环(453)具有与盖孔板(450)磁性相反的磁性，且对应两个半圆环(453)相互配合。8.根据权利要求7所述一种防爆钢化玻璃制造加工系统，其特征在于：所述盖孔板(450)与泄气孔(45)相对的面开设有圆形槽(46)，且圆形槽(46)的半径大于泄气孔(45)的半径，圆形槽(46)内滑动设置有圆形结构的密封垫(460)。

技术总结

本发明涉及玻璃制造技术领域，特别涉及一种防爆钢化玻璃制造加工系统及其工艺，包括三角支架、放置圆盘、涂胶单元和放置单元。本发明中设置的涂胶单元和放置单元相互配合，涂胶单元首先对对应两边进行涂胶，之后在V形块与配合块的配合下使得上方放置板带动钢化玻璃旋转90度从而便于涂胶单元对剩余的两边进行涂胶，以及本发明中设置的多个转动轴与涂胶单元配合，故提高了涂胶效率的同时降低的人工成本，对齐弹簧与L形板配合实现对不同尺寸的钢化玻璃进行紧贴的同时保证钢化玻璃的位于放置板中心，以及通过对应V形块对配合块进行抱合，故保证了放置的钢化玻璃与两个横移板保持平行状态，保证了涂胶作业的准确性和涂胶后的钢化玻璃的气密性。钢化玻璃的气密性。钢化玻璃的气密性。