意大利鞋业的制胜法宝

意大利鞋业的制胜法宝
    意大利素有“皮鞋王国”之称。几十年来,凭借新颖的设计、优美的造型、上乘的品质,  意大利皮鞋一直亨誉全球、久盛不衰。据意大利制鞋工业协会最近公布的数字,意大利目前共有鞋厂7570家,就业人数达11.34万人。2000年,共生产皮鞋近39亿双,产值逾16万亿里拉(1美元约合1700里拉);出口皮鞋36亿多双,出口值1279万亿里拉,外贸顺差达92万亿里拉。制鞋业已成为意大利国民经济中重要的出口创汇行业。
  意大利制鞋业为何能在激烈的国际市场竞争中立于不败之地呢?
液压滑环复合树脂补牙归纳起来主要有以下几点:
  一、努力降低生产成本
  制鞋业是一个劳动密集型产业由于占用劳力多,工资水平居高不气下,发达国家生产的皮鞋成本相对较高如在意大利,产品成本中劳动力费用的比例高达三分之一,这使得意大利制鞋企业在与工资水平低的地区在竞争中处于十分不利地位。为了摆脱这种困境,意大利主要采取了以下对策;一是把当代高新技术—一计算机和机器人应用到生产中去,尽可能实现自
动化,以节省人工,减少工资在成本中所占的比重。如在我国大多数制鞋企业中,只有多工位注射机等少数大型制鞋设备台组使用训算机控制,而这次考察的Get们公司,从鞋楦设计、楦型刻制、到帮样设计、裁断以及制底设备等都由汁算机程序控制设备操作,这种全方位、多工种引入自动化设备的做法不仅使产品制作精度大为提高,而且极大地减少了劳动力,原先几个人操作一台设备现在则变为一个人操纵几台设备。二是采取了国外加工,国内出口的方式,即:各鞋纳大部分,如鞋面剪裁和缝边等科技含量不高的工序在人力成本较低的发展中国家进行。以一双鞋面为例,意大利企业在罗马尼亚和阿尔巴尼亚等国加工一双的费用只有90美分而在意大利本土的加工费则高达1.78一3.25美元半产品完成后,意大利企业再运回国内完成最后工序,然后贴上“意人利制造”标签出口,这样既保证了质量,又节省了国内高额的人工费,还免除了征税。2000年意大利制鞋企业生产的3.9亿双鞋中,有1/2以上是在加工的。
  二、不断提高产品附加值
近年来,日本、中国、韩国等国家从意大利进口不少制革、制鞋设备,生产的皮鞋充斥国际市场,抢走了不少原属于意大利的中、低档皮鞋市场份额。对此,意大利人不是象我国
一些企业那样,一味靠降价来巩固现有市场,而是通过不断发明、大量使用世界一流设备,制造出科技含量相当高的高档皮鞋,从而使得产品附加值大大提升。目前,意大利在国际市场上中、低档皮鞋市场份额虽有所减少,但高档皮鞋销量却逐年增加,令其他竞争对手望尘莫及。如制作高档皮鞋首先要将生皮加工成优质的皮革,意大利的剖皮机可以将生皮切成数十层,这在我国制鞋企业是无法想象的,意大利企业不但做到了,而且还将生皮里层制成薄如丝绸的皮衬衣。如今这一产品主要是运往美国、欧盟、口本等发达国家,十分畅销,且价格十分昂贵。再如皮革印染是加工优质皮革的关键之一,意大利掌握着世界上最先进的皮革印染技术,能印染上千种颜的皮革,而且皮革使用后不褪,光彩依归,令人叫绝。笔者在位于托斯卜那地区皮革加工中心的几家皮革加工厂,看到几乎已用先进的机械设备和技术加上过的水牛皮,看上去又厚又重,但用手一抓,几乎像棉花一样柔软,若不是亲手试过,真难以置信。
三、品质质量无可挑剔
意大利皮鞋十分强调“真、轻、软”。“真”就是要求采用真皮制作,突出高贵感,“轻”:就是要求成鞋重量轻,突出轻松感;“软”就是要求帮材及底材软,突出舒适感;为了追求“真”,
意大利不惜花大价钱从澳大利亚、非洲一些国家进口既薄又软的皮革,目前意大利皮革大部分都是从国外进口:为了追求“轻”挖空心思想办法,千方百计减轻皮鞋重量,如用木头做鞋跟、:阵鞋跟挖空等;为了追求“软”,投巨资进行设备研制和技术开发,我们考察的几家制鞋企业都有专门的机电工程师、化学工程师,负责研制生产新机器和技术攻关。意大利企业在拓展市场的过程中还发现,不同国家的人因受种族、性别、自然环境等影响,脚型看似相同,实际上差别很大,不同脚型的人穿上相同的皮鞋往往不合脚、不舒适。因此,意大利很多制鞋厂家都对各国消费者的脚型进行过调查,按照人脚弯曲的不同程度进行设计,以使皮鞋穿着合脚、舒适。此外,一只鞋的生产要经过放样、切割、镶边、点缀、鞋尖和鞋跟韵制作以及整只鞋的组装等10多道工序,为了明确职责、分清责任,在意大利企业里,每个工人只负责一、两道工序,这样,鞋的哪个部位上了问题,很容易到责任人。因此,工人们无不精心制作、一丝不苟。 
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四、重视设计队伍建设 步进梁式加热炉
一般来说,评价一双皮鞋的档次主要有二个指标,即皮革质量、设计造型和制造水平在当今皮革式样千变万化的市场上,设计造型对于皮鞋的销售和售价的影响越来越大。意大利
皮鞋之所以能够畅销国际市场,正是与他们高度重视设计人员的培养和使用是分不开的。意大利现有三所较大的制鞋设计培训中心,学制一般为三年,学生毕业后,即可从事皮鞋设计制作、制鞋设计培训中心教育学生的方法非常特别,一位意大利教师对我们说,他们从不教给学生具体的设计方法而是教给学生的是一种“思想”即创新意识的培养。在这些培训中心,老师经常带着学生到博物馆、名胜古迹、甚至到著名的咖啡馆去上课,通过介绍历史、介绍不同国家、不同民族的绘画图案,以及不同风格的建筑形式,让学生通过观看、临摹,将其精华应用到自己的皮鞋创作和设计上去,意大利皮鞋之所以能领导潮流,这也许是关键之一吧。目前,意大利各制鞋企业均有一支经专门培训的高水设计队伍,许多企业视设计室为生命线,这些设计部门掌握着流行款式、产销行情等最新情报,以保持自己的产品永远新颖别致,立于不败之地。据了解,在意大利一般小工厂每年要推出100多个新品种,大工厂每年可推出上千个新品种。可以说意大利推出的反鞋新品种、新式样之多、速度之快,是世界上独一无二的。 
  五、实行多品种小批量生产
近年来,随着消费者审美观念的不断提高,穿着也越来越趋向于追求新颖感及个忙化、特
别是在当今国际市场上,皮鞋品种众多,变化非常快,竞争异常激烈,一般陈列的商品,短则几个星期,长则几个月便需要更换,否则就无人问津。面对这种消费趋势意大利企业越来越注意多品种、小批量的经营,以快速度、多品种取胜。现在,意大利一些企业皮鞋的批发少至11双就可以成交,且交货期仅为4-6周这种优势是其他国家无法匹敌的。如在意大利罗比亚市有一家拥有100多名雇员的小公司――罗维德公司年产皮鞋只有12万双,而款式却达到500多种,也就是每种式样平均只生产不到300双今年初,该公司接到一位客户要参加一个时尚款型的发布和展示会,需要产品样本20种,每种只生产30双,罗维德公司快速反应,五天内便设计出全部鞋款,并通过发送给客户,同时告之下游厂商如鞋楦厂、鞋底厂,经过客户修改并认可后,下面的事更是非常简便了,楦头在4个小时内即可到达公司。鞋底则在24小时内可以收到,公司再经过组装,只用了10天就完成了从获取客户方设计草案到新款样品送至客户的全部工作效率高得惊人。
六、十分注意品牌宣传
一是利用博览会进行宣传,通过博览会推销自己的产品是意大利皮鞋厂商打品牌的主要途
径之一,意大利每年举办的大型博览会和商品展览会达600多个,全国日80%以上的中小企业通过博览会推销自己的商品,意大利几乎所有的博览会都可以展销皮鞋,最著名的博览会有米兰博览会、波罗尼亚商品博览会、罗马商品博览会等。这些博览会都会邀请许多国家和地区的代表团去参观,作为意大利主要行业协会之一-意大利外贸协在每次展览会期间,都会广泛征求外商意见,并安排他们与国内厂商会面、洽谈,意在强化他们对意大利产品的认识,为以后的产品出口打下良好的基础。另外,意大利人还主动参加世界各地举行的博览会,推销白己的商品。二是力求广告取得最佳效果,且不说由意大利制鞋厂商搞的形形广告画册,光制鞋行业定期出版的商业性推销杂志就有10多种,这些杂志印刷精美,图文并茂,大多数杂志还有多种文字对照,这些杂志有很大一部分是无偿赠送世界各地有关客商的,它为将意大利的产品行销世界、提高意大利厂商的知名度起到了良好的作用。二是利用互联网络宣传,近年来,随着互联网络的兴起,意大利90%以上的皮鞋生产厂都在网上注册,为了易于查,企业的网址一般都设在著名的行业网站或相关产业的搜索引擎上与有些企业不同,意人利厂商不是一上网就了事,而是十分重视后续服务,如对消费者提出的各种问题,企业设专人通过快速回答,并将相同问题归类,通过电子布告栏或室统一作答,注重培养忠实客户,在网上提供各种免费咨
洵。从过去一味宣传产品的优点转而指点消费者对产品的全面客观认识,满足消费者的求知欲等等
彩碳粉七、海外市场开拓很有讲究
意大利皮鞋厂商十分重视开拓国外市场,但与其他国家不同的是,意大利厂商非常愿意向其他国家转让自己的制革、制鞋技术或设备,但一般不到国外举办合资企业。其中原因是,意大利制革、制鞋技术或设备5~10年就要更新换代一次,等国外厂商购买他厂的技术或设备正式投产时,该技术或设备在意大利已基本上到了更新换代的时候,当然生产出来的皮鞋也就不可能危及意大利厂商的市场,从中可以看到意大利人确实精明,一方面既可以通过卖技术或设备赚钱,另一方面又能始终保持自己领先市场潮流。意大利厂商不到国外投资办厂,主要就是担心自己最新的生产技术被泄漏,影响他们在制革和制鞋方面的技术领先位置  而且合资企业的东道主往往会要求将大部分产品返销回意大利,这样就很有可能影响到他们在本国的市场利益。随着市场形势的变化,为了更好地开拓国外市场,不少意大利厂商开始在其他国家建立合资企业。但这些合资企业大多只是制造中心,最关键的两头即造型设计和市场仍被意大利一方牢牢控制。
    八、分工相当专业明确
  意大利拥有基础雄厚、配套齐全的制鞋工业体系,其中包括制鞋机械制造、模具制造、鞋楦制造、鞋配件及鞋川五金制造等,各个厂家分工明确、专业化程度很高,如将生皮加工成优质的皮革,就需要挤水机、去肉机、净面机、剖层机、烘干机等一系列的专用机械设备  这些设备基本都是由不同的专业厂商生产的,在意大利,鞋用工具厂专门生产各种冲子、刀模和钻头等:而为鞋厂配套的化工厂则专门生产鞋用聚氨酯、聚氯乙烯及其它热塑材料,经常保持若上千种样本、卡和配方,供鞋厂选用;制鞋厂则在生产流水线上,采用先进设备将自己设计的鞋帮和其他厂生产的部件组装成皮鞋。厂与厂之间都是相辅相成、互相协作的从企业规模来看,稍大规模的制鞋厂主要是从事款式设计、接收订单、组织规模生产等项工作:而许多小企业则担负着专业化程度较高的半成品生产,为大企业提供必要的生产配什,这种独立的合作关系,形成一种相互衔接、相互依存的生产结构,它所带来的好处一是信息快,新设计和新型材料很快据能用于生产,可以有效避免企业小造成的信息不足的弱点,同时,—条龙作业的生产方式也便于小企业大幅度提高生产能力。

本文发布于:2024-09-22 22:28:38,感谢您对本站的认可!

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