一、 概述
本工程结构复杂、形式特殊，施工难点众多。特别是混凝土梁、柱构件截面尺寸大，部分梁截面尺寸达1300×2000mm，最大的混凝土柱截面尺寸为1500×1000mm，较大承台尺寸有4800×4800×1900mm、4986×4318×1900mm、4800×4318×1900mm等；单层建筑面积大，如A区+16m标高层楼面单层面积已达1.37万m2。大量大体积、大面积混凝土构件使得结构施工和质量控制工作难度加大。因此大体积、大面积混凝土结构施工（尤其是混凝土构件平整度和混凝土裂缝的控制），是本工程的关键工作，是工程的重点及难点之一。 二、 平整度控制方案
本工程各层面积较大，楼地面的平整度控制要求较高，故大面积混凝土地面施工是本工程的一个重点和难点。根据我集团公司以往的成功经验，拟在本工程采用水平滑移刮平托架体系进行大面积混凝土一次成型的施工。
二.1. 施工准备
t型槽尺寸(1)、 施工前组织施工人员熟悉设计图纸，并做好图纸会审。
(2)、 编制并审批专项施工方案，做好技术交底工作，使施工人员明确作业进度计划、作业区段的划分、施工顺序、混凝土的输送与布料、工程量等情况。
(3)、 确定施工所需的各种材料、机具、劳动力需量，并保证水、电供应能满足施工需要。
(4)、 施工前在实验室通过试验确定好混凝土的配合比，力求获得设计人的支持，在混凝土内掺微膨胀剂，利用微膨胀剂产生预压应力抵消部分混凝土的收缩应力，同时采取措施控制混凝土内外温差，减少温度应力，做到“抗放兼备”，相互补充，使大面积混凝土楼面裂缝得到控制。
(5)、 在混凝土的拌制中采用“双掺技术”，因减水剂可有效地降低水灰比及用水量，而粉煤灰具有圆珠润滑效应，减少水泥用量，所以“双掺技术”对泵送混凝土既可提高合易性又可减少收缩。
二.2. 操作工艺
在大面积混凝土施工中要确保混凝土的表面平整度，我集团公司拟在本工程中采用水平滑动刮平托架体系的技术，其操作要求如下：
二.2.1. 工艺流程
钢筋绑扎（包括梁、板及预应力筋）—→放线打水平—→焊接螺母—→安装控制混凝土面平整度槽钢—→放置横向方钢—→浇捣混凝土及粗面刮平—→机械磨光机粗磨—→混凝土养护物流追踪系统
二.2.2. 基本原理
基本原理是利用托架体系采用可调式支座，调平水平高度，再用刮平板沿托架轨道方向刮平混凝土。这样，就可以利用固定的托架体系控制混凝土的平整度。
二.2.3. 托架体系的制作
材料选用为槽钢[14、Ф20螺栓杆、方钢65×65，将槽钢与Ф20螺栓杆焊接成支托，支托与已预先焊好在底筋上的螺母旋紧，支托上放上方钢为刮板的轨道，这样，刮板与方钢及托架就形成一个刮平混凝土的支架体系（详见下图）。
二.2.4. 托架体系在施工现场的布置
土豆削皮机
(1)、 外用药酒一个托架两个支托之间的距离小于4m，支承轨道支托之间的距离约为3m，从而形成一个刮平混凝土面的体系。
(2)、 螺母预先焊接于板面的钢筋上，螺母所处位置应放置马凳加以支撑固定上下钢筋，在此范围加密混凝土垫块，螺母应焊在板面筋交叉处，以保证支托稳定。
(3)、 使用水准仪抄平，安放支托和槽钢。
二.2.5. 混凝土浇筑
(1)、 混凝土坍落度控制在120mm左右，最大不超过140mm，混凝土初凝时间控制在2.5～3小时。
(2)、 底层钢筋与面层钢筋之间设Ф16@1000×1000支撑筋，保持钢网平整度。壁板钢筋与底板钢筋焊牢。浇筑底板混凝土前在底板面每3×3m设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整度。
(3)、 混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕，用刮尺刮平，初凝前将支托拿掉。将
此部分混凝土用铝合金刮尺摊平，刮平混凝土过程中，混凝土面浆要饱满，不留有小凹洞。初凝前可用磨光机将面层粗磨一次，可起平整、振实的作用。当混凝土即将收水干硬时，再细磨一次。板、柱边的混凝土用人工压浆抹面。
二.2.6. 混凝土养护
地磁指数预报(1)、 混凝土浇筑完毕后，养护时间不少于14d，采用淋水加盖塑料薄膜养护，每天淋水不少于2次，以保持混凝土面湿润。
(2)、 加强混凝土的养护工作，以防止温度收缩变形而产生裂缝。楼面混凝土收缩多出现在板边缘，特别是边柱、角柱附近产生很大的应力集中，易产生裂缝，故在混凝土养护阶段应加强板边缘、边柱附近混凝土的养护。混凝土强养护期间应禁止过早上人上料工作，避免混凝土过早受压产生裂缝，待混凝土强度达一定要求后，方可进行下一工序施工。
三、 防止钢筋混凝土裂缝的控制方案
大体积、大面积钢筋混凝土结构产生裂缝的原因有多种，如：混凝土内外温差过大、混凝土配合比选用不适当会造成大体积混凝土产生裂缝；混凝土收缩和温度应力、构件厚薄不
均匀而引起的不均匀收缩等会造成大面积混凝土产生裂缝。裂缝不仅会影响结构外观质量，更会加速混凝土的碳化速度，破坏钢筋的钝化膜，使钢筋锈蚀，大大缩减结构的正常使用年限，严重的会危及结构安全。因此控制钢筋混凝土裂缝是大体积、大面积混凝土施工过程中的一项重点、难点。
三.1. 大体积混凝土施工裂缝的控制
大体积混凝土的裂缝控制要从多方面入手，包括了：原材料、混凝土配合比和作业时间的选择、施工方法、混凝土的养护等等。
三.1.1. 混凝土原材料、配合比的选择
混凝土选用的材料、配合比对混凝土的性能有较大的影响，大体积混凝土的选用要经过不断的试验才能得以确定。若施工时气温过高，则应采取措施降低骨料温度，如：加冰屑降温或利用制冷机提供低温水；料场搭棚防烈日暴晒，或对骨料淋水；将袋装粉料提前存放于通风库房内降温等。混凝土配合比应采用缓凝早强减水剂、掺合料，使混凝土延缓水化峰值的出现及提高早期强度以增强混凝土抗裂能力。混凝土原材料、配合比选择可见本节第五点“商品混凝土质量控制措施”中相关内容。
三.1.2. 作业时间选择
大体积混凝土的浇筑时间应避开在烈日下施工，若须在夏季较为炎热的天气进行混凝土浇筑施工，施工时应设至临时防晒棚，并确保空气流通。
三.1.3. 梁板交接处沉缩裂缝控制
对于较大截面梁混凝土浇筑时，由一端开始用“赶浆法”进，分层浇筑。首先将主梁混凝土浇至次梁底；第二次浇至次梁梁高1500mm处，并适当停顿一段时间（停顿时间不得大于混凝土产生冷缝时间），以利于混凝土的沉降密实；混凝土初凝前同板混凝土一同浇筑。
三.1.4. 羊毛鞋垫混凝土养护
混凝土在凝固过程中会水化放热，使得混凝土内部与表面存在较大的温差和温度应力，造成混凝土产生裂缝。混凝土养护过程中，要严格控制混凝土内外温差在规范规定的范围内，混凝土的测温措施详见本节第四点4.2“大体积混凝土施工措施”中相关内容。
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