KGL120型滚压式轧盖机主要是由理瓶转盘、进出瓶输送轨道、理盖振荡器、轧盖机构、等分盘拨轮、传动机构、主电机、下盖轨道与电气控制部分等组成。(请参照下图) 1、理瓶转盘 2、进出瓶轨道 3、振荡理盖机构 4、轧盖机构 5、等分盘拨轮 6、传动机构 7、主电机 8、下盖机构 9、操作面板
KGL120型滚压式轧盖机设备外型图
1、 理瓶转盘主要是用来理顺杂乱无章的瓶子，通过转盘旋转，使待轧盖瓶连续不断地逐个的进入输送轨道内。
2、 进出瓶轨道主要是用来将瓶子送入控瓶盘后，完成好上盖及轧盖工艺后送出轧盖机，使其进入下一道工序。
3、 振荡理盖机构是能过激振器的电磁振荡将杂乱无章的铝盖理顺后，通过下盖轨道将铝盖送入封口机构。 4、 轧盖机构是通过上盖机构将上好铝盖的瓶进行密封。
5、 传动机构主要是用来传动设备上的理瓶转盘、进出瓶输送轨道及等分盘拨轮而设立的。
6、 主电机是用来带动传动机构，使整台设备运转。
7、 下盖轨道是用来连接振荡器与落盖机构。
8、 控制面板是用来操作整台设备。
A.理瓶转盘
1) 理瓶转盘组成：
理瓶转盘主要由方盘撑板、上瓶方盘、立轴、面板、挡片、转盘传动机构等组成。
理瓶转盘示意图
2） 理瓶转盘的原理：
理瓶转盘是操作人员将待轧盖瓶输送到上瓶方盘后，通过理瓶转盘的转动将待轧盖瓶理好后，使待轧盖瓶有序的进入进瓶输送轨道。便于进行上盖及轧盖等工序。
B、进出瓶输送轨道
1）进出瓶输送轨道的组成：手机防盗锁
进出瓶输送轨道主要由理瓶转盘、控瓶盘、进瓶轨道、轨道调节螺丝、出瓶轨道及轨道传送机构组成(请参照KFG螺杆分装机进出瓶输送轨道示意图)。
2）进出瓶输送轨道的故障排除：(见下表：进出瓶输送轨道的常见故障及排除方法)
进出瓶出瓶轨道的常见故障及排除方法
常见故障 | 隔声工程原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
卡瓶 | 1、转盘进入轨道瓶不顺畅 | 调节理瓶转盘围栏上的蝴蝶螺丝至适当宽度，使其走瓶顺畅。 |
2、进出瓶轨道内卡瓶 | 调节进出瓶轨道上的四个蝴蝶螺丝至适当宽度。 |
无法开启输送轨道 | 1、主电机不运行 | 1、 检查主电机是否烧坏 2、 检查连接电源线路是否松脱 |
2、电机运行输送带不运行 | 1、 木馏油检查各传动机构的传动链上的皮带轮，伞齿轮及链轮是否磨损或松动，若有请更换或调整。 2、 检查各传动机构内的方销是否脱落或磨损。 |
出瓶拨块 | 拨块不动作或不同步 | 1、 检查出瓶凸轮的传动链上的配合是否良好。 2、 出瓶凸轮上的方销是否磨损 3、 检查压紧螺丝是否松动 |
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注：规格更换时，只需要调整输送轨道上的四个蝴蝶螺丝及理瓶转盘上的一个蝴蝶螺丝，使其进出瓶顺畅即可。
C、等分盘拨轮
1）分盘拨轮的组成的（请参照等分盘拨轮的示意图）：
1、 挡瓶条
2、 等分盘拨轮
3、 压紧螺丝
4、 等分盘压盖
5、 单向推立球轴承
等分盘拨轮示意图
1） 分盘拨轮的工作原理：
等分盘拨轮是滚压式轧盖机上必不可少的部分，是滚压式轧盖机定位进行上盖及轧盖的主要机构，它的定位的准确性直接关系到整台设备轧盖成品率。
3）等分盘拨轮的故障排除：(见下表：等分盘拨轮的常见故障及排除方法)
等分盘拨轮的常见故障及排除方法
常见故障 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
瓶不入位 | 卡瓶后控瓶盘移位 | 松开控瓶盘上的两个压紧螺丝，将控瓶盘校正，使瓶能准确入控瓶盘槽内 |
轧盖不准确 | 控瓶盘变形 | 更换瓶盘 |
控瓶盘有微小位移 | 松开控瓶盘上的两个压紧螺丝，将控瓶盘校正 |
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注：当设备生产不同规格（瓶径不同时）需更控瓶盘！方法：拧开控瓶盘上的两个压紧螺丝，取下原控瓶盘，安装现需生产的瓶子控瓶盘即可。
D． 振荡加塞机构
一、振荡落盖机构原理
振荡上盖机构主要是将杂乱无章的铝盖理顺后，通过下塞轨道，将铝盖送至套盖机构，当瓶子经过此机构时，自动将铝盖套在瓶口上，并通过控瓶盘将套好的瓶送入轧盖机构。见下图：
珠宝制造1、 振荡斗
2、 下盖轨道
3、 控瓶盘
4、 落盖机构
5、 立柱
6、 振荡器固定座
（1）振荡斗是用来理顺铝盖而设立的。主要功能是：将杂乱无章铝盖倒入振荡斗内，振荡斗通过激振器给弹簧的振动将铝盖送入特制的轨道，轨道缺口使口向下的铝盖年掉落到振荡斗内，铝盖口向上的送入到下塞轨道，以此来达到理顺铝盖的目的。
（2）下盖轨道是用来连接振荡斗与落盖机构的。
（3）控瓶盘是用来定位待轧盖瓶，使其在固定的位置，这样方便小轧刀的进刀，达到轧盖的目的。
（4）落盖机构是用来控制铝盖的定位，当待轧盖瓶运行到落盖机构时，瓶口与铝盖的接触使铝盖套落在待轧盖瓶上。
（5）立柱是用来固定下盖轨道而设立的。
（6）振荡器固定座是用来固定振荡器的。
二、振荡落盖机构的调节与规格件的更换
（1）振荡器的调节与规格件的更换：
振荡器的调节
1、激振器频率的调节：
振荡器是通过变频器调节激振器的频率来达到生产的目的。一般情况下，激振器的工作频率以满足生产需要为最佳。生产过程中，当发现铝盖供应不足时，顺时针调节变频器的调节钮，使其满足需求；当发现铝盖拥挤不堪时，逆时针调节变频器的调节钮。
2、振荡器高低的调节：（如上图）
在使用过程中，下塞轨道上的落盖机构与瓶口位置调整好后，若发现振荡器的出盖口与下
塞轨道不在同一高度的情况下，需整体调节振荡器的高低。其调整方式如下：拧松振荡座上的固定螺丝1，打开振荡器下的封板，顺时针或逆时针旋转顶紧螺丝，使振荡器升高或降低，达到理想高度后，并锁紧螺帽，装好封板，拧紧固定螺丝1。
3、振荡斗的更换（如上图）
在生产过程中，为适应多种铝盖在同一台设备上生产，当现生产的铝盖与原生产的铝盖不一样时，需更换振荡斗。其更换方法如下：拧下振荡斗与振荡器的8个连接固定螺丝3，取下振荡斗，适应同规格振荡斗安装好，拧紧固定螺丝3。
下塞轨道与落盖机构的调节（见下图）
1、下塞轨道高低的调整：（右图）
设备在使用过程中，必要时需调整下盖轨道的高度，以适应生产需要。其调整方式如下：拧松轨道固定座2上的固定螺丝1，
向上或向下调整轨道4至适当高度后，拧紧轨道固定座2上的固定螺丝1。
2、落盖机构的调节：
落盖机构的好坏，直接影响到整台轧盖机的自动上盖率，因此，调节落盖机构是整台轧盖机最重要的环节。（如下图）
设备在使用一段时期后，由于弹簧的松动会影响自动上盖率，这样就需要调整落盖机构的压板弹簧。其调整方法：当落盖机构自动掉盖时。顺时针调整上压板1上的上压板弹簧3或侧压板2两侧的侧压板弹簧4至适当位置；当落盖机构发卡而无法落盖时，逆时针调整上压板1上的上压板弹簧站台信息3或侧压板2两侧的侧压板弹簧4至适当位置。
三、振荡落盖机构故障排除:(参照下表)
振荡落盖机构的常见故障及排除方法
常见故障 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
下盖不顺畅 | 振荡斗与下盖轨道的接合处配合不好 | 松开振荡器立轴上固定螺丝，旋动振荡器,调整到适当位置。 |
下盖轨道与落盖机构配合不好 | 调整至适当位置 |
落盖机构压板弹簧太紧 | 调整至适当位置（参照落盖机构的调节） |
落盖不准确 | 落盖机构与待轧盖瓶的运动轨迹偏离 | 调整下盖轨道至适当位置（参照下盖轨道的调节） |
噪音大 | 下盖轨道与振荡斗出盖轨道接口碰撞 | 调整振荡器的与下塞轨道的距离，相互之间距离约1-2mm为最佳。 |
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E． 轧盖机构
a)，轧盖机构的组成：（请参照下图）
1、轧刀 2、压紧弹簧 3、调整螺杆A 4、压紧螺母 5、锁紧螺帽 6、调整螺杆B 7、调整手柄 8、压盖头 9、调整螺丝A 10、调整螺丝B
二、机构的原理及作用
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1、轧刀1是用来轧卷铝盖，使待轧盖的容器密封性达到最佳效果。
a) 压紧弹簧2是用来缓冲轧刀的冲击力，以此减少轧刀对待轧容器的破损率。
b) 调整螺杆A3是用来调整压紧弹簧压力大小。
c) 压紧螺母4是用来锁紧螺杆A3的，以防止调整螺杆3的松动而影响轧盖质量。
d) 锁紧螺帽5是用来调整轧刀1的高低后固定调整螺杆B6的，以防止调整螺杆B6的松动而影响轧盖质量。
e) 调整螺杆B6是用来微量调整轧刀1与瓶口之间高低的，以此来调整轧盖后盖跟容器配合的紧密度与精确度的，使轧盖后的密封达到最佳效果的。
f) 调整手柄7是用来调整轧刀座的高低的。以此来适应各种容器的轧盖。
8、压盖头8是用来压紧瓶盖与待轧盖容器的紧密性的。
9、调整螺丝A9是用来锁紧调整手柄7的。当轧盖座调整到适当高度后，锁紧调整螺丝A9，以防止轧盖头座的高低位移而影响轧盖质量。
10、调整螺丝B10是用来调整皮带的松紧的。
三、轧刀的更换与调整（如轧刀结构示意图）
1)、轧刀是取材40Cr,使用时间长后，会对轧刀有磨损，会影响轧盖质量。这时需及时调整或更换。
1、 开口销
2、 弹簧盖
3、 弹簧
4、 圆柱销
5、 轧刀摇臂
6、 调整套
7、 轧刀
8、 深沟球轴承
9、 轧刀轴
10、轴承隔套
1、轧刀的更换（如轧刀结构示意图）
取十字螺丝刀一把，拧下（轧刀调整示意图）轧刀轧刀固定十字沉头螺丝3后，轻敲轧刀7，使轧刀慢慢退出。更换轧刀时，请检查深沟球轴承的磨损情况，磨损严重请及时更换。
2、轧刀的调整：A、轧盖不紧轧刀的调整：取活动扳手一把，拧松（轧刀调整示意图）轧刀固定螺帽5，用一字螺丝刀顺时针旋转轧刀运转轨迹调整螺丝4，轧刀运转轨迹半径缩小，达到理想效果后，拧紧固定螺帽5。B、轧盖时碎瓶的调整：当轧刀轧盖时有破瓶或有铝盖破损等现象，这时需调松轧刀。调整方法如下：拧松（轧刀调整示意图）轧刀固定螺帽5，用一字螺丝刀逆时针旋转轧刀运转轨迹调整螺丝4，轧刀运转轨迹半径扩大，达到理想效果后，拧紧固定螺帽5。
3、压盖头的更换：当在更换不同规格待轧盖容器时，当铝盖与胶塞规格相同时，无需更换压盖头，当铝盖与胶塞不同时需要更换压盖头。更换方法是：取十字螺丝刀一把，拧下压盖头固定十字沉头螺丝2（如轧刀调整示意图），取下压盖头，一合适的压盖头更换即可。
4、轧刀高低的调整:当轧刀盖轧时，轧刀不能轧在适当位置（请参照轧刀调整示意图）图为轧刀与瓶盖的最佳位置，这样会使轧盖合格率将低，严重影响轧盖质量，所以要对轧刀高度进行调整。调整方式如下：(请参照GA半自动精密轧盖机外形结构图)拧松锁紧螺帽8，按顺时针方向旋转调整螺杆B9，轧刀向下，紧螺帽8紧螺帽8；按逆时针方向旋转调整螺杆B9，轧刀向上，紧螺帽8。
5、轧刀座高低的调整：更换不同待轧盖容器时，不但要更换瓶拖、压盖头还要按照待轧盖容器的高低调整轧刀座的高低。其调整方式如下：取内适当型号的内六角扳手一把，拧松（请参照GA半自动精密轧盖机外形结构图）调整螺丝A12，顺时针旋转调整手柄10，轧刀座将低；逆时针旋转调整手柄10，轧刀座升高，调整至适当位置后。拧紧调整螺丝A12。
6、皮带的更换与调整：GA半自动精密轧盖机的传动主要是靠皮带来传动的。皮带使用时间长后，便会拉长和损坏，故必要时需更换或调整。其调整方式如下：先取下电机皮带护罩，取适当型号六角扳手一把，拧松调整螺丝A12，轻拉将电机使皮带绷紧至适当位置后拧紧调整螺丝A12。皮带更换：先取下电机皮带护罩，取适当型号六角扳手一把，拧松调整螺丝A12，向左轻推将电机使皮带完全放松，取下皮带，将同型号的新皮带换上，调整皮带至适当位置后拧紧调整螺丝A12。
1、轨道调节螺丝 2、进瓶轨道 3、等分盘拨轮 4、出瓶轨道
KGL120型滚压式轧盖机进出瓶输送轨道示意图
2）进出瓶输送轨道的工作原理
进出瓶输送轨道是整台设备连续运行中必不可少的部分。其工作原理是：当理瓶转盘当杂
乱的瓶子理好并输送至进瓶输送轨道，轨道将瓶子送至等分盘进行定位，轧盖后通过控瓶盘将轧盖好瓶子推入出瓶轨道，再利用出瓶链条将瓶送至接瓶盘（若为联动生产，将直接送入主传送带进行贴标）。
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