桁架叠合板与PK板（I型）存放时宜平放，叠放储存不宜超过 六层，层与层之间用用100mmX50mm的长方木垫隔开。各层垫木的位 置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。
两者的堆放场地均应平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地 面之间应有一定的空隙。垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端 200mm新药管疗法）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m。垫木应上下 对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。堆放时间不宜 超过两个月。垫木的摆放见图1,垫木的长、宽、高均不宜小于100mm <1600
桁架叠合板底板就位前应在跨内及距离支座 500mm 处设置由支 撑和横梁组成的横向支撑。支撑顶面应可靠抄平以保证底板底面平整。 各层竖向支撑宜设置在一条竖直线上。临时支撑拆除应符合现行国家 相关标准的规定，一般应保持持续两层有支撑。
施工均布荷载不应大于1.5KN/E,荷载不均匀时单板范围内折 算均布荷载不宜大于L0KN/m2,否则应采取加强措施。施工中应防 止底板受到冲击作用。施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土 自重。
桁架叠合板吊装方案
1）支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠 地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
2）确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验 算要求，上下层支撑应在同一直线上。板下支撑间距不大于 1.5 m。 3）在可调节顶撑上架设木方，调节木方顶面至板底设计标高，开始 吊装预制叠合楼板，如图所示：
4）吊装应按顺序连续进行，将预制叠合楼板坐落在木方顶面， 及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位，叠合板钢筋入墙长度是 否符合要求，直至吊装完成。
明框玻璃幕墙
PK板（III型）吊装方案
cao20（一）底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。应保证
网眼通起重设备的吊钩位置、吊具及构件重心在垂直方向上重合，吊索与构 件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。当吊点数量为6点时， 应采用专用吊具，吊具应具有足够的承载能力和刚度。吊装时，吊钩 应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。
（二）设板端支撑。在叠合板两端部位设置临时可调节支撑杆， 预制楼板的支撑设置应符合以下要求：
分闸脱扣器1.首层支撑架体的地基必须平整坚实，宜采取硬化措施。
2.支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地 承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
3.确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算 要求，且中间每隔1.5米增设一道支撑。上下层支撑应在同一直线上。 支撑设置如下图：
物料周转箱
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