1 钢质量分析一、钢板常见质量缺陷缺陷名称特征原因分析一、热轧板辊印是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷并且外观形状不规则。1一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹另一方面可能是辊子表面粘有异物使表面部分呈凸出状2轧钢或精整加工时压入钢板表面形成凹凸缺陷。表面夹杂在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物其颜一般呈红棕、黄褐、灰白或灰黑。1板坯皮下夹杂轧后暴露或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上2加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上轧制时压入板面。氧化铁皮氧化铁皮一般粘附在钢板表面分布于板面的局部或全部呈黑或红棕铁皮有的疏松脱落有的压入板面不易脱落根据外观形状不同有红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等其压入深度有深有浅。1压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件加热时间逾长加热温度愈高氧化气氛愈强生成氧化铁皮就愈多而且不容易脱落产生一次铁皮难于除尽轧制时被压入钢板表面上2大立辊设定不合理铁皮未挤松难于除掉3由于高压除鳞水管的水压低水咀堵塞水咀角度不对及使用不当等原因使钢板表面的铁皮没有除尽轧制后被压入到钢板表面4氧化铁皮在沸腾钢中发生较多在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。厚薄不均钢板各部分厚度不一致称厚薄不均凡厚度不均匀的钢板一般为偏差过大局部钢板厚度超过规定的允许偏差。1辊缝的调整和辊型的配置不当2轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样3板坯加热温度不均麻点钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点其大小不同深度不等。加热过程中板坯氧化严重轧制时铁皮压入表面脱落后形成细小的凹坑气泡钢板表面上有无规律分布的圆形凸包有时呈蚯蚓式的直线状其外缘比较光滑内有气体当气泡轧破后呈现不规则的细裂纹某些气泡不凸起经平整后表面光亮剪切断面呈1因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷经多道轧制没有愈合残留在钢板上2板坯在炉时间长气泡暴露。 2 分层状。折迭折印、折皱、折边、折角钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭其外形与裂纹形似深浅不一在横截面上一般呈现锐角。沿轧制方向的直线状折迭称为顺折垂直于轧制方向的折迭称为横折边部折迭的称为折边折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状程度不同而异折边、折角程度根据角度大小不同相区别。横向折迭多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08的软钢中因开平机没有安装张力辊易产生折皱。1轧件刮伤轧制时产生折迭多出现在钢板的下表面2立辊挤压过大辊环啃伤轧件下表面3板坯缺陷清理的深宽比过大4板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等轧制中的带钢因不均匀变形成大波浪后被压合5立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗轧来料有有较大的镰刀弯对中不良等原因刮框后再次被轧制成压合6卷取机前的侧导板严重磨损出现沟槽开口度过小夹送辊缝呈楔形易使带钢跑偏在侧导斑沟槽处达到部位被夹送辊压入7因故没及时卷取使卷取温度过低或卷取速度设定不合适8钢卷卷边错动或因钢卷松动在用吊车上吊下降落地时易产生折边、折角此时常发生在厚度比较薄的钢卷上9带钢开卷温度过高或开卷时的张力及压紧的辊的压力设定不合适。塔形卷边错动钢卷上下端不齐一圈比一圈高或低称塔形。卷边上下错动称卷边错动。1助卷辊间隙调整不当2夹送辊辊缝呈楔形3带钢进卷取机时对中不良4卷取张力设定不合适5成形导板的间隙调整不当6卷取机前的侧导板动作时间不同步7卷筒与推卷之间有间隙8卷筒传动端磨损严重回转时有较大的离心差9带钢有较大的镰刀弯或板形不好。松卷钢卷热能去毛刺机
分量信号未卷紧层与层之间有间隙称松卷。1卷取张力设定不合适2带钢有严重浪形或因卷取故障带钢在辊道上
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有变形3钢材屈服强度高而卷取温度又过低4卷取完毕后因故卷筒打反转5捆带未打紧或捆带断。扁卷钢卷端呈椭圆形称扁卷。容易发生在较软的或较薄的钢卷中。1钢卷在吊运过程中承受了大冲击2钢卷卷的太紧温度较高平放在地面上或上面又堆放钢卷镰刀弯钢板两纵边向同一侧弯曲形似镰刀。1板坯有镰刀弯或严重的厚度不均2粗轧、精轧辊磨损程度不均辊缝间出现楔形3轧机两侧温度不均或加热温度不均4轧机调整不良两边压下量不一致5立辊的中心线有偏差6轧辊发生轴向串动或两侧轴承磨损不均匀3 7侧导板开口度过大轧件跑偏或轧件对中不好8用圆盘剪剪边时两剪刃重合量不一致。楔形钢板一边厚一边薄在钢板有宽度方向的横断面上看类似楔形楔形程度有大有小。1轧辊磨损严重2辊缝调整不合适3轧件跑偏轧件温度不均凸度钢板中间厚两边薄从钢板宽度方向的横端面来看类似弧形弧形程度有大有小。1轧辊严重磨损2轧辊的热膨胀的冷却不均3辊型设计不合理4轧制负荷分配不均轧辊弹跳变形过大5弯辊装置不好6加热温度不均或轧件温度不均。瓢曲钢板的纵横部分同时在同一个方向出现的翘曲称瓢曲。1钢板两面冷却条件不一致上下表面温差大2轧件温度不均轧制过程变形不均3钢带在轧钢辊道上喷水冷却不均4终轧压下率过小5钢带在精整时矫直机压下设定不良开卷温度过高压力辊、矫直辊磨损严重。二、冷轧板表面夹杂表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物沿轧制方向间断或连续分布其颜为好棕、深灰或白。严重时钢板出现孔洞、破裂、断带。1炼钢时造渣不良钢水粘度大流动性差渣子不能上浮钢中非金属夹杂物多2铸温低沸腾不良夹杂物未上浮3连铸时保护渣带入钢中4钢水罐、钢锭模或注?苣诘姆墙鹗舨牧衔辞迳ǜ删弧?介在物缺陷呈点状一般泽与钢带不同多呈白、灰白。长度不是很长多存在于钢带的头、屋部程度严重时即形成剥片、孔洞。分为闭口状和开口状。由于炼钢时钢水中有夹杂物或热轧时钢带表面存在刮痕、凿痕等缺陷经过冷轧时在钢带表面即形成点状之痕迹。轧入污物缺陷呈块状一般呈白易集中发生在钢带某段长度。由于外来物如衬纸、胶粒被轧入钢带表面而形成大面积、块状之缺陷。气孔和夹层切断面上呈上下两层裂纹但无分离。由于炼钢、热轧时钢带表面残留有气泡。结疤表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层有的与钢板本体相连接有的与钢板本体不相连前面叫开口结疤后者叫闭口结疤闭口结疤在轧制时易脱落使板面成为凹坑。1炼钢方面锭模内壁清理不净横壁掉肉上注时钢液飞溅粘于横壁发生氧化铸温低有时中断注流继续注钢时形成翻皮下注时保护渣加入不当造成钢液飞溅2轧钢方面板坯表面残留结疤未清除干净经轧制后留在钢板上。4 氧化铁皮缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑斑点分布面积大小不等压入的深浅不一。这类铁皮在酸洗工序难于洗尽当铁皮脱落时形成凹坑。1板坯加热温度过高时间过长炉内呈强氧化气氛炉生氧化铁皮轧制时压入2高压水压力不足连轧前氧化铁皮未清除干净3高压水喷咀堵塞局部氧化铁皮未清除4集鳞管道打开组数不够除鳞不干净。欠酸洗带钢上下表面整个板面呈现条片状、黑灰条斑无光泽。1热轧带钢各部分温度和冷却速度不同即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同一般说热轧带钢的头、中部比尾部温度高
30-50℃因此头部铁皮较厚尾部铁皮较薄因此在酸洗速度相同的情况下易产生局部
未洗净2酸洗工艺不适当如酸洗的浓度、温度偏低酸洗速度太快酸洗时间不足或亚
铁浓度过高未及时补充酸液等3拉伸除鳞机拉伸系数不够使铁皮未经充分破碎、剥离影响酸洗效果4带钢外形差如镰刀弯、浪形等使机械除鳞效果差易造成局部欠酸洗。酸洗不良表面有大面积点状缺陷一般呈单面出现全面性退火后呈白平整后呈黑点状。热轧钢卷表面氧化不均匀酸洗退火未完全去除其表面之氧化物。碱洗污染表面呈点状污滓、块状污滓或水痕。碱洗不良。粘结痕退火钢卷间相互粘合在一起称为粘结平整后产生点状圆弧折痕是点粘沿轧制方向呈现成排弧状折痕的是条状粘结严重的面粘结平整开卷被撕裂或出现孔洞成为废卷。1轧钢卷取张力过大或张力波动板形不好造成隆起在层间压力较大部位产生粘结2带钢表面粗糙度太小3钢质太软碳、硅含量少4热处理炉温过高或退火冷却速度过快钢卷在装炉前碰撞受伤。氧化表面被氧化其颜由边部的深蓝逐步过渡到浅蓝、棕、淡黄统称氧化。1退火时保护罩密封不严或漏气导致钢卷氧化2罩式炉退火工序高温出炉钢卷温度大于110℃导致钢卷氧化3保护气体露点过高或氢含量过低加热前予吹洗时间不足炉内存在残氧钢卷在氧化性气氛中退火。热烧伤带状不光亮痕迹。钢带表面因油膜破裂钢带与工作辊直接接触而造成。乳化液斑经退火的钢板表面呈现不规则的或小岛状的黑、褐图形。1在轧机出口处乳化液未加尽加热时碳化形成斑点2末机架出口吹风机压力小吹不净5 3穿带时风机未开甩尾时风机关闭4装炉后预吹洗时间不足加热时乳化液碳化形成斑点划伤表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。平行于轧向连续或断续疏密不一无一定规律平整前划伤较平滑沟槽处颜为灰黑平整后划伤有毛刺呈金属亮。1酸洗、轧钢、平整、精整各机组?氪 窒嘟哟サ牧慵 屑馊窭饨腔蛴参锊 喽栽硕?2精整线的各种辊夹送辊、压紧辊、导板不运转产生划伤3开卷或卷取时带钢速度变化或层间相对运动。折皱表面呈现凹凸不平的
皱折多发生在小于0.8mm以下的薄板皱纹边部成一定角度严重折皱成压褶。1带钢跑偏一边拉伸另一边产生褶皱2板形不良有大边浪或中间浪带钢过平整机、矫直机或夹送辊时有浪形处产生褶皱3矫直机调整不当变形不均造成。分层是基材内部的夹层这种缺陷不一定出现在表面上往往表现为单面或双面鼓泡。热轧时气泡未焊合或焊合不良。剥片钢板表面翅起一小片未剥落且呈现山水状或线条状之重叠薄层。穿孔材料有孔洞。1材料中含有非金属夹杂物在冷轧时因局部的抗拉强度超限从而使材料局部破裂形成孔洞2热轧原料分条时产生了严重的刮痕、凿痕等缺陷在冷轧后撕裂。边缘破裂钢带边缘呈现裂缝并沿宽度方向深入钢带内部。钢带越薄越容易形成此缺陷。剪边由于边缘破裂剪掉后的痕迹。运送损伤钢带由于在吊运的过程中形成的损伤多发生于钢带边缘。擦伤1钢带与其它物体如辊子之间摩擦或钢带由于板型不佳层间摩擦产生的短条状擦伤以及钢带在退火时与石墨辊或羊毛毡摩擦造成的擦伤2沿钢带轧延方向呈钩状连续出现。重轧料未垫衬纸的情况下较容易出现该缺陷。辊印表面出现周期性的凹坑或凸包严重的辊印导致薄带钢轧穿。1带钢焊缝过高或清理不平连轧时引起粘辊2辊子上粘有硬金属物焊珠、金属屑等或污垢轧制或整平时硬物或污物压在带钢表面上留下压痕3工作辊掉肉。压印压痕表面所呈现的一定深度的一面凹下一面凸起有节距的痕迹有周期性多少不一缺陷处颜较亮。1生产过程中多种辅助辊张力辊、压紧辊、夹送辊、矫直辊等粘上铁屑污垢后造成2铁屑、异物掉入钢板垛内。6 刮痕1钢带在冷轧时被硬质物体刮伤而造成之缺陷通常呈条状且与轧延方向平行程度严重者可以用手感觉到所造成的沟槽2 由于退火炉进出口羊毛毡中夹杂硬质物体而刮伤钢带。凿
痕在钢带表面存有流星状分布的尖锐、短促并深入钢带内部之缺陷分布不均匀且较粗糙带有突起物。焊道印痕焊接引带的接头收卷成钢卷时焊道在钢带表面留下的全宽度的直线状的痕迹一般间距逐渐增大程度逐渐减轻。辊痕1钢带表面形成的单面凸起点状沿轧延方向等距出现间距约150mm 2沿钢带轧延方向呈长条状或短条状等距出现间距约150mm 3沿钢带垂直方向呈长条状或短条状等距出现间距约
150mm。停机辊痕由于换辊停机辊子在钢带表面留下的全宽度的一条直线一般其前后的厚度会有偏大。石墨辊痕有时呈黑有时也呈白呈条状或波浪形有时也呈块状。有的用手摸之手上会有粉末。热处理炉石墨辊与钢带接触而产生的痕迹。震痕1由于轧机或平整机的工作辊震动而在钢带表面留下有间距的全宽度的线痕2工作辊于研磨时即已产生之震动痕迹既而转印到钢带表面一般与轧延方向成某种角度。折痕1钢带折叠而留下的痕迹2钢带表面在宽度方向出现与轧延方向垂直之折痕。衬纸痕1由于衬纸起皱折而反映在钢带表面的线状条纹2衬纸的皱纹被印在钢带表面经过碱洗未洗净之痕迹。线缝距离钢带边缘20mm以内之断续黑条状痕迹油斑钢带表面残存轧延油之痕迹其形状有彗星状、斑点状、扫把状。油污钢带表面有润滑油的痕迹7 为黑褐或茶。油焦轧延油由于氧化在钢带表面形成淡黄或茶褐的痕迹。粘胶钢带上附有黑的胶状物体。锈斑钢卷运输过程中进海水或雨水后经冷轧退火后呈一块块的水责状缺陷。亮度不够钢带的光泽度不足。光泽度差异表面光泽度不同局部较亮局部较暗有时上下表面间的光泽度也会不同。条纹沿着钢带表面轧延方向的直线其泽与钢带不同。退火异常1钢带在炉内停滞过久、表面氧化过度致使钢带表面呈灰。有时也会呈现麻脸粗糙状拉深模具
斑点2由于露点不足或炉内气氛不稳定致使钢带表面泛蓝、泛黄、泛黑3钢带表面呈现较光亮的泽机械性质不符要求锯齿状边缘由于裁剪造成毛刺粗糙边缘使钢带边部产生锯齿状小裂纹。塔形钢卷外形缺陷在钢卷的端面一圈比一圈高或低连续不断形如宝塔多出现于钢卷的内外圈部分。1卷取机对中装置失灵带钢跑偏2带钢不平直如镰刀弯、拉窄等3板形不良出现大边浪使钢带超出光电管控制极限4操作调整不当卷筒收缩量小推卷机推出钢卷时内圈拉出。排骨纹与轧延方向成某种角度且以钢带宽度中心线成两边对称的波纹状痕迹。弧形钢带边缘呈不连续小规模的边波状。边波钢带边缘呈连续波浪形状。1/4波沿钢带宽度方向的1/4处表面呈现的起伏波状。一般是由于局部伸长率较大造成的。中波钢带宽度方向的中间呈现波浪状并沿着轧延方向延伸。厚度偏差轧延后钢带厚度与派工不符但可以归属于其它规格的。宽度偏差由于张力等原因使钢带局部的宽度与其它部位的宽度相差较大。冠状钢带中间厚、两边薄。楔型板钢带一边厚、一边薄。8 三、镀锌板露钢漏镀在镀锌钢带上有露出原钢的黑点或黑块称露钢。这些黑点或黑块未镀上锌形状不定大小各异有时遍班布整个钢带上下表面。1因原板锈蚀黄锈进入退火炉后未能充分还原2原板表面存在缺陷如压入氧化铁皮、严重锈蚀、夹杂等3钢带进入退火炉预热段再次氧化再进入还原段无法还原4保护气体不纯露点高氢含量低15钢带再次氧化5炉内管道破裂漏水等6酸洗不足7助镀剂成分不合格8助镀剂烘烤过度。锌层脱落镀锌试样在进行机械咬口或球冲试验时表面出现严重锌层与基板分离现象称锌层脱落。在生产线上也可直接看见锌层局部呈块状与基板分离、锌层掉落的现象。1炉温不良2退火炉漏气、漏水或还原条件不好使钢带表面残留有未被还原好的氧化物3原板含硅量高4操作条件不佳如镀锌温度高浸镀时间长和含铝时控制不当5原
卷锈蚀严重。锌粒锌疤表面呈点状及块状凸起大小不等颗粒象芝麻、米粒状表面粗糙不平。呈颗粒状称锌粒表面呈块状称锌疤。1底渣过多被搅动浮起伴随锌液粘附在镀锌钢带表面上或被沉没辊压到带钢表面上2锌液温度过高470℃使底渣浮起
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3锌液中铝含量过高使铁在锌液中溶解度降低造成更多的的浮渣。锌花不良锌花大小不均匀无锌花。炉区升温不良。灰镀层锌凸起表面无光、灰无镀锌层。1原板冷却慢2半凝固状态时划伤。气刀条痕条状镀锌钢带沿轧制方向呈树枝状条纹或条状凸起纹。1锌过稠、锌温低2铝含量高使熔点升高3气刀位置低或压力小4气刀的缝隙发生局部堵塞5气刀局部缺口或损坏6板形不好。边厚花纹镀锌钢带边沿的锌层比中间或其它部分的锌层厚称边厚一般边部呈条状花纹。1气刀角度调整不佳2边部冷却当钢带速度低于30米/分以下时由于喷咀两端的气流向外散
失一部分这样减少了边部气流冲量造成边部刮锌量比中部小4原板板型不好有边浪5原板板边部严重锈蚀。锌流纹锌浪波浪状花纹。1锌液温度高2锌绸、含铝少贝壳状花纹贝壳状花纹、锌起伏。铝含量高、温度低。水印小锌花板表面上呈现出的冷却水滴过大或水流射击使未凝固的锌花出现9 白的带状沟槽或点状凹坑。凹坑。抖动条纹表面周期性条纹。1沉没辊结渣轴浸蚀2光整辊磨损。光整压印花光整后有锌粒或印痕。1光整辊粘锌2光整机机械磨损。C处理不良表面发黄。后处理挤干效果不良铬液残留。喇叭口钢卷呈喇叭口状。气刀堵塞钢带边部过镀锌卷取时产生喇叭口。划痕划痕。1原板划痕2沉浸辊工作状态不良。边浪、中浪边部或中部呈波浪状。1原板不良2稳定辊工作状态不良。白锈1
反渗透浓水表面不同程度白2表面呈现白氧化粉末和沉淀物这主要由氧化锌ZnO和氢氧化锌ZnOH2组成。1涂油、钝化不良2车间环境不良3沾染助镀剂、浮灰4助镀剂烟熏5表面涂油、钝化不良6在潮湿条件下贮运时间过长7贮运过程中遭受雨水海水浸淋8储存仓库的温度小于露点温度出现冷凝水腐蚀板面9和其它酸碱、盐等腐蚀性介质接触或存放在一起。分层分层检验不合格。钢板有夹杂。镀层过薄镀锌量小于规定标准1气刀调节不良2锌液温度过高速度过慢使用气刀时为过快。镀层不均硫酸铜试验不合格。1气刀双面调节不当2镀辊偏心3严重瓢曲。折叠性能不合格折叠试验不合格锌层脱落。1锌液温度过高2铝含量过高或过低3浸锌时间过长停车。划伤板卷划伤。吊运不良包装破损。表面黑点表面凸起处有黑点、暗斑。储运中板面摩擦。黑锈表面黑锈斑。1超期贮存2涂油、钝化不良3粘染助镀剂4贮运过程中浸水海水5与工业大气长期接触受潮。四、彩涂板漏涂表面局部地方未涂上油漆一般是未涂底漆和面、背漆或涂了底漆未涂面漆及背1面漆涂层辊粘有异物2原板板形不良造成底漆和背漆局部涂不上3精涂上或下涂上层辊有缺口造成缺口部位背漆10 漆。和面漆涂不上4面漆或背漆流平性差。漆层划伤表面出现纵横沟槽多数情况下为纵向、沟槽深浅不一、宽窄不等轻者呈现隐条无手感未破坏涂层重者破坏涂层更严重时可见基板。1钢带与设备发生相对运动产生划伤2涂料中渗有硬性杂质3钢带板形不好波浪度超出标准值涂层脱落面漆、背漆与底漆脱离或有机涂层与基板脱离1清洗基板时碱液的浓度过高2化学预处理剂的浓度太高或太低以及未涂上等3底漆与面、背漆不配套4底漆与基板不配套5涂层固化不完全或固化过头6涂层冷却不充分7炉温过高或烘干时间过长8涂料中的稀释剂用量过多引起附着力下降。气泡表面有凸起小点有手感面积及部位不定多为软心凸起或空心凸起。1涂层漆膜过厚2初、精涂炉第一段温度过高溶剂来不及蒸发引起提前沸腾3
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