⼀、铝合⾦模板施⼯流程
1、施⼯准备
（1）测量放线
进⾏中⼼线和位置的放线同时做好标⾼量测⼯作
（2）平
模板衬垫底部应预先平，以保证模板位置正确，防⽌模板底部漏浆，可沿模板边线（构件边线外侧）⽤⽔泥砂浆抹平层。
（3）模板定位基准
根据构件断⾯尺⼨每隔1200mm切割⼀定长度的钢筋焊成定位梯⼦⽀撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上；柱模板可在基础和柱模上⼝⽤钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板⼀侧焊短截钢筋。
（4）凿⽑
合模前要检查构件竖向接槎处⾯层混凝⼟是否已经凿⽑。 （5）模板脱模剂涂刷
严禁涂刷废机油或其他油类。
2、测量放线及钢筋绑扎
测量放线
钢筋绑扎
3、墙柱模板安装
墙柱⽀模
4、梁板模板安装
梁⽀模
整体模板组拼时，应先⽀设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板
板⽀模梁底板安装
梁侧板安装
楼⾯阴⾓模板安装
板⽀模
5、模板安装要点
1）墙柱模板的基⾯应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。
杀螺剂
2）墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，当改变孔位时应采⽤机具钻孔，严禁⽤电、⽓焊灼孔。
3）背楞宜采⽤整根杆件，若采⽤搭接，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜⼩于400mm，接头长度不应少于200mm。
4）对于跨度⼤于4m的现浇混凝⼟梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱不得减少构件的截⾯⾼度。
5）预埋件、预埋孔、预留洞、吊模⾓钢、窗台盖板不得遗漏。
6）早拆模板⽀撑系统的上下层竖向⽀撑的轴线偏差不应⼤于15mm，⽀撑⼒柱垂直度偏差不应⼤于层⾼的1/300。6、模板加固
1）墙柱模板采⽤对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地⾯、外墙最上层背楞
距离板顶不宜⼤于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜⼤于700mm；对拉螺栓
横向间距不宜⼤于800mm。
2）转⾓背楞及宽度⼩于600的柱箍宜⼀体化。
3）当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜⼤于2000mm，长度⼤于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。柱模板斜撑间距不应⼤于700mm，当柱截⾯尺⼨⼤于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。斜撑宜着⼒于竖向背楞。
4）竖向模板之间及其与竖向转⾓模板之间应⽤销钉锁紧，销钉间距不宜⼤于300mm。
模板顶端与转⾓模板或承接模板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度⼤于200mm时，不宜少于2个销
钉；宽度⼤于400mm时，不宜少于3个销钉。
5）墙柱模板不宜在竖向拼接，楼板阴⾓模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开；
楼板模板受⼒端部，每孔应⽤销钉锁紧，孔间距不宜⼤于150mm；不受⼒边每侧
销钉间距不宜⼤于300mm。
销钉间距不宜⼤于300mm。
6）梁侧阴⾓模板、梁底阴⾓模板与墙柱模板连接每孔均应⽤销钉锁紧，孔间距
不宜⼤于100mm。
7）梁侧模板、楼板阴⾓模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼缝两侧应⽤销钉与楼板阴⾓模板连接；当梁⾼度⼤于600mm 时，宜在梁侧模板处设置背楞，梁侧模板沿⾼度⽅向拼接时，应在拼接缝附近设置横向背楞，当梁与墙、柱齐平时，梁背楞宜与墙、柱背楞连为⼀体。
7、混凝⼟浇筑前需检查的项⽬
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
（2）确保墙模按放样线安装。
（3）检查全部开⼝处尺⼨是否正确并⽆扭曲变形。垃圾处理厂工艺流程
（4）检查全部⽔平模（顶模和梁底模）是⽔平的。
（5）保证板底和梁底⽀撑杆是垂直的，并且⽀撑杆没有垂直⽅向上的松动。
（6）检查墙模和柱模的背楞和斜⽀撑是否正确。
（7）检查对拉螺丝、销⼦、楔⼦保持原位且牢固。
优糖米（8）把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。
（9）确保悬挂⼯作平台⽀撑架可靠固定在混凝⼟结构上。
⼆、铝模深化设计
1、飘窗板、⾬篷板、空调板均⼀次成型且进⾏企⼝优化。减少⼆次结构⽀模⼯序，提⾼效率，降低渗⽔隐患。
2、门洞过梁优化：门洞过梁⼀次性浇筑，杜绝砌体浇筑时因过梁施⼯导致门洞⾼度不能统⼀的问题，同时在砌体施⼯阶段节约了该部分的施⼯时间。
DNA变性与杂交3、楼梯间中间墙体两端需设置构造柱，超过5m⾮砼墙体需根据砌体或墙板模数设置构造柱，尺⼨为：墙宽x200mm，同步留设企⼝采⽤⼀次性浇筑。
4、当⼀侧与现浇墙体连通的墙垛、门垛、窗垛≤300mm，或者砌体长度≤500mm时，与现浇墙体整体浇筑。缺点：优化门垛导致该处墙体⽆法设置为通透房间（需在图纸会审中注明）。母线夹
5、阳台、卫⽣间⼀次成型：采⽤吊模法，设置⾓铝进⾏拉结加固、定位，将阳台、卫⽣间⼀次性浇筑完成，并优化内部⽀撑体系。
降板吊模
6、厨房、卫⽣间、⽔电井反坎宜⼀次性浇筑
7、外窗台以下砌体变更为混凝⼟⼀次性施⼯：外窗窗台以下部分将砌体优化为混凝⼟结构，杜绝渗⽔隐患，节约了临边防护的材料及维护费⽤。
8、混凝⼟实体结构外墙上四周设置20mm企⼝，顶部设置滴⽔槽同时底部设置反坎。滴⽔线可做成梯形状（上⼝
10mm、下⼝15mm，⾼10mm），便于拆模。滴⽔线⼀次成型不仅有利于外观整体观感，⽽且还能解决施⼯难度，提⾼⼯效。
9、窗台企⼝优化：传统的铝模将窗台下⼝进⾏优化形成⾼低防⽔企⼝，考虑外墙⾯砖铺贴需求，将⾼低企⼝设置成放坡企⼝的形式，将鹰嘴也⼀次优化成型。
10、飘窗构造优化：传统飘窗部分铝模将下飘窗板进⾏优化形成⾼低防⽔企⼝，根据精装需求，将⾼低企⼝设置成反坎放坡企⼝的形式，解决了精装飘窗板⾯装饰铺贴时和玻璃窗框冲突的问题。
11、外墙线条、栏板、集热板、造型柱等造型⽆法采⽤铝模施⼯时，沟通设计改为外墙保温带出，或者后期⽊模处理。若可采⽤铝模施⼯，则均进⾏深化，同主体同步施⼯。
尽可能减少外墙线条，不能避免时也可采⽤轻质材料代替。
12、⼊户门门洞两侧和顶部根据门安装⽅式预留企⼝或固定⽚（槽），若⼊户门为内固定⽅式可不设置固定⽚企⼝。
13、在混凝⼟与填充墙交接处混凝⼟结构⾯上要预留10mm深、150mm宽企⼝后期进⾏加强处理（挂耐碱玻纤⽹格布，抹聚合物砂浆），防⽌开裂。
14、穿墙螺栓Tr16＋直背楞和直⾓背楞（⽤两条60X30Xδ3矩形钢管焊接⽽成），标准层设四道背楞，在墙体模板两侧安装不少于2⽀以上斜⽀撑，斜⽀撑间距不⼤于2000mm。
15、斜撑基座预埋：斜撑受⼒确保墙体垂直、平整度，防⽌后期打爆⽔电管线。
16、外墙采⽤拉⽚式铝模，外墙⽆螺杆眼，避免传统常见渗漏点，利于结构防⽔。拉⽚式铝膜墙体⽔平钢筋起步
50mm，间距100/200，拉⽚起步100mm，竖向间距500。
17、外墙砌体填充墙全部深化为混凝⼟填充墙，与主体同步施⼯。
砌体墙优化为混凝⼟墙增加了楼座⾃重，经设计核算后，出具了转换做法，在混凝⼟内填充120mm厚的挤塑板，挤塑板两侧放置φ6@250的钢筋⽹⽚（外墙荷载取 7.3kN/m，空⼼率应不⼩于0.46）。
18、电梯井改为全混凝⼟结构⼀次成型，结构尺⼨为图纸门洞尺⼨。
雨水弃流井19、⽔电预埋盒相关优化：由于剪⼒墙⽔电预埋盒的固定⽅式主要为钢筋绑扎固定，因此容易出现⽔电盒内陷的情况，影响质量观感，通过使⽤采⽤定制⽀撑管，通过⽀撑管和盒⼦粘结，使⽀撑管+盒⼦=墙体厚度，从⽽保证盒⼦成型效果。
20、⽔电预留预埋：临⽔管道预埋在砌体深化为混凝⼟的短墙内，安全、美观。板⾯预埋定位要求⾸层开洞后禁⽌换板，保证洞⼝位置精确。
21、消防箱位置墙体改为混凝⼟结构，墙体厚度符合箱体厚度要求，预留洞⼝下部多预留200mm⾼做消防⽔管安装（根据实际安装⽅式进⾏调整）。
22、预留洞⼝优化：传料⼝设计⽤于材料的楼层内传递，减少塔吊运输⼯作量，洞⼝边采⽤斜⾯上⼤、下⼩形式便于后期封堵。传料⼝周围的钢筋往上折弯，待浇完混凝⼟把传料箱取下后，把钢筋折平，再浇筑混凝⼟。
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