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二〇二X年XX月XX日
目录
1．1工程概况 (32)
1．2设计特点 (32)
2．1重点研究的技术 (33)
2．2施工技术难点 (34)
3、主要技术内容 (34)
3.1预制看台板的加工制作技术 (35)
3.2预置看台板的吊装技术 (48)
3.3预置看台板的防水处理 (55)
3.3.看台板平、立缝处理： (55)
黄军导航3.4预制看台板施工的综合管理 (57)
4、混凝土表面封闭剂施工 (58)浮油回收机
5、综合经济效益和社会效益分析 (59)
5.1 经济效益 (59)
5.2社会效益 (60)
1、工程概况
1．1工程概况微安表
电机减速机构
XXX体育中心--体育场工程是XXX年奥运会比赛场馆之一，该场馆是一座集足球、田径比赛及训练的大型综合体育场，位于沈阳市XXX大道北侧，占地面积253772㎡，建筑面积103992㎡，可容纳60000人。本工程建筑造型为“水晶的王冠”，整个建筑平面呈椭圆形，长轴278m，短轴235m，东西两侧的落地拱形金属屋盖把观众席覆盖，整个落地拱长320m，进深78m，高68m，南北两端设有玻璃大雨蓬，与东西两侧落地拱相边。本工程地上六层，罩棚最高点约82.3m，±0.000m相当于绝对标高的44.200m。
本工程看台共分三层，其中间层看台为包厢，一层和三层为观众看台，绝大部分看台板采用预制加工板，形式主要分为“├”型看台板和少量的“—”型看台板（平板）；预制看台板共有2271块，最长板13.3m长、最重约8.9t，最远吊装距离达50m、吊装最高达32.2m；预制看台要求饰面达到清水混凝土的标准。
轮胎帘布1．2设计特点
工期紧是本工程的一大特点，为缩短整个主体结构的工期，我项目与业主、设计、管理公司进行沟通、讨论，最终决定看台采用预制看台板的型式（下面不设结构楼板），这就要求整个预制看台板不能单独考虑承重的问题，还要解决抗震（轴线间最长跨达13m）及板与板间的防水问题，同时本工程主体结构没有设变形缝，还要通过板缝来解决温度变形等问题。
通过设计的合理计算，最终选择采用了“├”字型及“一”字型两种预制板，其中“一”字型主要用于走道处的平板，看台板构造见图1.2。
图1．2 看台板构造
2、看台板施工的重点与难点
2．1重点研究的技术
(1)根据XXX*建设的特殊性、重要性和复杂性，要保证工程“按时完成，达到施工成本控制经济指标要求”。项目针对本工程异型预制板，非标准化问题，所选择的预制看台板模板要综合考虑经济、合理、可靠、高效要求，模板制作套数是看台板施工的关键研究之处。
(2)根据本工程看台板特点和现场的条件以及工期要求，需要我们研究、比选不同的吊装方案，实现低成本、快速简捷和安全可靠的最佳安装工艺。
(3)预制看台板作为结构楼面，有拼接缝，需承担防水的功能，如何保证预制
看台板之间的接缝处在使用过程中不漏水，从设计到施工过程节点作法是控制的重点。
(4)看台板安装过程中，主体砼结构、钢结构安装均需穿插进行，且它们之间存在着相互联系，在有限的时间和空间内如何合理的安排吊装工作，使之即能够快速的进行吊装，又能给后续工作创造工作面，也是我们研究的重点。
数显时间继电器2．2施工技术难点
(1)模板的加工与制作标准高、难度大：预制看台板作为最后的装饰面，要求要达到清水混凝土标准，其外观质量及加工精度标准要求高，同时板与板之间大小不一、异形、阴阳角处均需制作圆角，并要考虑拆模等种种因素，均对模板的样式带来了较大的困难。
(2)工期紧：工期紧是本工程的最大特点，如何在短时间内将这2271块预制板吊装完成，且要不影响主体结构的施工、并要保证钢结构工程提前1个月开始吊装是本工程考虑的主要因素。
(3)预制板吊装、就位难度大：由于预制板多数为异形板，且跨度最长为13.3m，最重为8.9t，最远吊装距离为50m，最高点为32m，采用何种设备、方法进行吊装才能最快保证预制板在吊装过程中不受破损，是本工程的又一重点。
(4)预制板间的防水处理：预制板作为面层，如何保证看台下不漏水是本工程的又一难点。
3、主要技术内容
本工程预制看台板共由2087块异形板和184块平板所组成，预制看台板跨度最长为13.3m，最重为8.9t，最远吊装距离为50m，最高点为32m，如何制作与吊装，到目前为止国内还没有可借鉴的经验。项目针对工程结构特点和施工技术难点，成立课题攻关小组，召开专题研究讨论会和技术方案论证会，组织技术攻关，并深入到施工现场提炼施工技术和管理手段的精华，经过精心的研究和实践，总结了四项具有代表意义的关键创新技术。这四项关键创新技术是：
（1）预制看台板的加工制作技术。
（2）预制看台板的吊装技术。
（3）预制看台板的防水处理技术。
（4）预制看台板安装过程的控制管理技术。
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